给排水及采暖施工方案

块给排水及采暖工程施工方案 目 录 一、编制依据2 二、工程概况2 三、施工准备4 四、施工布署 6 五、主要施工方法及技术措施 7 六、确保“结构长城杯”质量保证措施24 七、安全消防及文明施工措施 27 八、环境保护管理.28 九、季节性施工措施 31 十、成品保护措施 32 一、 編制依据: 1、施工合同与土建施工组织设计 2、施工图纸xxxxxxxx定向安置房设备施工图 3、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003 4、华北地区建筑设计标准化办公室编制的建筑施工设备安装通用图籍 91SB1、2、3、4、5、6、10、11 5、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。 6、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502612005 7、建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2010 8、新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程DBJ01-605-2000 9、地面辐射供暖技术规程JGJ142-2004J365-2004 10、供热计量技术规程JGJ173-2009 11、室内管道支架与吊架03S402 12、室内消火栓安装04S202 13、管道和设备保温03S401 14、无规共聚丙烯（PP-R）给水管安装02SS405 15、本企业相关程序文件：我公司贯彻ISO9001标准所制定的综合体系管理手册及相关文件。 二：工程概况: xxxxxxxxxx定向安置房二期工程，位于北京市xxxxxxxxxxxxx，我公司承接的的项目为3002-004地块包括3#、6#、8#、9#、11#、12#、13#楼及地下车库，总建筑面积约99836，地下车库范围为3#、6#、9#楼，主楼地下二层，3#楼地上11层，建筑总高度34.94m，6#、9#楼地上11层，建筑总高度32.85m，商业群房二层，建筑总高度9.00m，8#楼地上18层，局部19层，建筑总高度55.80m；11#、12#、13#楼地下二层，12#楼地上11层，局部12层，建筑总高度33.00m，13#地上11层，建筑总高度34.94m，商业群房二层，建筑总高度9.00m，11#地上15层，局部16层，建筑总高度46.95m。全现浇钢筋混凝土剪力墙、框架结构，基础为钢筋混凝土筏形基础，主楼为剪力墙结构，车库和商业裙楼为框架结构。 本专业所设计的施工范围为：给水系统、中水系统、热水系统、排水系统、采暖系统、消防系统、自动喷水灭火、雨水系统、通风系统、空调系统。 1：给水系统：室内低区给水 系统采用市政自来水直供，引自本小区内部的环状市政管网，平时可提供的水压为0.28Mpa。给水系统分三个区：低区由市政供水、中区、高区由小区生活变频加压泵房供水。地下一层至三层为低区；四至十一层为中区，十二层至顶层为高区。中区、高区生活给水系统由小区自设加压给水泵房供给，引自本小区6#楼地下一层加压给水泵房，中区泵后设计压力为0.67Mpa，高区泵后设计压力位0.95Mpa。每户引入户前均设置DN15机械水表。给水系统户表前采用钢衬塑复合管，管径DN100时沟槽连接，管径DN80时丝扣连接，表后户内埋地管道采用PP-R管材管件，等级为S5系列，热熔连接。 2：中水系统： 中水系统分区及管材使用同给水系统。 3 ：排水系统：为污废水合流，二层以上污废水重力自流排入室外污水管，首层（商住楼部分为三层）污废水单独排出，在室外汇总后经化粪池处理后排入市政污水管网，地下室废水及消防电梯井积水，由潜污泵加压排至室外。排水地下室敷设管道采用W型机制铸铁管，卡箍连接；排水立管采用消音螺旋UPVC管材、管件；支管（水平管）内壁光滑的普通UPVC管材、管件、胶粘结。压力排水采用，焊接钢管、焊接连接。 4、热水系统：本工程有采暖热水壁挂炉提供生活热水，管材采用PP-R管材、管件，热熔连接，管材等级为S3.2系列 。 5：雨水系统一部分为内排雨水系统、一部分为外排雨水系统雨。外排雨水排至室外散水。雨水经绿地或经路面回渗地下，管道采用UPVC管材、管件、胶粘结。 6：采暖系统：热媒为8060热水，由每户住宅户内自设的燃气式热水采暖壁挂炉供给。户内系统为下供下回水平双管式系统，管道埋设于垫层内。散热器采用内腔无沙尘型铸铁四柱散热器。埋设垫层部分采用带阻氧层的专用耐高温聚丁烯（PB）管材，管件热熔连接。与散热器连接明露部分采用热镀锌钢管，丝扣连接。垫层内管道除与散热器支管连接处采用专用热熔件外，其它部位不得有接头。 壁挂炉的安装配置由甲方委托设备厂家实施。 7：消防系统：室外消防给水引自本小区内部的环状管网，平时提供的最小水压为0.28Mpa，室内消火栓给水引自本小区内部的环状室内消火栓加压供水管网，在小区地下车库II段设置并建成消防泵房消防水池，消防泵房内设消防泵2台，为一用一备，自带控制柜，带自动巡检装置，管材采用焊接钢管，管径DN80丝扣连接，管径DN100，焊接。 8：自动喷水灭火系统设置范围为地下车库，水源接至本小区自动喷水灭火系统管网，自动喷淋系统和室内消防系统共用消防水池，喷头均采用直立型喷头。自动喷水灭火系统管材采用热镀锌钢管，管径DN100采用沟槽连接，管径DN100采用丝扣连接。 本工程总工期：计划2010年12月10日开工，2012年10月3日竣工。 本工程的质量目标是： “结构长城杯”。 三、施工准备： 1、 技术准备：首先熟悉图纸，掌握收集施工图纸所涉及的图集，施工规范，施工工艺，对图纸中的疑点及难点作出记录，以备图纸会审及设计交底时全面解决，对图纸中的变更要及时办理工程技术洽商，编制施工方案，对施工人员进行施工方案的交底落实，施工工艺及新产品、新材料的施工工艺，下达任务书，明确施工作业，对施工人员进行现场安全教育及技术培训。 2、 物资准备： 、掌握材料的施工工艺，工艺流程、做出工程所需要的材料，机具准备、工具、机具的技术文件，制定进场日期。对不同时期进厂的材料，进行进场 检验并做进场记录，进场材料及技术文件该报监理的应及时上报监理，在监理同意后方可使用。 、编制外加工成品或半成品，要求有质量标准和技术要求及材料进场时间的控制，达到满足施工要求。 、安排先期工地现场加工材料的加工制作。 3、 机具准备： 主要施工机具：套丝机10台、电锤20把、手钻10台、台钻4台、砂轮机20台、电焊机20台、磨光机8把、热熔机30台。 主要手动工具：压钳20台、管钳80把、煨弯器16套、手锯400把、水平尺320把、手锤100把、钢卷尺100把、气焊工具8套。 4、 现场准备： 在工程正式开工前，熟悉现场的用水情况，根据规定的施工现场平面图。布置现场临时用水，找其水源，根据现场实际用水量，绘制现场用水管道平面图，落实用水地点的确切位置。 5、 施工人员安排： 按不同时期的工程量、工期任务，做出人员配备计划，对上岗人员进行专业技术交底，入场教育。 结构预留：管道工20人 电气焊工 5人 壮工16人 高峰期： 管道工:80人 电气焊工10人 壮工80人 6、 作业条件： 地下管道敷设必须在房心土回填夯实或回填至管底标高，土建基础工程已完成，管道敷设位置杂物已清理干净，管道穿墙、楼板孔洞已按图纸位置和尺寸已预留好。 管道穿过的房间内位置线及地面水平线已检验完毕，室内装修的种类、厚度已确定。 熟悉图纸及暖卫工程施工验收规范，质量验收评定标准的有关章节，施工人员已进行图纸会审、技术、安全、质量已进行交底。 地下管道已铺设完毕，各立管甩口已按图纸或有关规定就位。 各种给水附属设备、卫生器具样品和其它器具已进场，进场的施工材料和机具设备能保证连续施工的要求。 三、 施工部署及任务安排： 1、 施工组织系统： 施工人员 安全员 材料员 技术负责人 质检员 资料员 总工程师 项目经理 水暖工长 2、组织成员管理职责： 施工前期准备工作完善，责任明确。 、 水暖工长：按工程进度情况计划有关材料，提前上报材料计划单，并对施工人员进行技术交底，资料有施工人员签字有效，应随时到现场检查施工人员是否按图施工，发现问题要及时纠正更改，做到每星期召开班组人员会议，其内容包括工程进度、质量、安全及总结上星期的工作情况，部署本周的工作内容及保证质量和每一道施工工序。 、 质量检查员：工作中密切配合施工人员，施工人员干到哪里就检查到哪里，以免发生工程质量上的问题，做到把错误消灭在萌芽状态中，以保证工程质量及工程进度。对新材料、新工艺及时推广，互相学习，建立健全班组质量保证体系，并实行三检制度：自检、互检、交接检。 、 材料员：对采购部分进场的材料要检验合格证，材质检验报告单和材料规格、型号是否合格，并将材料按照型号规格码放整齐，收集的合格证，检验报告单，要交到资料员手中，以便资料员存档。 、 资料员：对工程施工技术资料应随施工进度及时整理，应按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚，项目齐全，记录准确、真实，所做的资料中签字人员要齐全，所有表格一律按规定表格建档。 、 安全检查员：负责督促所有人员必须带好安全帽，高空作业安全带要系牢，现场所有洞口要有防护措施，动用电气焊要有动火证，发现安全隐患要及时纠正，整改。 、 施工人员：必须按图施工，不违章作业，严格按技术员下发的交底施工，认真学习新工艺、新规范、做到文明施工，现场材料要码放整齐，保持现场清洁，服从管理调配。 3：任务安排：根据流水段划分，利用工时，提高劳动效率，进行任务安排。 五：主要项目施工方法及技术要求： 一：施工方法： 1、 管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般水电让通风，先地下后地上，先大管后小管，先干管后支管。 2、 设备层管道施工时，应先按装排水，然后消防、喷淋管道，最后是给水、中水管道。 3、 孔洞的预留及套管制作： 本工程质量目标是确保结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土5一6h内拔出。 3.1、设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.2、由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 3.3一般的孔洞尺寸都没有标出，而且标高及坐标需结合系统图才能找出，这就需要施工时全面地系统的看懂图纸，在平面图上标出预留洞的尺寸和标高，再按照以下工序施工，即制作模具，放线标记，安装模具，复核检查。 3.4、管道留洞时，认真仔细地检查孔洞的位置，尺寸是否正确，一旦浇注完成不得剔凿。 3.5、套管的制作及安装： 本工程穿越地下室外墙的套管均为刚性防水套管，穿越人防层的管道设置密闭套管，两种套管的制作安装参照图籍91SB3-36、FS01-02、FKO1-02做法，其规格需满足设计与规范要求。 预埋防水套管安装前，按设计要求进行预制加工，套管内部刷防锈漆。 刚性穿墙防水套管安装图 各种防水套管、密闭套管制作如下： 穿楼内墙板、楼板应设钢套管，穿墙板、楼板、基础的孔洞应在预埋阶段预留。 墙体孔洞预留预埋套管安装示意图 顶板模板 预留洞钢管 扁铁 12或10 钢筋两端套丝 螺帽 顶板模板 预留洞钢管 扁铁 10或12 钢筋两端套丝 螺帽 螺帽 顶板预留洞施工方法示意图 3.6、管道过墙壁和楼板，应设置金属套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间、厨房的套管，其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。 套管比安装管道大两型号，施工中一定注意套管的垂直度。 二：给水系统、中水系统 1、材料要求：生活给水系统、中水系统水平干管及立管采用钢塑复合管，丝扣连接，户内表后支管采用PP-R管，热熔连接。 工艺流程： 熟悉图纸安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗系统通水 1 预制加工：按设计图纸画出管道分路，管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 2 管道安装： 引入管安装：引入管敷设在预留孔内，应保持管顶至孔壁的净空尺寸不小于150mm，预留孔与管道间用黏土填实，两侧用1：2水泥砂浆封口，敷设引入管时，应由不小于0.003的坡度坡向室外，以便维修时将室内系统中的水放掉，给水管引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为0.5m，交叉敷设时垂直净距150mm，给水管铺设在排水管上方，如给水管必须铺设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍。 a、给水管道安装： 钢塑复合管沟槽连接使用滚槽机进行管道加工时，加工尺寸应符合沟槽管件连接的要求。 钢塑复合管宜采用锯床，不宜用砂轮锯切割，但采用砂轮锯切割时，其转速不得大于800r/min. 套丝用套丝机，润滑油润滑，用细銼把金属管端的毛刺修光，用棉丝清除管端和螺纹内的润滑油、水；用绞刀将衬塑层1/2倒角。 管件连接紧固法兰时，检查法兰端面是否洁净，法兰垫采用35mm的橡胶垫片，检查卡箍环绕并压实垫圈，卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽中，螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。 PP-R管采用热熔连接，具体操作规程如下： 测量定位截取 管端管件清理 管端插入连接件热熔 连接调整定型。 管道安装时，必须按不同管径要求设置管卡或支托吊架，其位置应合理、正确，安装平整、牢固，支墩或管卡与管道接触紧密，但不得损伤管材表面，采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫，管道末端各用水点处应设置卡架固定。 直接埋设暗敷的PP-R管管道，采用先砌墙后开槽的程序，如墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，用专用工具切割钻孔开槽，槽深为dn+20mm，槽宽dn+50mm，在楼地面敷设时，管道其外径不宜超过dn25mm，并应有定位尺寸或沿墙脚线下敷设，管道顶部应有15mm厚的水泥砂浆复盖层。与其它管道平行敷设时，净距不宜小于100mm，直接埋地敷设的管道封堵后应沿楼板或墙面管道走向记上标识，管槽或管沟底应平整，不得有尖硬物体，PP-R给水立管在管井中明敷，立管采用U形管卡固定，管卡间距按规范规定安装。 管道连接 同一种材质的PP-R管材和管件之间连接根据标准图说明使用专用的热熔机具，PP-R管与金属管件连接时，采用带金属嵌件的管件过渡，一端热熔一端用丝扣连接，热熔连接技术要求按下表执行。 热熔连接技术要求 名称外径 熔接深度（mm） 加热时间（S） 加工时间（S） 冷却时间（min） 20 14 5 4 3 25 15 7 4 3 热熔连接程序： a、 热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后能开始操作。 b、 按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度，其中管材的熔接深度按热熔连接技术要求表中取定。 c、 管材切割使用管子剪或管道切割机，如使用钢锯切割必须清除断面的毛边和毛刺。切断面必须平整光滑并垂直于管材轴线。 d、 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。 e、 熔接弯头、三通前应按设计图要求的方向，宜先进行予装，校正走向后用辅助标志标出定位安装线。 f、 连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，其加热时间，熔接深度按热熔接连接技术要求操作。 电熔连接程序： a、 按安装的实际尺寸计算出管材切割长度，切割时要准确扣除管材端面热熔封头的厚度，切割后注意管口应平整光滑。 b、 把管材插入管件达到规定深度，校正好方位，焊接可采用横式或纵式焊接，横式应保持管材、管件的平行度，纵式必须用管夹固定进行焊接。 c、 将电熔焊接机的输出接头电极插入到管件两端的电极上，开机通电加热时到规定的时间后断电并冷却，在焊接过程中，通过观察孔内检查观察孔的凸块，根据凸块变化，决定是否继续加热，如果凸块没有发生变化，可重新再通电加热。 给水、中水钢衬塑复合管安装时，一般从总进入口操作，总进入端加好临时丝堵以备试水用，把预制完的管道运到安装部位，按编号依次排开，安装前清扫前膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找正找直，复核甩口的位置，方向及变径无误，清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有甩口要加好临时丝堵。 b、立管安装： 、立管的外皮到墙面净距，当管径小于或等于DN32时，应为25-35mm，当管径大于DN32时，应为30-50mm，立管穿楼板时，应加套管，套管高出楼板20mm，卫生间处立管穿楼板，套管高出地平装饰面50mm，立管的接口不应设在套管内，立管管卡的安装，因楼层高度小于5米，每层安装一个，管卡高度距地面1.6米。 、每层从下至上统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，清除麻头校核预留甩口的高度，方向是否正确，外露扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完毕后，用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 C、支管安装： 将预制好的支管从立管甩口依此逐段进行安装，跟据管长度适当加好固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时封堵。对于冷热水管，当上下平行安装时，热水管应在冷水管上面，垂直安装时，热水管应在冷水管管向的左侧，在卫生器具上，热水龙头应安装在冷水龙头面向的左侧。 钢衬塑复合管道型钢托架的最大间距应符合下表的要求。 公称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距（m） 保温 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 不保温 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 给水及中水系统的PP-R管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 管 径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最 大 间 距 （mm） 立 管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水 平 管 冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 （3）管道试压： 、暗装的给水、中水管道在隐蔽前做好单项水压试验，经验收合格后方可进行隐蔽工作，管道系统安装完后进行综合水压试验，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时中止加压，进行检查，低区给水、中水管道系统试验压力为0.6Mpa，；中区、高区给水、中水管道系统试验压力分别为10.05 Mpa 和14.25 Mpa，应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得有渗漏，PP-R管道水压试验时间应在接口完成超过24小时后才能进行，水压试验前管道应固定，管道接头须明露，以便检查。 、直埋在地面垫层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，试压合格后土建专业方能继续施工。 （4）、管道防腐与保温： 、埋地的给、中水管道在隐蔽前，应做防腐处理（PP-R管可不做防腐处理），刷沥清漆2遍。 、明装管应做保温或防结露：所有设于管井内、地下一层等非采暖地区的给水、中水管道及设备做30mm厚阻燃橡塑管壳保温措施，窗井内的给水、中水管道做50mm阻燃橡塑管壳 保温，外缠阻燃玻璃布。外刷调和漆两道。 中水管道外刷绿色醇酸瓷漆两遍。 （5）、管道冲冼： 、管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗可以用自来水连续进行，试验要求：其冲洗流速大于1.5m/秒，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗口处出水的水质与进水水质相等为止。 、在验收前给水管道系统应进行冲洗，系统冲洗后应将含游离氯的水灌满管道进行消毒，含游离氯水在管中应滞留24小时以上。 质量要求： 埋设及隐蔽的给水，中水管道都要做好相应的隐蔽验收记录。 中水管道不得装设取水水嘴，且严禁与生活用给水连接，中水管道、阀门应有“中水”标志,外壁涂浅绿色标志. 在安装前逐一校对孔洞尺寸，以保证管道的垂直度每1m允许偏差2mm，横管要有0.002-0.005坡度，坡向泄水点。 三、排水系统： （1）、排水管道：地下室排水管道敷设采用机制铸铁管，柔性接口，卡箍连接配备同材料的管件，立管采用消音螺旋UPVC管材、管件，支管采用内壁光滑的普通UPVC管材、管件、胶粘结。雨水一部分为外排水，采用UPVC管材管件，胶粘结；一部分为内排雨水，管材采用热镀锌钢管，沟槽连接。 （2）、工艺流程： 安装准备 管道预制 污（雨）水干管安装 污（雨）水立管安装 污水支管安装 灌水试验 通水试验 通球试验 管道防腐与保温 （3）、施工做法与要求： 、干管安装：为了便于施工，根据图纸与实际情况，将管材加工尺寸不等的组装件运至施工现场，按照施工图所注标高，找好坡度及各预留口的方向和中心，安装好卡箍，检查合格后，临时封堵各预留口，以免杂物落入，并应填堵孔洞，按规定回填实，为减少管道的局部阻力和防止污物堵塞管道，排水管道转弯处应用两个45度弯头连接，且应具有一定的坡度， 排水铸铁管道的坡度见下表： 管径 项目 DN50 DN75 DN100 DN150 DN200 标准坡度 35 25 20 10 5 最小坡度 25 15 12 7.5 5 、立管安装： 立管通常沿厨房或卫生间墙敷设，对于现浇楼板应预留孔洞位置。立管安装时,应两人上下配合,一人在上层楼板上用绳拉,下面一人托,把管子移到对准下层管口,将立管接口对接, 下层的人把提前套在下侧管口上的胶圈安装在上下管口对接的中心位置，用专用扳手不锈钢卡箍紧固到一定程度，再把三通口的方向找正,随后吊直,把不锈钢卡箍拧紧，这时上层的人用木楔将管临时卡住,然后堵好立管洞口。 立管的接口不应设在套管内，立管管卡的安装，因楼层高度小于5米，每层安装一个，管卡高度距地面1.6米。 立管每层设立管检查口，检查口中心距本层卫生间装饰地面1.0m 排水立管预留位置与尺寸/mm如下图： 管 径 DN50 DN75 DN100 DN150 管轴与墙面距离 100 110 130 150 楼板预留孔洞尺寸 100*100 100*200 200*200 200*200 、排水支管的安装：根据各卫生器具的具体位置排料、断管、组装管件，然后将预制好的支管运到各层，在支管的实际安装位置弹线定位，安装好吊装支架，安装时需两人将管托起，对准立管甩口，套上卡箍，用铁丝临时固定，找好坡度，即可接口，紧固卡箍，然后根据吊架与管道的实际尺寸制作、安装吊杆，吊架间距不大于2m，将临时甩口加以封堵，以免杂物落入。铸铁排水管道的支吊架应固定在承重结构上，固定间距横管不大于2m。 、灌水试验：排水干管安装完毕，卫生间做防水之前，支管安装完毕，应做闭水试验。试验要求：灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，检查管道及接口不渗不漏为合格。 、通球试验：为了防止水泥、砂浆、铁丝、钢筋等物卡在管道内，排水管道灌水试验后立管、主干管应作通球通水试验，立管通球试验应由屋顶透气管口投入不下于管径2/3的试验胶球。胶球直径的选择见下表： 胶球直径选取择表 管径（mm） 150 100 75 胶球直径（mm） 100 70 50 a、试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。 b、胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为宜。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。 C、管道试验完毕。 、管道防腐与保温： 管道安装与试验完毕要进行防腐保温。地下室管道采用10mm厚橡塑保温管，外缠裹阻燃聚乙烯白色塑料布两道。明装的排水管道外刷。 （4）卫生洁具安装：平稳牢固，器具符合节水型与支架接触紧密，位置标高符合要求，成排器具排列整齐一致，排水口与排水管连接牢固，无堵塞、不渗漏，无污染、无裂纹、无损坏。 （5）排水、雨水管道安装： 1、安装准备： 1.1 管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛剌。承口应有梢度，并与插口配套。 3.2 暗装管道(包括设备层、竖井的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。 3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 2操作工艺 工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定 封口堵洞闭水试验 通水试验 2.1 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 2.2 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 排水塑料管支吊架最大间距（单位：m）见下表： 管径（mm） 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.60 2.3 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 排水塑料管道的坡度见下表： 管径 项目 De50 De75 De110 De160 标准坡度 () 25 25 20 10 最小坡度 () 25 15 12 7.5 2.4、塑料排水管道满水试验同生活排水铸铁管道。 雨水管注水高度应至最高雨水斗，排水管注水高度应以本层楼高为准，在30分钟内不渗漏为合格。 2.5、内排雨水：管材采用热镀锌钢管、沟槽连接，施工工艺同给水系统，衬塑钢管。不再做阐述。 四、采暖系统： 1、材料要求：散热器明装管道采用热镀锌钢管，丝扣连接，户内埋地水平管线采用PB管热熔连接，散热器采用内腔无沙尘铸铁四柱散热器。 2、工艺流程： 安装准备 地面清理 地埋管弹线定位 地埋管安装 散热器安装 支管安装 水压试验 管道冲洗 保温 调试 3.施工做法与要求： （1）、管道在施工前先清理管道沿线的杂物、根据土建给出的标高控制线，核对管线沿线的结构标高是否满足管道布设需求，如不能满足要求应结合土建对局部做处理，管道下方必须平整，不得有尖角突出物。 （2）、根据图纸给出的散热器位置确定敷设管道甩口位置，进行测量、截取、熔接、管道固定。 安装工艺如下： 地面清理 弹线定位 测量定位 截取 管段管件清理 标绘热熔深度 热熔机加热 连接 调整定位 2.1、管道切割前，必须丈量和计算好所需长度，在管道表面画出切割线和热熔连接深度线，管材切割应使用管子剪或管道切割机，保证使端面垂直于管轴线。 2.2、管材截取后清除毛边毛刺，管材管件面必须清洁、干燥、无油。 2.3、热熔弯头或三通时，应进行预装，校正后走向后，画出轴向定位线，保证安装角度正确。 2.4、热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开是操作，管材应无旋转的将管端导入加热套内，插入到所标识的连接深度，同时把管件平推到加热头上，达到规定的加热时间后，立即将管材与管件从加热器套和加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀的插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘，刚熔接好的接头允许校正，但严禁旋转. 2.5、在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。 热熔技术要求 公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（S） 加工时间（S） 冷却时间(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 2.6、管道熔接完毕用PB管专用管卡进行固定，水平管固定卡间距不大于50cm。 2.7、埋地PB管道的安装同PP-R管，熔接连接管道的结合面应有一层均匀的熔接圈，不得出现熔瘤或熔接圈凹凸不均现象。 4、散热器的安装; 散热器安装时顶端要水平，在同一房间内的几组散热器应安装在同一水平线上，散热器安装在窗台下，并使散热器中心线与窗台中心线相重合，其偏差不得大于20mm，散热器里表面与墙面的净距离为30mm，偏差不大于5mm,散热器固定在墙上时，先确定每组所需要几个卡子，在墙上画出固定的位置后打墙眼，打眼深度一般深度不小于120mm 。 栽卡子时，先将托钩插入眼内并使其对准上下水平线与垂直线的交点，端部不得偏、斜，应保持水平，找好尺寸后，用管釺子水泥捻实。 管道阀门、附件、散热器等必须在水压试验合格后才能安装。 5、支管安装： 、连接散热器的支管应根据散热器的实际安装位置确定，立、支管的位置确定后即可确定立管卡子的位置，打管卡子眼、栽卡子，连接支管。户内明装管道为热镀锌钢管，垫层内PB管，敷设在垫层内的管道不得有接头，散热气处可采用同材质的专用连接件热熔连接。出地面节点大样见下图： 垫层内管道出地面节点大样图 、丝扣连接管道安装后的管螺纹根部应有2至3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 6.管道试压、冲洗： 、管道试压；试验为0.6MPa，应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得有渗漏，PB管道水压试验时间应在接口完成超过24小时后才能进行，水压试验前管道应固定，管道接头须明露，以便检查。 、敷设在垫层内的PB管道，在土建二次装修做垫层时应带压作业，保障垫层内管道的安全系数，确保对破损管道的及时处理。 、管道试压合格后进行冲洗，按照供暖的热水循环水流方向进行系统的冲洗，出水口的水质透明度直到与进水口的水质透明度一致为合格。 、管道冲洗采用自来水，管道水流速度不小于1.5ms。 7、管道防腐与保温 阳台明装管道保温采用30mm厚橡塑保温管，外缠阻燃聚乙烯白色塑料布两道。房间内明装支管刷白色醇酸瓷漆两道。 8、系统调试： 采暖系统安装、冲洗完毕后，在热源具备的情况下应进行通热试运行和调试，以检验施工安装的成果是否达到设计要求，能否满足用户的采暖需要。 、调试前应检查管道系统的泄水阀是否关闭，立、支管上的阀门是否打开，户内的温度计压力表是否安装齐全。然后向系统内充入经过软化处理的热水，打开系统最高点的放风阀门，缓慢开启用户入口的阀门，同时应反复开闭系统最高点的防风排气阀门，直至系统中的冷气排净为止。 、检查系统的冷热均匀情况，调整各个分路、支管上的阀门。使其基本达到平衡，正常通暖0.5h后，开始检查系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门进行泄水，然后分先后开、关供回水阀门防水冲洗，冲净后再按上述程序通暖运行，直至正常位置。 、24h观察采暖入户的供、回水热工系数，待采暖系统运行24h后，测定采暖房间的室温，温度允许偏差+20C、-10C。 、消防、喷淋系统： 1、材料要求 消火栓系统 采用焊接钢管，丝扣或焊接，自动喷淋系统采用热镀锌钢管，管径DN100沟槽连接，管径DN100丝扣连接。 2 、工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管、箱体及（喷淋）支管安装消火栓及箱体配件安装试压冲洗通水调试 、管道安装：消防镀锌管道管道安装方法同给水系统。焊接管道同采暖 、消火栓及箱体安装： 消火栓箱体要符合设计要求，地下室为单栓、地上部分为双栓，产品均应有消防部门的检测报告制造许可证及合格证方可使用。 消水栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，消火栓距地高度为1.1m，消火栓安装完毕核定无误后稳定消水栓箱，箱体找正稳固后再把阀栓装好，栓阀侧装在箱内时应在箱体开启的一侧，箱门开启灵活消水栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。 消水栓配件安装 应在交工前进行，消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上或双头外卷卷实盘紧放在箱内，消水栓枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，快速接头的连接用卡箍，在里侧加一道铝丝，设有电控按扭时，应注意与电气专业配合施工。 喷洒系统喷头安装位置，要严格按照图纸设计和消防规范要求安装。 a喷洒头的两翼方向应成排统一安装。 B安装喷洒头应使用特制专业扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染。 C喷洒头应在管道水压试验、管道冲洗试验完毕后安装。 喷洒管道支架 ： a.管道支吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 b直管段上相邻两喷头之间的吊架不少于1个，喷头之间距离小于1.8m时，可隔断设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。 c当管道的管径DN50时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不得少于1个。当管道改变方向时，应增加防晃支架。竖向安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，安装位置距地面距离为1.6m。管道试验压力为1.4Mpa。 管道冲洗同给水系统 、管道穿越墙体及楼板时应加设钢套管。 3、系统调试： 系统调试包括以下内容：水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。 、水源测试： 、按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施。 、按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。 、消防水泵调试： 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在60s内正常运行。备用泵切换方式启动消防水泵时，消防水泵应在60s内投入正常使用。 、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。 、报警阀组调试： 开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动压力点、水流到试验装置出口所需时间应符合设计要求；当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力报警铃应发出报警信号。 、排水装置调试： 开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中，从系统排出的水应从室内排水系统走。 、联动试验： 采用专用测试仪对火灾自动报警系统的各种探测仪输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动自动喷水灭火系统，启动一只喷头或以0.941.5L/s的流量从末端试水装置放水，水流指示器、压力开关、水利警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。 、水泵安装 本工程水泵安装主要是生活、消防水泵和地下室集水坑潜污泵的安装。 水泵安装前，应先核对水泵型号、规格、外形尺寸是否符合设计，检查是否有产品合格证、安装使用说明书、配件清单。 水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。 配管安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵接牢，必须注意止回阀水流方向箭头，不要装反。 阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 确，同一房间内标高一致，排列整齐。 、附属设备水箱安装 首先检查水箱是否符合设计要求和说明书要求。 接着安装槽钢基础，为防止水箱底与支撑的接触面腐蚀，在它们之间垫以石棉橡胶板等绝缘材料。 水箱的进出水管、溢流管、池水管、通气管、液位计等附件安装，进水管由顶部装入水箱，管端装有液压水位控制器，且装有检修阀。 管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处一定要临时封闭好，以免杂物进入。 六、确保“结构长城杯”质量保证措施： IS09001质量保证体系已在我公司运行，我公司的质量方针：优质的工程满意的服务，是我们永远的承诺与追求 1、质量目标：本工程质量目标是“结构长城杯”，各分项合格率100， 分项工程优良率90。 2、工期目标：密切配合土建工程施工，确保整个工程按时交工。 严格执行监理文件所提出的报验，验收程序积极配合监理工作，保证对工程质量的监控。 3.建立健全的工程质量管理体系。 4、 施工过程控制中坚持三检制（自检、交接检、专业技术检），质量合格后方能转入下道工序。 5、 对重要过程如隐检试验部位进行重点监控，对所有施工过程按交底施工，严格遵守相应的施工规范，工艺标准和操作过程。 6、 特种工种，特殊设备操作必须持证上岗，并针对相应施工项目，选择适用的生产设备，以满足工艺标准和操作过程。 7、 材料控制：严把质量关，工程中各种材料、成品、半成品必须符合国家或部门标准的技术质量鉴定文件或产品合格证，材料进厂必须会同有关部门进行严格检查。 8、 质量管理表如下： 控 制 项 目 主 要 控 制 点 主要控制人 工 作 依 据 工 作 见 证 施 工 准 备 阶 段 1 设计交底 了解设计总图对设计提出的要求 水暖工长 图纸及相关 文件 设计交底记录 2 施工组织 设计施工部署主要项目施工方法、质量保证措施 水暖工长 经研究决定的原则和施工图，规范规程 审批后作为施 工指导书 3 材料采购 材料质量 材料员、预算员 预算材料计划 施工图纸 现场材料报验 4 施工组织设计交底 施工组织设计主要内容 水暖工长 审批和施工 组织计划交底记录 5 施工队伍组织 队伍素质 项目经理 水暖工长 公司合格人员名单 上岗操作证 6 材料机具进场 按计划和要求进场 水暖工长 质检员 采购计划表 进货检验记录可追溯性材料设备产品目录 施 工阶段 1 防水套管及预留洞 位置、尺寸、标高 质检员、水暖工长 施工图纸及 规范 隐检记录、 质量评定记录 2 给排、中水管道 管材、管件、规格、部位、标高、尺寸、厚度、固定支架 质检员 水暖工长 施工图纸及 规范 预检、隐检记录、 质量评定记录 3 采暖管道 管材、管件、规格、部位、标高、尺寸、厚度、固定支架 质检员 、水暖工长 施工图纸及 规范 预检记录、 质量评定记录 4 给水设备 规格、型号、连接位置尺寸、标高 质检员、水暖工长 施工图纸及 规范 预检记录、 质量评定记录 5 卫生洁具 位置、尺寸、预埋件、连接件规格、型号 质检员、水暖工长 施工图纸及 规范 预检记录、 质量评定记录 6 给、中水、采暖管道水压试验 压力、时间 质检员、水暖工长 施工图纸及 规范 试检记录、 质量评定记录 7 排水通水灌水试验 位置、高度、时间 质检员、水暖工长 施工图纸及 规范 试检记录、 质量评定记录 8 管道清洗消毒 流量、时间、加药量 质检员、 水暖工长 施工图纸及 规范 试验记录、 9 分项工程 验收、分项质量检查 质检员、水暖工长 施工图纸及 规范 质量评定记录 10 工程维护 成品保护 质检员、 水暖工长 成品保护措施 施工现场检查记录 9、为确保“长城杯”具体质量保障措施如下： a、管道安装前必须审图，不但审核相关的设备图纸，更了解相关的结构图、建筑图、电气图等将管道系统的走向、标高、位置与相关的门、窗、梁、柱、层高、轴线位置、吊顶高度、有关的电气管等设计中的矛盾与现实情况进行调整，需进行设计变更的提前办理设计变更，不得随意变更。 b、按现场实际轴线、标高、位置情况绘制管线排列图，并在土建结构施工前绘制管线穿梁、墙体、楼板等处的预留孔洞，管道套管的平、剖面草图。并及时预留孔洞和预埋套管。不得事后剔凿和断筋。应确保预留、预埋套管的准确性，不得随意切断结构钢筋。确保主体结构面的光滑度，不得破坏结构混凝土面层。墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3一4h内拔出。 C、管道的排列和交叉间距必须符合有关规定。例如：给排水、暖气、燃气、电气等管线之间平行距离、交叉的上下关系、间距应首先保证其安全距离。 d、管线排列矛盾时应考虑小管径让大管径，压力管道让无压管道。机电让通风的原则。 E、管道的阀门及附属设备安装尺寸、位置应便于维修、使用。 F、水平管道的安装排列不应贴近墙面或半明半暗，不允许几种管道保温 混缠绕为一体，应“一管一包保”管道之间有合理的保温间距。更不允管道中的阀门、法兰、活接头、伸缩节、清扫口、过滤器等需要操作、维护的设备互相阻挡或入墙及埋地，造成不已检修和使用。 J、设备安装位置应符合规范及设计要求外，应按本身设备安装说明书的要求及土建图纸的轴线、标高位置的变更及使用维修的需要给以调整和解决。 h、管道支吊架应使管道及设备安装牢固，不得松动和污染，并且应防腐、面漆涂层良好无锈蚀。安装型钢支架，支架孔径M12的支架，不得使用电、气焊开孔、扩孔，应使用台钻开孔。螺栓孔径M12的管道