现浇箱梁技术交底(A)

施工技术交底记录项目名郑州三环路快速改造工程BT项目北三环路中州大道立交部分工程a坡道的上部子项目名称现浇箱梁施工1、披露内容1.1钢材加工受力钢筋的弯曲、箍筋端部弯钩和端部弯钩的形式应符合设计图纸的要求。如果设计中没有规定，则必须符合城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJ2-2008)。箍筋弯钩的弯曲直径应大于箍筋主筋的直径，HPB300筋不应小于箍筋直径的2.5倍，HRB335筋不应小于箍筋直径的4倍；吊钩平直部分的长度不得小于箍筋直径的10倍。钢筋应在常温下弯曲，不得加热。钢筋应从中间向两端逐渐弯曲，吊钩应一次弯曲。在钢筋加工过程中，应注意钢筋原材料和半成品的保护。每天施工完毕后，应覆盖钢筋，防止油污、泥浆等污染，防止钢筋被雨水腐蚀。1.2钢筋连接(1)安装箱梁钢筋时，焊接接头应符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程 JGJ18的有关规定。(2)钢筋接头设置应符合下列要求：1)在同一根钢筋上设置较少的接头；2)钢筋接头应设置在应力较小的部位，不应位于构件的最大弯矩处。3)在任何焊接或绑扎接头长度部分，接头横截面积占总横截面积的百分比应符合下表，如下表所示。接头长度截面钢筋接头面积最大百分比表关节型接缝面积的最大百分比(%)受拉区压力区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50没有限制(3)受力钢筋焊接连接时，同一构件中的接头错开。在35d范围内，任何焊接接头长度不小于500mm，同一根钢筋不得有两个接头；本节中带接缝的受力钢筋的横截面积占受力钢筋总横截面积的百分比不得超过50%。钢筋绑扎时，绑扎接头的长度段为搭接长度的1.3倍。(4)钢筋接头末端至钢筋弯曲起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。(5)在施工过程中，如果钢筋的应力不能明确划分为拉应力和压应力，应按拉应力处理。(6)钢筋接头的横向净距不小于钢筋直径，不小于25d。(7)从事钢筋焊接的焊工必须考试合格后持证上岗。焊接钢筋前，必须根据情况进行试焊。(8)钢筋闪光对焊应符合下列要求：1)闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：接头周围应设置合适的镦粗部位，并应具有均匀的毛刺外观；钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹；接缝边缘的弯曲角度不得大于3；接缝轴线的偏移不应大于0.1d，也不应大于2mm。2)焊接时环境温度不得低于0。冬季施工的闪光对焊应设置保温棚进行，露天存放的钢筋应提前运输到保温棚内，焊接后的钢筋应待完全冷却后方可露天运输。(9)钢筋接头搭接或弧焊时，应符合下列要求：1)接头应采用双面焊接，双面焊接困难时可采用单面焊接。2)采用搭接焊时，两根连接钢筋的轴线应一致。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。3)采用角焊缝时，角焊缝的直径和等级应与待焊钢筋的直径和等级相同，角焊缝的长度应为双面焊缝2)直径不大于12毫米的HPB300钢筋的端部和轴心受压构件中任意直径钢筋的端部不得被钩住，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍。3)钢筋搭接处至少在中心和两端三处用扎丝固定，钢筋不得滑移。4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。施工中，当钢筋受拉或受压时，应采用受拉钢筋的规定，如下表所示受拉钢筋绑扎接头搭接长度表钢筋编号混凝土强度等级 C25HPB30025dHRB33535d注：当带肋钢筋直径d小于25 mm时，受拉钢筋搭接长度应根据上表中值减少5d。(2)在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不得小于300毫米；受压钢筋的搭接长度不得小于200毫米；(3)本工程地震烈度为7度，搭接长度按要求增加5天；(4)两根不同直径钢筋的搭接长度由较细钢筋的直径计算。1.3钢筋安装钢筋安装前，应全面检查箱梁底板模板的标高和平整度。钢筋安装前，安排人员清理模板表面附着的所有杂物并清理干净。钢筋安装采用塔吊或汽车吊将加工好的钢筋吊运至安装地点，为防止钢筋的两端吊下来的钢筋钩损坏箱梁模板，在箱梁顶部设置钢筋成品卸载平台，平台采用100100 mm2方木按间距500mm布置，上层铺一层木模板或50mm厚的马道板。钢筋安装分为两部分，首先是底板钢筋和腹板钢筋，最后是顶板钢筋。底板钢筋安装前，应根据设计图纸中给出的钢筋间距，用粉笔在底板上画出钢筋位置线。安装钢筋时，钢筋交叉点应用扎丝绑扎牢固。除非设计中另有规定，梁的箍筋应垂直于主筋，箍筋弯钩的搭接位置应置于梁面上方并错开。当钢筋、预应力管或其他主要构件干涉空间时，可适当移动钢筋的位置，以保证钢束管或其他主要构件位置的准确性。钢梁锚固处的拉槽与主筋发生冲突时，可以适当弯曲并调整其布置，但必须保证钢筋的净保护层厚度符合设计要求。具体调整方法如下图所示。图纸中所有纵向钢筋(钢束)的长度和横向钢筋(钢束)沿纵向的间距是与道路设计线相对应的尺寸。位于曲线上的梁的实际长度是径向辐射长度，需要在施工期间进行调整。安装腹板和底板钢筋时，底板钢筋和腹板钢筋通过焊接或直螺纹连接牢固连接。箍筋是封闭的，其末端应做成135个钩子。相邻箍筋的弯钩接头应沿纵向错开。钢筋安装过程中，应在模板附近的钢筋上安装混凝土保护层垫块。所有垫块用扎丝绑在钢筋节点上，间距为0.8m梅花形。底板钢筋网片绑扎完成后，在底模上以0.8m的间距设置梅花形混凝土保护层垫块，并与钢筋绑扎牢固，在上下钢筋网片之间安装竖筋。现场绑扎钢筋应符合下列要求：1)钢筋交叉点应用扎丝固定。2)钢筋网的外围钢筋交叉点应全部绑扎牢固，并根据要求，当箱梁截面高度大于2.5m或支架安装高度大于15m时，箱梁应分两次浇筑，中间留施工缝。箱梁底板、翼缘腹板和中间隔板首次从低墩体浇筑到高墩体。浇注时，进行水平分层、纵向分段和连续浇注。混凝土浇筑前后上层与下层之间的距离应保持在1.5m以上，混凝土层厚度为30cm。箱梁顶板第二次浇筑，在第一次浇筑完成并达到一定强度后，进行箱梁顶板第二次浇筑。浇筑前，应对施工缝进行粗糙处理。浇注方向应从中间向两侧对称浇注。浇筑前后，上下两层混凝土的浇筑距离应保持在1.5m以上，混凝土层厚度为30cm。梁混凝土浇筑顺序：对于纵坡较大的，浇筑应从下往上进行。b .对于一般梁体，先浇筑每跨中跨部分(L/4-3L/4)，后浇筑支点部分。混凝土浇筑前，应将模板清理干净。同一梁的浇筑点应从一端向另一端水平分层，倾斜分段，两侧腹板对称连续浇筑。混凝土浇筑采用分层浇筑和振捣。分层浇筑时，每层浇筑厚度为30cm。人工振动应使用插入式振动器。振动器应垂直插入混凝土中，并插入前一层混凝土中，以确保新浇混凝土和预浇混凝土的良好结合。插入深度一般应为5-10厘米。振捣时，振捣器应尽可能避免与钢筋和预埋件接触，以免混凝土离析或损坏预埋件。振动器不能用于使混凝土长距离流动或在施工期间运输混凝土，导致混凝土离析。浇筑混凝土时，派专人检查模板，防止跑模和漏浆。详见箱梁混凝土浇筑截面示意图：混凝土浇筑截面示意图箱梁浇筑方案(大纵坡)箱梁浇筑侧视图(大纵坡)2.2混凝土振动混凝土用平板振动器和插入式振动器振捣。底板混凝土以平板振动器为主，插入式振动器为辅。腹板混凝土主要由插入式振动器组成。顶板和法兰盘应主要由平板振动器组成，辅以插入式振动器。振捣时，振捣棒插入点之间的距离为振捣棒作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5 10厘米为宜。振动时，快速插入，缓慢拉动。连续上下移动振动器，以便均匀夯实，减少混凝土表面气泡。振动时间应根据混凝土的密实度进行调整。两侧应对称振动。振动的基础是混凝土不再下沉，表面变平并开始泛溢，混凝土不再发出气泡。振捣棒时，与侧模保持5 10厘米的距离。严禁振捣棒与模板、波纹管及预埋件碰撞。箱梁混凝土施工应坚持动态质量控制和“三方责任制”(即现场工区负责人1人，技术管理人员2人，试验检验人员2人)。必须同时提供人员、机械、材料和所有环节，确保箱梁混凝土浇筑施工质量符合设计和相关规范要求。由于箱梁混凝土浇筑施工量大、时间长，施工人员应采取三班倒的原则。2.3混凝土表面在箱梁浇筑过程中，根据混凝土浇筑速度和浇筑情况，安排5-6人收集表面。先用木抹子找平，然后用铁抹子收集表面，当混凝土接近初凝时，用铁抹子压实并完成。2.4混凝土(2)箱梁模板安装前，应定位并准备好箱梁模板中心线。箱梁的中心线和位置线应在支架上测量并放出。要求应准确，并应经常检查。(3)做好标高测量工作，模板设置前根据测得的标高，拉线控制，特别是法兰部位必须拉线平直。模板铺设后，要重新找平，不正常时要适当调整顶进。3.2箱梁模板安装施工前必须放好模板，要求拆模后混凝土达到清水混凝土的质量效果。施工中严格控制模板接缝质量、模板平整度和接缝平直度。(1)立模顺序：先立底模，然后立侧模，底板钢筋绑扎好后安装内模。(2)模板应清理干净，均匀涂刷脱模剂，用双面海绵胶条填充侧模与侧模和底模之间的接缝，保证接缝紧密平整，并随时修补。(3)模板安装后，检查其平面位置、标高、各部分尺寸、接缝和支撑是否符合设计和规范要求，并检查各箱室底部预埋排水孔与腹板之间设置的通气孔和预埋件。所有指标符合合格标准后，方可进行下道工序的施工。(4)对于匝道曲线箱梁，为了便于模板支撑和匝道箱梁曲线控制，在匝道曲线箱梁模板制作和安装过程中，箱梁底模按正常箱梁铺设。应注意纵向相邻模板接缝之间的垂直和水平对应关系。梁底曲线弧的两侧应逐渐回缩和扩张，但底部模板的两侧应保证宽于梁底的设计边界线。底模铺设后，根据翼缘板的弧线类型在底模上钉上木条，以支撑翼缘板的外模。翼缘板的底模按照曲线弧度一个接一个地变成折线形状，翼缘板模板自下而上铺有钉子，并铺有整体模板，上部宽于翼缘板的外缘，翼缘板的方木呈块状排列， 后部根据翼缘板的垂直线形状采用弧形钢管支撑方木，然后后部根据整个箱梁翼缘板的外弧度安装纵向弧形钢管，纵向和纵向弧形钢管通过扣件连接成一体，形成支撑钢架。(5)箱梁底模安装1)梁底模板在悬臂弧形翼板处纵向2440毫米，横向2440毫米。箱梁底模板的长边沿桥向布置，箱梁翼板模板的长边沿桥向布置。安装时，底板模板的拼缝和法兰盘底模的拼缝应相应连通。2)箱梁底部横桥上应铺设100100mm方木；悬臂翼板底部沿桥向铺设100100毫米方木，间距不大于200毫米，翼板下主龙骨采用钢管弯曲，直伸出翼板边缘不小于1000毫米.为了保证箱梁的外观质量，每一面方木都要预先刨平。箱梁底模拼缝必须与箱梁底板轴线平行或垂直，并使模板拼缝的纵向和横向桥向平直。两相邻模板表面高差不大于2mm，用直尺检查，表面粗糙度不大于3mm.3)箱梁底模铺设前，顶进高度应根据箱梁底板的曲面和标高变化进行调整。主楞安装前，应重点检查主楞的质量，以保证主楞的受力性能。主楞安装后，上平面是否水平sh5)悬臂法兰盘应由定型钢管制成。将弧形钢管和纵向水平钢管连接成一体，形成定型钢架，通过连接在定型钢架和下足尺支架立杆之间的可调顶架调节定型钢架的高度，将拉线拉平，最后拧紧顶架。考虑到混凝土对翼缘板处模板的侧向压力，增加了防滑斜撑，采用普通钢管斜撑，采用扣件与型钢框架的纵向横杆连接，另一端通过扣件与碗扣节点附近的立杆上尽可能交叉的各立杆连接。当不可能在节点附近连接时，纵向增加一个横杆来连接同一侧的立柱以形成节点。对角撑杆的纵向间距与支撑立