离心泵的使用及常见故障处理方法

离心泵的使用及常见故障排除方法，名称：秦龙凤日期：2015.07，离心泵概况，离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸等多种形式。其主要工作原理如下：离心是物体惯性的表现。离心泵是一种通用机械产品，消耗量大，应用广泛。广泛应用于城市污水处理、农田水利建设、石油化工、电力、船舶等领域。离心泵的基本结构由八部分组成：叶轮、泵体、泵盖、挡水环、泵轴、轴承、密封圈和填料箱。离心泵的工作原理是叶轮高速旋转时会产生离心力。离心力会作用在液体上，导致液体获得巨大的动能和静压能。同时，在叶轮中将形成负压，使得液体将被吸入叶轮的流道中，然后以高速被抛出。随着叶轮的不断旋转，液体将不断被吸入和排出。离心泵的主要工作原理，(1)叶轮由泵轴驱动旋转，泵轴对位于叶片之间的流体做功。流体通过离心作用从叶轮的中心被抛向外围。当流体到达叶轮的外围时，流速非常高。(2)泵壳收集从叶片之间抛出的液体，液体在泵壳内沿蜗形通道逐渐膨胀的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减少能量损失。因此，泵壳的功能不仅是收集液体，而且是能量转换装置。(3)吸液原理：依靠叶轮的高速旋转，迫使叶轮中心的液体高速甩出，从而在叶轮中心形成低压，使低液位罐内的液体不断被吸上来。离心泵的主要工作原理，(4)叶轮上装有导向轮，这使得泵内的液体能量转换效率很高。导向轮是一个固定环，叶片位于叶轮的外周。叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，叶片的弯曲角度正好与液体流出叶轮的方向相适应，从而引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，能量损失最小，将动压能量转化为静压能量的效率较高。(5)后盖板上的平衡孔消除了轴向推力。离开叶轮外围的液体压力已经很高，其中一些会渗透到叶轮后盖板的后侧，而叶轮前侧的液体入口处于低压，从而产生轴向推力，将叶轮推向泵入口侧。这很容易导致叶轮和泵壳之间的接触磨损，在严重的情况下还会导致振动。平衡孔允许高压液体的一部分泄漏到低压区域，以减小叶轮前后之间的压力差。然而，这也将导致泵效率的降低。(6)轴封装置，离心泵的主要工作原理，保证离心泵的正常高效运行。当泵轴旋转但泵壳不移动时，离心泵工作。如果两者之间的环形间隙没有密封或密封不好，外部空气将渗入叶轮中心的低压区域，这将降低泵的流量和效率。在严重的情况下，流速为零，空气被束缚。通常，机械密封或填料密封可用于实现轴和壳体之间的密封。离心泵的试运转应符合下列要求：(1)驱动机的转向应与泵的转向相同；(2)查明管道泵和同轴泵的转向；(3)固定连接部位应无松动，润滑部位填充的润滑剂规格和数量应符合设备技术文件的规定；(4)有预润滑要求的零件应按规定进行预润滑；(5)所有指示仪表和安全保护装置应灵敏建立运行记录，包括运行时间、填料的调整和更换、润滑剂的添加以及其他维护措施和时间。应定期测量和记录吸入和排出压力、流量、输入功率、洗涤液和轴承的温度以及离心泵的振动。离心泵的主机依靠大气压力从下部向上部抽水，大气压力最多只能支撑10.3米左右的水柱，因此离心泵的主机不能在离水面12米的地方工作。离心泵停止运行后的要求：离心泵停止运行后，关闭泵的人口阀，待泵冷却后，依次关闭辅助系统的阀门。(2)高温泵的停车应按设备技术文件的规定进行，停车后应每隔20-30分钟转半圈，直至泵体温度降至50。(3)当低温泵停止时，当没有特殊要求时，泵应始终充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开。对于具有双端机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔中的密封液体应保持泵的灌浆压力。(4)对于输送易结晶、易凝固、易沉淀介质的泵，应停泵防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。(5)排出泵内积聚的液体，防止腐蚀和冻裂。离心泵储存，未安装的泵的未涂漆表面应涂上合适的防锈剂，用油润滑的轴承应加注适当的油，用润滑脂润滑的轴承应仅加注一种润滑脂，不得使用混合润滑脂。(2)短时间内泵送清洗液，冲洗吸入管路、排出管路、泵壳和叶轮，并并排清洗泵壳、吸入管路和排出管路中的清洗液。(3)排出轴承箱中的油，重新加注干净的油，彻底清洁润滑脂，并重新加注新的润滑脂。(4)密封吸入口和排出口，将泵存放在干净、干燥的地方，保护电机绕组防潮，并用防锈液和防腐液注入泵壳。(5)泵轴每月旋转一次，以避免冻结和润滑轴承。离心泵启动前，a .启动离心泵前，检查：润滑油的名称、型号、主要性能和加注量是否符合技术文件的要求；轴承的润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路和水路是否畅通；圆盘驱动泵的转子旋转1 2圈，检查转子是否有摩擦或卡涩。联轴器或皮带保护装置等附近是否有妨碍转动的杂物。泵、轴承座、电机地脚螺栓是否松动；泵工作系统的阀门或附属装置应处于泵运行时负荷最小的位置，出口调节阀应关闭；轻推泵，查看其叶轮转向是否与设计转向一致。如果不一致，必须在调整电机接线后再次启动前完全停止叶轮。在启动离心泵之前，b .在启动离心泵的充水泵之前，泵壳和吸入管必须充满水，因为在有空气的情况下，泵的吸入口不能形成和保持真空。c .带离心泵的多级离心泵暖泵输送高温液体，如电厂锅炉给水泵，启动前必须暖泵。这是因为给水泵启动时，高温给水流经泵，使泵体温度从常温迅速上升至100 200，这将导致泵内外及各部件之间的温差。如果没有足够长的传热时间和适当的措施来控制温升，泵就会各处膨胀不均匀，造成泵体各部分变形、磨损、振动和抱轴事故。注意：离心泵是叶片泵。在旋转叶轮旋转期间，由于叶片和液体之间的相互作用，叶片传递机械能t(4)离心泵启动时排放管道阀门关闭，旋涡泵和轴流泵启动时阀门全开，以降低启动功率。因为离心泵通过叶轮离心力形成的真空吸力来提升水，所以当离心泵启动时，必须首先关闭闸阀来注水。当水位超过叶轮位置时，启动前排出离心泵中的空气。启动后，叶轮周围形成真空，将水向上吸，其闸阀会自动打开，将水提起。因此，闸阀必须先关闭。常见故障及排除、常见故障及排除、常见故障及排除、泵不能启动或启动负荷大，原因及处理方法如下：(1)原动机或电源异常。处理方法是检查电源和原动机。(2)泵卡住。处理方法是手动检查联轴器，必要时拆卸联轴器，以消除静态和动态故障。(3)包装压得太紧。处理方法是松开包装。(4)排放阀未关闭。处理方法是关闭排放阀并重新启动。(5)平衡管不光滑。处理方法是疏通平衡管。泵不排液，原因及处理方法如下：(1)灌注泵不足(或泵内气体未排出)。处理方法是重新注入泵。(2)泵转动不正确。处理方法是检查旋转方向。(3)泵速过低。处理方法是检查转速并提高转速。(4)滤网堵塞，底阀失效。处理方法是检查滤网并清除杂质。(5)吸入高度过高，或吸入罐内出现真空。处理方法是降低吸入高度；检查吸入罐压力。水锤产生的原因及处理方法如下：(1)由于突然停电，系统压力波动，排放系统出现负压，溶解在液体中的气泡导致泵或管道中存在气体。处理方法是将气体完全排出。(2)由于突然停电，高压液柱迅速回流，冲击泵出口止回阀的阀板。处理方法是改造泵排水系统管道及管道附件的不合理布置。(3)出口管道阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。转子大位移的原因及处理方法如下：(1)运行不当，运行工况与泵的设计工况相差甚远。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。(2)平衡不顺畅。处理方法是疏通平衡管。(3)平衡板和平衡板座材料不符合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡板和平衡板座。(1)轴瓦刮磨不符合要求。处理方法是修理或更换轴瓦。(2)轴承间隙太小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮擦。(3)润滑油量不足，油品质量差。处理方法是增加油量或更换润滑油。(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承组件，以消除不良因素。(5)冷却水断路器。处理方法是检查和修理。(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理或报废轴承。如果连接松动，拧紧螺栓。(7)泵轴弯曲。处理方法是校正泵轴。(8)甩油环变形。甩油环不能旋转，也不能装油。处理方法是更新甩油环。(9)联轴器不对中或轴向间隙过小。处理方法是检查对中情况并调整轴向间隙。(1)叶轮和耐磨环、叶轮和壳体磨损。处理方法是检查和修理。(2)同一2.5中的第(4)项。处理方法是减少流量。(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。(4)填料过紧或干摩擦。治疗方法是处理方法是停止泵来处理异物。吸入大量气体。处理方法是检查吸入口是否有涡流，潜水深度是否太浅。扬程不够，原因及处理方法如下：(1)叶轮安装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。(2)液体的密度和粘度不符合设计条件。处理方法是检查液体的物理性质。(3)运行时流量过大。处理方法是减少流量。故障预防措施，1)确保离心泵润滑良好2)加强对易损部件的维护。3)流速变化平稳，一般不进行快速大规模调整。4)严格执行操作规程，杜绝违章作业和野蛮作业。5)做好状态监测工作，发现问题及时分析处理。6)定期清洁泵入口过滤器。汽蚀现象及其原因，泵吸入口处的压力随着吸入罐液面上压力的增加而增加，并随着安装高度、吸入管路阻力损失和液体密度的增加而降低。当泵的吸入口处的压力降低到相应温度下的饱和蒸汽压力时，液体沸腾并蒸发，导致在最初流动的液流中出现大量气泡，这些气泡包含被输送液体的蒸汽，以及少量最初溶解在液体中并逸出的空气。当气泡随着液体的流动从低压区流向高压区时，气泡在周围高压液体的作用下迅速收缩凝结，并急剧坍塌。由于蒸汽冷凝损失过程迅速而突然，在气泡消失的地方产生局部真空，环境压力较高的液流从外围很快冲到真空空间，造成严重的水锤和很大的冲击力。由于气泡的尺寸极小，冲击力集中在与气泡接触的零件的微小表面上，产生气穴现象，并形成区域。其应力可达数十兆帕甚至更多，水锤频率可达25000赫兹。结果，材料壁受到高频和高压的重复载荷，这逐渐导致疲劳损伤，即所谓的机械剥蚀。此外，