钢结构拼接相关规范要求

钢结构连接相关规范要求一、钢结构工程施工质量验收规范 GB 5050505-20018.2.1焊接h型钢的凸缘和腹板配合接缝的间距必须小于200mm。凸缘板接合长度不能小于2倍板宽度，腹板接合宽度必须小于300mm，长度不能小于600mm。二、钢结构工程施工规范 GB50755-20129.2.1焊接h型钢的凸缘与腹板配合接缝之间的间隙不得小于200mm。凸缘接合长度为600mm必须小于或等于。腹板连接宽度不能小于300mm，长度不能小于600mm。9.2.2盒组件的侧面板配合接缝长度必须小于600mm，相邻侧面板配合接缝的间距必须小于200mm，侧面板不应在宽度方向上接合，如果要接合宽度大于2400mm，则最小接合宽度必须小于板宽度的四分之一。如果9.2.3设计没有特殊要求，则用于辅助构件的热轧型钢可以通过直焊全焊连接，并且连接长度必须小于600mm。9.2.4钢管在每个节之间必须连接，最小连接长度必须符合以下规定：1.钢管的直径d500mm不能小于500mm。2.如果钢管的直径为500mm 1000mm不能小于1000mm。4.钢管以滚压方式成型时，可以有多个接头，但最小连接长度必须符合第1-3段的要求。9.2.5钢管的长度较长时，相邻管段或管段的纵向焊接必须错开，延迟最小距离(弧长方向)必须小于钢管壁厚的5倍，小于200mm。9.2.6组合接合熔接必须符合设计文件的要求，在不需要设计的情况下，必须使用强力对接熔接，例如完全通过。三、钢结构焊接规范 GB50661-20115.1.5焊接质量等级应根据钢结构的重要性、载荷特性、焊接形式、工作环境和应力状态进行如下选择：1.在具有动态载荷且需要疲劳检查的构件中，需要与母材进行强连接的焊缝必须穿透，质量等级必须符合以下规定：1)力垂直于焊缝长度方向的侧对接或t形对接和圆角组合焊缝，拉出时必须为1级，压缩时不能超过2级。2)作用力平行和焊缝长度方向的垂直对接焊缝必须小于二次。3)铁路、公路桥梁的梁连接板和弦角焊缝必须为1级，桥面板和弦角焊缝、桥面板和u筋角焊缝必须为2级或更低。4)中级工作制(a6至A8)和重量为Q50t的中级工作制(A4，A5)吊车梁的腹板与上部凸缘板之间以及起重机桁架上弦杆和节点板之间的t形接头焊缝必须穿透，焊缝形式必须是对接和角接头的组合，质量水平不得低于两个等级。2.在不需要疲劳检查的构件中，母材等坚固的对接焊缝必须穿透，其质量等级必须拉在二次以下，压缩时不能低于二次。3.部分焊透对接焊接、圆角焊接或部分焊透对接和圆角组合焊接、搭接接头圆角焊接、质量等级必须符合以下规定：1)需要承受直接载荷并进行疲劳检查的结构和起重机起始重量在50t以上的中级工作用吊车梁、梁柱、吊腿等重要节点必须在2以下。2)其他结构可以是3级。5.6.2现场安装焊接节点形式应满足以下要求：1 H框架柱安装装配接头必须使用高强度螺栓和焊接组合节点或完整焊接节点图5.6.2-1 (a)，图5.6.2-1 (b)。使用高强度螺栓和焊缝组合节点时，腹板必须用高强度螺栓连接，法兰板必须使用单面v形凹槽垫全焊连接图5.6.2-1 (c)使用全焊节点时，法兰板必须是单v形凹槽垫全焊，腹板必须在k形凹槽两侧焊接，另一侧不得精加工。如果设计需要腹板全焊接(例如，腹板厚度小于20mm)，则必须使用单面v形凹槽垫焊接图5.6.2-1 (d)，如果腹板厚度大于20mm，则必须使用k形凹槽，相对的根部焊接图5.6.2-1 (e)。2钢管和箱形框架柱安装连接应使用全焊接连接，并根据设计要求使用全焊或部分焊。全焊坡口形状必须使用单v形坡口加垫，如图5.6.2-2所示。3在桁架或框架梁中，焊接组合h型、t型或箱梁的安装连接使用全焊接连接时，法兰板和腹板连接截面形状如图5.6.2-3所示，现场安装纵向焊接质量要求必须与两个工厂的焊接质量要求相同。建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002的4.6.2.3表示法：在桁架或框架梁中，熔接组合h型、t型或箱梁的安装接合必须使用凸缘板和腹板接合剖面的电位形式(如果是完整熔接接合)。h和t截面组焊接梁错开距离不得超过200mm。凸缘和腹板之间的垂直接合熔接必须留下与凸缘板的对接熔接距离小于或等于300mm的最终熔接段。如果腹板厚度超过20mm，则必须使用x形坡口、相对根双面焊缝。腹板厚度不大于20mm，根据焊接位置，必须使用v形凹槽截面焊缝和相对根后密封焊缝或v形凹槽垫截面焊缝。盒截面构件法兰板和腹板界面距离必须大于500mm，顶部和底部法兰板焊接必须使用v形切口和垫截面焊接。其他要求与h形截面相同。4框架柱与梁紧密连接时，应采用以下连接节点形式：1)柱具有悬臂时，梁的腹板和悬臂腹板必须用高强度螺栓连接。梁凸缘板和悬臂凸缘板之间的连接必须由v形凹槽加上垫板截面全焊接贯通焊接连接图5.6.2-4 (a)或双侧焊接全贯通焊接组成。(2)如果柱没有悬臂，则梁的腹板和柱的焊接连接板必须用高强度螺栓连接，梁法兰和柱体连接必须是单边v形凹槽加垫板截面全焊接贯穿焊接图5 . 6 . 2-4(b)；3)梁在h柱的弱轴方向牢固连接时，梁的腹板和柱的纵向加强板必须用高强度螺栓连接。梁的凸缘板和支柱的隔膜必须通过v形凹槽加上垫截面全焊接焊图5.6.2-4 (c)连接。5管和空心球现场安装焊接节点应采用以下形式：1)使用管道内壁和套管作为单面焊接凹槽的垫板时，凹槽角度、根部间隙和焊缝加固必须满足下图b的要求。2)在钢管内壁不使用套管的情况下，建议将管端切割成300 600线性斜坡，预装配后根据间隙大小要求，将管端切割成图c:5.6.14焊缝和母材等承受强、动态载荷的对接接头，纵横和双向接头、三通交点、相交距离必须小于200mm，连接材质的长度和宽度必须小于300mm，如果有特殊要求，施工图必须指明焊接位置。四、铁路钢桥制造规范 TB10212-20094.8.11桥梁罩，腹板接合长度应小于1000mm，宽度应小于200mm，侧接合熔接轴线应小于孔中心100mm。双板梁腹板和箱梁帽、腹板接合熔接必须为十字或t形，t形相交间隙必须小于200mm，腹板垂直接合熔接必须放置在压缩区域中。3组装时，必须错开邻接焊接，延迟最小距离必须符合下图。与公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000的17.2.5组装2五、空间网格结构技术规程 JGJ7-20106.2.2空间网格结构制作和安装中，所有冷风必须满足设计要求。设计没有要求时，必须满足以下要求：1钢管对接焊缝是一级焊缝。双球管道对接焊缝、钢管和密封(或锥形头)的对接焊缝必须是二次焊缝。三个管道和主管、支管和支管的交叉焊接必须符合当前行业标准建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81的规定。6.2.3空间格线结构中的杆件不能超过一次，总结构杆件不能超过杆件的10%，不能居中放置，且杆件与节点或端点的对接焊缝的最小距离不能小于500mm。六、其他请参阅钢结构制造技术规程，其他钢铁公司的工艺文件1、箱形构件的凸缘和腹板配合接缝间距必须小于500mm，法兰板连接长度不得为其本身宽度的两倍。腹板接缝连接长度必须小于其自身宽度的两倍，且必须大于600mm。凸缘板和腹板通常不能在宽度方向上接合；如果可能，选取全宽度平板，并且在宽度大于2400mm的情况下接合，则必须小于最小宽度或平板宽度的四分之一或大于600。2、管桁架结构节点焊接间隙要求：3、梁附件不允许在接缝位置焊接，错误的接缝为100mm不能小于；如果不满足要求，则在焊接附件前NDE检查主圆角。4、梁长度不大于15米，连接端切割只允许梁两端的三分之一，每个只允许一个。梁的长度为15米到35米，法兰板和腹板分别允许3个接缝，但绝对不允许梁中间、中间以及左右两侧1米范围内的接缝。七、弧引线板信息、引线板一、钢结构焊接规范 GB50661-20117.9.1弧形钢板、引线板和钢衬线的钢必须符合规范第4章的规定，其强度不得大于焊接钢的强度，且具有与焊接钢类似的焊接性。必须在7.9.2焊接接头的末端设定焊接接头板、引出板、提供的延伸段中的焊接圆弧和终止。电极弧焊和气体保护弧焊引线板，引线长度必须大于25mm，埋弧焊板，引线板长度必须大于80mm。7.9.3导板和导板应采用火焰切割、碳弧过切或机械方法去除，不要损坏主材料，应与焊接末端平磨切割。严禁使用锤子拆卸圆弧板和簧片板。7.9.4垫材料可以使用金属、焊剂、纤维、陶瓷等。使用7.9.5钢垫板时，必须满足以下要求：1钢板垫应与接合母材金属配合良好，间距1.5mm不能超过。2钢衬板在整个焊接长度上保持连续。3钢衬必须有足够的厚度以防止燃烧。衬垫厚度4mm，用于电极弧焊、气体保护弧焊和自保护药芯焊丝弧焊方法；必须小于。内胆厚度6mm，用于埋弧焊方法；不能低于。Electroslag焊接方法使用的衬垫厚度为25mm必须小于或等于。4要确保钢衬和焊接金属的融合良好。二、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20026.1.7弧引线板、引线板和垫板必须符合以下要求：1.严禁在具有动态载荷的疲劳检查构件焊接以外的母材料上安装火灾、电弧点火或焊接夹具。不能在焊接以外的母材料上点火，打开弧。3.t型接头、十字接头、圆角接头和对接接头主焊接两端必须配置导板和导板，其材料必须与焊接主焊缝相同，坡口形状必须与焊接焊缝相同，其它材料不能用作导板和导板。4.手动弧焊和气体保护焊引线长度必须大于25mm。圆弧和簧片板宽度必须大于50mm，长度不能小于30mm，厚度必须小于6mm。手动弧焊引线长度必须大于80mm。弧和引线板宽度必须大于80mm，长度必须小于100mm的板厚度的2倍和10m。5.焊接完成后，应用火焰切割，移除弧板和簧片板，将其展平。弧板和簧片板不能用锤子击落。八、位置焊接信息：一、钢结构焊接规范 GB50661-20117.4.1位置焊接必须由持有相应证书的焊工焊接，使用的焊接材料应类似于正式焊接的焊接材料。7.4.2位置焊接附近母材料的表面质量必须符合本规范7.1节。7.4.3位置焊接厚度必须小于3mm，长度必须小于40mm，间距必须介于300mm和600mm之间。7.4.4钢垫板焊接接头、位置焊接应在接头槽内进行；位置焊接时预热温度必须高于正式焊接预热温度20 50。位置焊接必须与正式焊接具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。