墙体加固方案

根据现场现状，推荐以下两种加固方案一、用灌浆材料加固现有墙面应凿除，凿除至结构层，外露钢筋应校正。如有破损，建议将结构钢筋绑扎(焊接)至符合设计要求，然后用模板浇筑灌浆材料加固。具体工艺流程：涂刷层应凿开，结构面应凿毛，界面剂应涂刷，墙面模板支撑应涂刷，灌浆材料应搅拌、浇注和养护。1.基层清理(1)首先，清理与灌浆材料接触的旧混凝土表面。不应有油污、浮灰、浆糊、锯屑等杂物。不应有移动的混凝土碎片、石块等。(2)当混凝土表面出现“蜂窝麻面”等缺陷需要修补时，应根据修补规范的要求，将待修补部位凿除并清理干净。如果钢筋外露，需要重新填充，应一起清除钢筋表面的油污或粘附物。2.模板安装要求(1)坚固、稳定、无渗漏。(2)使用专用模板，质量可靠，适应性强。(3)模板对口应刨平，模板与模板要用塑料胶带连接，贴在里面效果好，当不可能贴在外面时。(4)原混凝土基础表面全部涂425#水泥浆，以保证新浇水泥浆与旧混凝土的粘结。模板与模板之间的接缝应用水泥浆、胶带、发泡剂等密封。水泥浆应干燥且粘稠，以达到整个模板的防水程度。(5)检查方法：一般用手电筒从外向内照明。模板内无光表示严密，然后用注水法检查，应达到不漏水的程度。(6)当模板的连续支撑高度超过2m，宽度超过2.5m时，模板上自下而上每增加1.2m，应预留20 cm宽、15 cm高的灌浆孔。同时，应准备相同尺寸的木板，以便在灌浆完成后将孔堵紧。灌浆应从下列灌浆孔组进行。当灌浆接近预留孔时，可用准备好的木板将孔堵紧，从上述一组预留孔开始继续灌浆，依此类推，直至灌浆完成。(7)如果缺陷较大，在缺陷的中部和下部支撑模板，在上部留有足够的灌浆空间。(8)对于较大的缺陷，可先从模板顶部进行灌浆。当灌浆接近模板的上端时，可以使用较厚的CGM来填充和擦拭未支撑的模板。对于较小的“蜂窝”，较厚的CGM可以直接填充并用抹子擦拭。2.灌浆材料混合操作方法(1)当灌浆材料混合时，加入的水量应符合随货物提供的产品证书上的建议。水混合均匀后即可使用，水量可根据工程实际情况适当减少。应使用饮用水进行混合。当使用其他水源时，应符合混凝土拌和用水标准 (JGJ63)的现行规定。(2)灌浆材料的混合可以机械或人工混合。采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2-3分钟(严禁使用手电钻式搅拌器)；采用人工搅拌时，先将混合物倒在搅拌板上，然后加入80%的水搅拌4-5次，剩余的20%的水搅拌4次。翻转和夯实时应进行搅拌。一般来说，需要5分钟以上才能使其完全均匀并增加流动性。它可以在没有浮浆的情况下使用。(3)搅拌地点应尽可能靠近灌浆施工现场，距离不应太长。(4)每次混合的量应取决于使用的量。随着混合时间的增加，混合材料的流动性将降低，以确保混合材料将在40分钟内用完。(5)冬季施工时，灌浆材料和拌合水应符合现行规范的有关规定(4)二次灌浆必须从一侧或相邻两侧多点进行，直至从另一侧溢出，以便于灌浆过程中的空气排出。两个、三个甚至四个侧面不允许同时灌浆。灌浆期间必须排除空气。两侧同时灌浆会截留空气，形成空气夹层，影响质量。(5)从灌浆开始，连续来回拉动竹楔，使混合物转向。首先，灌浆进度可以加快。其次，它可以促进混合物流入模板的每个角落。第三，当灌浆因某种原因中断时，必须加强往复拉动，以延长流动时间。否则，注入的混合料将开始凝结，如果没有流动性，灌浆将无法继续，从而导致工程事故。(6)灌浆过程中，当注入的混合料中发现有浮水时，应立即注入较稠的混合料，使其吃掉浮水，或适当注入一些干料，“吃掉”浮水。(7)灌浆过程中，应不断检查模板和排气，发现问题应及时处理。(8)灌浆开始后，必须不间断地进行连续灌浆，以尽可能缩短灌浆时间。(9)灌浆过程中严禁振动，必要时可用竹片导流，以加快流速。(10)灌浆完成后，应立即对表面进行处理，然后用麻袋等材料覆盖进行湿养护。终凝后(终凝时间一般为5小时左右，但温度不同，终凝时间也不同)，立即切断“肥边”和漏斗、导流孔和排气孔处的多余部分，并在灌浆后3天抹面砂浆灰砂比=1: (2.5 3.0)。6.保持(1)施工温度为-15 40，在此温度范围内施工不会影响灌浆材料的最终强度。(2)当温度高于5时，用湿布覆盖灌浆孔外露表面，阴湿养护3 7天。当温度低于5时，用固化剂或塑料布覆盖，干燥固化5 7天。(3)灌浆后24小时内不得振动。本工程要求：大体积灌浆材料浇筑时，应加入适量连续级配5-16毫米的细石骨料。骨料的配合比应符合制造商提供的施工说明，并应考虑确保施工质量。二、钢丝网(钢丝网)水泥砂浆加固墙体根据现有情况，建议采用挂钢丝网用环氧砂浆加固，凿至结构层，将断裂的钢筋修复至设计要求，并根据现场要求的修复厚度要求，用环氧砂浆对挂钢丝网进行多次油漆加固。1.施工方法采用单面钢筋网水泥砂浆加固墙体：竖向钢筋 8200，水平钢筋 8 200，水平拉杆 6 300。抹灰用环氧修补砂浆。2.施工步骤清除砂浆表面，在拉杆上钻孔，清除浮灰，安装钢丝网，湿墙-抹灰剂，抹灰砂浆3.建筑技术(1)清除砂浆面层：严禁用大锤猛敲，用小锤凿，以免损坏墙体。(2)钻孔植筋：用冲击钻钻孔，然后植入 6 300钢筋。(3)清除浮灰：逐个手动清除浮渣，然后用压缩空气吹掉浮灰。(4)钢筋网安装：先将钢筋拉直、拉直，然后按要求长度下料，绑扎钢筋网。当竖向钢筋与板接触时，应钻一个钻孔，钢筋穿入后用1:2水泥砂浆填充。(5)润墙：将高压水喷淋制作的墙体冲洗干净，确保墙体湿润。(6)界面剂：旧结构表面的界面剂可以增加新结构的附着力。(7)抹灰砂浆：由于需要厚抹灰，采用多道抹灰工序。一个过程完成后，下一个过程应间隔进行。4.(4)钢筋处理：用长度大于成孔深度的角磨机对钢筋进行打磨，以露出打磨部分的金属光泽；(5)植筋：用专用工具从内向外缓慢注入植筋胶，确保孔内胶液饱满。旋转并将抛光的钢棒植入孔的底部，直到胶水溢出。如果胶水