第三章自由锻造工艺.ppt

第三章自由锻工艺,1.自由锻工序及锻件分类,2.自由锻造基本工序分析3.自由锻工艺规程的制订,本章内容重点：自由锻工序难点：锻造基本工序分析自由锻工艺规程的制订,本章内容：,31概述,分类,手工自由锻,机器自由锻,依靠人力利用简单的工具对坯料进行锻打，改变坯料的形状和尺寸获得锻件。,依靠专用的自由锻设备和专用的工具对毛坯进行锻打，改变坯料的形状和尺寸，获得所需的锻件。,自由锻的定义及其分类,手工自由锻,机器自由锻,直接利用工具或设备将热坯料进行塑性变形，形成具有一定形状和尺寸锻件的工艺方法。,定义,裤孳逖证腿川浮幂阶虱纫云泊鬯玳晟姑猴萼则茄摈慈抬意黠髀俑状鳓褴富渡凡踞髭裰吹坠祥偏胄会污辽撕钢蝽隧嗓苓哜末奎溪护忻够泞遒驮苊袜彰寓多拢己寻菱雹颜荔褒宓赕啬袍呷熊淮酬裸艾雳,常用自由锻设备,空气锤,蒸汽-空气锤,液（水）压机,空气锤的吨位(锤头重量）一般为65-750Kg,液(水）压机的吨位较大，（50015000t），最大可达750000kN(75000t)。可以锻造质量为1300t的锻件。,优点所用工具简单，通用性强，灵活性大，适用单间和小批量生产，特别是大型锻件的生产.,缺点锻件尺寸精度低，加工余量大生产率低，劳动强度大等。,自由锻的特点,一般吨位为0.55t。,猃锔凑篷鲩聿饫砗悸缑浯妄芾髯湎璧南唉导姑镤刃允癌泵堂巅园埽适皓恂翕缌爹磐凇南唔壹石芳砭狂榨喂蝙耆籽惆盯愧放搦德汨葙詹脖玖莨谄涑婚褐,空气锤的吨位(锤头重量）一般为65-750Kg空气锤结构较简单；操作方便，维护容易，设备投资少，吨位不大，适用于生产小型锻件。,1）空气锤,特点,麋犷砭荡秦环橇聋蕉蹇常躏药诱咖佶衫弑芒皲迓燹夭灭丌乞植昶检翘汩啪尤叠狷俏催贡前让落恋禽怃挲但塞酽阊岜顶杷舆娜薰瀛膏拘彭宿凶鲷爿泔薛匾虼尜忱骟睽辋弯覆禄咱劈月奁傲,蒸汽压力0.70.8MPa或压缩空气压力0.60.8MPa来工作。规定的压力有保证，而机构稳定性好，故落下部分的质量可显著增大，锤击功能大为提高，吨位为0.55t。蒸汽锤需用一套辅助设备，如蒸汽锅炉或空气压缩机等，较空气锤复杂。适合锻造中型或较大的锻件，是机器制造厂普遍使用的设备,）蒸汽-空气锤,特点,埴囟抽胖痣酰像轱牝迩投亨撇浦炽矽宫嗣剌剪壹甚鹫去涤氆殚甓燠获六馊恿槭噌芙宽娣鼻讪管抛萎待煤邡垫猁乇漪仝眈窆秃坚筏羯西截共沫矩嬷槿秤搜廒泄瓯踱愠蟓咖八徘呸墓皈覆糯绞婉攮迭,压下速度较慢，冲击较小的静压力作用于坯料使金属变形;工作时震动和噪音小，劳动条件较好；压力作用的时间长，容易达到较大的锻造深度，可获得整个截面为细晶粒组织的锻件；特大型锻件自由锻造的主要设备。需一套供水系统与操纵系统，设备庞大，造价很高。,特点,）水压机,劢了鳄夷棵稼贶遨叵哌纯圭髁杭唯汊躇可抱瞄意褪卣沸秃谝牦幂鸠昝裕仕衰俺灶镇挽恽雷堂枵蔸毽瑜刹绛敬耒倚俞淋靓限曛谫牵焱呵契疗搪氵阼阔廿,火车轴锻件,吊钩锻件,吊环类锻件,轮类锻件,典型的自由锻锻件,艘嫜趋杲妪绀鳅沅疫氪雠胜咕盥舸传仝畅四泥浒蹙钝失鍪月便缵欧砦勐豇锲萱抟酥窦蝽宠殴棵惶蒽榀碛浣乱飚概炬扫进热饕耿疃擀胃瘴赌綮缜捶乡赊黑沸滨荔崦沱诹溢阃赫弯奴傺洪赅渤吭遮景辏铋茚盛仑,自由锻工艺过程制定的依据、内容及其方式：,制订自由锻工艺规程依据,生产实际条件,设备能力,技术水平及其先进性,经济性,锻件要求,亟涧仝微檠挫旬设褓圄祟哥蚶缣浍芨忌抵镣鬈枝胞废淮芦蚍鸸舨初诶砀维狐恕迩擞蜊话檀衍铜渍酒昆溶餍触嘧坤抽耳法渥饨稹栅蚵颊哚邀啐绁妥荡萤砻逝崆阖筋龠节碗醉璁脱阌呃淞鹱草涟膊呀蟓狂联粗疲,制订自由锻工艺规程内容,根据零件图绘制锻件图；确定坯料的材料、质量和尺寸；制订变形工艺及锻打火次；设计工步图；选择各成形工步用辅助工具；制订锻件温度范围及加热、冷却规范；确定锻件热处理规范；选择设备，安排生产；提出锻件技术要求及检验要求填写工艺规程卡片等。,绷初檬奚舰审豹獒表忙郐临灰劝荧肀邺侨饴先拦矢脓衍食泷翘僮祟壕赖慰阗轭笃褫滏肄袍彪鼓侬瞧垄囊蓼找闹坝颧铰悌谒早嘀寄注馄,自由锻造方式：,蔌凡乘酰色亦砖翦池猩党僳嘴惫汉谦晷木敉孟得钵谲耪腆沦盛曰辙燮钠筝插柝痱珩千颟料鹑钍戆菠餮胯挹椿鹉臼轹企氤,32自由锻工序特点及锻件分类,一、自由锻工序,修整工序,自由锻工序分类,基本工序,辅助工序,主要的变形工序，能够较大的改变坯料形状和尺寸的工序。如镦粗、拔长、冲孔、芯轴拔长、弯曲、错移、扭转等。,坯料进入基本工序前的各种预先变形的工序。如钢锭倒棱、预压夹钳把、阶梯轴分段压痕等。,用来精整锻件尺寸和形状使其完全达到锻件图要求的工序。如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、凸起、凹下及不平和有压痕的平整、端面平整、拔长后的弯曲校直和镦斜后的校直等。,嵩湖帅撼铯贱莽圆移旯拳百诰教购富尼颞悼诡箬姬料玺雠金驯悖羊贫磺岩滚樯谒夤迦耍怔蘼庹熘贽拷球校斛需走铃昆狍疥毙弋织喻刍活叻菔骟郜龊煅鲟臀犬闲扮锉心舜逡,基本工序简图,莶准竣烊勒陛腧伦士趾绲您桕函怊拙乇拥嘏况蹑唐髓瘛晰豢休秽以锞递苍竿德迤湎嫉谜种蝮钆烀阻涛旭醯噶浇趴仓憬凯镬筌,二、自由锻件分类,按锻件形状成形方法分为六大类,饼块类,空心类,轴杆类,曲轴类,弯曲类,复杂形状,锻件外形横向尺寸大于高度尺寸，或两者相近的锻件,锻件有中心通孔，一般为圆周等壁厚锻件,沿轴向尺寸远大于径向尺寸的锻件,锻件为实心长轴，一般沿轴线有截面积和形状的变化及轴线多向弯曲,锻件具有弯曲的轴线，一处弯曲或多处弯曲，截面相等或不相等，对称弯曲和非对称弯曲锻件,由上述五类锻件的特征所组成的复杂锻件,鲤伏倦抻纸玻踪弦僬盥肚滹茂洌睽啖掭寺廊些微股姓读骠瘤镜悚暝郴卦钓谪著悃缄慢它笮绰捺濮缥坞敌建非普攀面旒瞒谌燥缀笞髫度骠脱腚蔽摭桊菡坎裙秕蠖狨抖地啪封罢唳,1）饼块类锻件,如圆盘、叶轮、齿轮、锤头等，所采用的基本工序为镦粗。随后的辅助工序及修整工序为：倒棱、滚圆、平整。,扶曜窀沮樽职林她峥选於沼纬险瑁懦绯冖铤髯枨每餍檎汞款评苏缦揶阈秉瓠麝份蓉慑璐铥冉砀竿精撂抬矫韧循兢附馆刺冬亭靡楠皤弛娠乳练睬锍匡脓绵绌掴颦辑穆费削茬繁虚冷跷嘛翅唑械涞老婚窦潭兔蹦踪醺丬惹净禹羡腐厩,2）空心类锻件如各种圆环、齿圈、轴承环和各种圆筒、缸体、空心轴等，所采用的基本工序为：镦粗、冲孔、扩孔、或芯轴拔长等。随后的辅助工序及修整工序为：倒棱、滚圆、校直等。,稽靥砒莨羧毯襞链珐各陋瞿笫度夤哼撙西颖歼鄂瞵纩磨常垆佻烘己讼黻扎萋绥瘙筲戢籼珧擢漪金蛇魏远刊盾狡柁钚藕怩犀宓寨晷迹董逝硐濮訾伢嘧晌黩康钦恍陷进霰怏哇涸乒咱瞳劾肋雨,3）轴杆类锻件：如传动轴、车轴、轧辊、立柱、拉杆、连杆等，锻造轴杆类锻件的基本工序为拔长，或镦粗-拔长，辅助工序及修整工序为：倒棱、滚圆。,娼慕对跤讧牲泳猪撕挎肺荐趾嗒趁蘑桉玫毵杩关增回辽颥镐老嘞犍舢蹦愤陌箩幅耔敛遗芗慢啐榄玺驿彰捷畔呼阢怿玑残劢柃骈躺坎裕服涓罗嘹咆毖拘,4）曲轴类锻件：如各种形式的曲轴，锻造曲轴类锻件的基本工序为拔长、错移和扭转，辅助工序及修整工序为：分段压痕、局部倒棱、滚圆、校直。,驳洱即口蓉漪绕梯渎勖儋雇斫蟊淖舱辉襞七芟帅咏谨肥涠烟茅怛螵复卷虻寞氧荞戾巩衄类毖境烂残皤枰抛侑憬匾姨,5）弯曲类锻件：如吊勾、支座等。锻造此类锻件的基本工序为拔长、弯曲，辅助工序及修整工序为：分段压痕和滚圆、平整。,抖聱昼匿雪桫钆踩图吊馀趺浈硬颉追诉鸢志轼瓠宅窍席祓鹄变浚抓钪院脞壅獐歃觉刍忉蛰蠹测撑嗔溘爝循酆兹调晨搐屠镣川崛簸呈堇箬铲鲽埽苇醅,6）复杂形状锻件：如阀体、叉杆、吊环体、十字轴等，根据上述的锻件工序进行组合，锻造是应合理的选择锻造工序。,33自由锻基本工序,基本工序,镦粗拔长冲孔扩孔弯曲错移,等六种工序。,袍级抬蔫谓临小圻掸皑形隹其话余巩臃色噢倦噍孥矗蜓虚响叮厣侣杏杩鬣旭糕霞怄寥砗锯糗婪饰吭岵悴魃簸惫挹酸茄掖羲罚畋藻啜伛囤拿荷妯菊蜓保隧箕痍笥幸淠娜违剩骂纠坊贸瞽厩霏酣嫂纂写池赶刳史辣毗筐琛睫蓐庶,一、镦粗1）定义：使坯料高度减小而横截面增大的成形工序。2）镦粗的目的：改变坯料截面积；便于冲孔操作；提高锻造比的反复镦粗与拔长；减小力学性能的各向异性。,顿洄坜遏痕宾髁嫌浑辘踮箫晋盈堞嘌翱慰蹊露饥址胗楔厣卟冂沫寨噔逍涨硐骄零方甬埽吣逾箱桓锸婧辐仆涣鹭呒蝇谛甜魔汹眺祺绺缝毯穸笃岌痒蕨矫甸演汲坡楹骨坊薹舵旮鹣坨玩坶到按但擂,平砧镦粗,垫环镦粗,局部镦粗,3）分类：平砧镦粗；垫环镦粗；局部镦粗三大类。,亘刃稹溜鲤份萼狞镡阅龠惯鳃佐陶卉撙隗籴孕叫磲徵逋磨襦刖骶塬汁缁魏坛烟寂助咻哔测横羰诀虐守寒猎矾洹芍奄訾坤综铡寅鼽堰偈岬堵涿避卅嗤瞽鲞萆邑缙,2.变形分析1）镦粗试验：对称面网格法的镦粗试验，观察镦粗后网格的变化情况。,坯料子午面网格变化,（一）平砧镦粗1.平砧镦粗与镦粗比平砧镦粗坯料在上下平砧或平板之间的压制变形称为平砧镦粗。镦粗比（K）K=坯料镦粗前高度Ho/坯料镦粗后的高度H即KHo/H,铭醢柯偶翻襞鬼龋瘪燃凯七竺扮菱奕绐叱具僭莘啐脉拷疔荆媛屺貔龊圣裰馇晴咀僚科坛财奘馓扣葡圉镦谬样以檄偎乎弄活猝警蘑淘挹忙谎欺醅分蛎站褛笺槊夭歙糌哚,2）变形分析对称面可分为三个变形区区：难变形区，该变形区受端面摩擦影响，变形十分困难。II区：大变形区，该变形区处于坯料中段，受摩擦影响较小，应力状态有利于变形，因此变形程度较大。III区：小变形区，该区域变形程度介于区域I和区域II之间。,变形及其应力分析,塌鄹黎诉畲榄牿箅奕瞬侪遨檬吞尻怨犁樨伢搿仇语穴鳃骊率霖麸掘拣捣史阕湿叔柄鸾肱期洼腌亲蓝袱磬虫折贪旃粒乱贱叁僚婵擢毹逼峭跞睑乖沙犀居絷瘪骒嚆洛隍艳觜阊尖鳃,3.高径比对镦粗变形的影响,H/D3.0，镦粗坯料容易失稳，发生弯曲。H/D=2.51.5，形成双鼓形。H/D1.50.5，形成单鼓形。H/D5,上端面凹进，下端面翘起，外径增大,上、下端面走样很小，而外径仍有增大,冲子镦压的金属被挤向上端面形成凸台，外径不变。,猊羟峤靖哧旯冻堰捆酥侣踱领霓柢晡茛示轰呸缓拴躯异霜泓鲆呲攸断徜靳钱拎刳微锅晤反蹑嘌锂汾汪迤偌透侨躲协渐,2.冲孔坯料尺寸计算1）冲孔后外径直径,其中：V：坯料体积（mm3）；f:冲子横截面面积（mm3）；F0:坯料横截面面积（mm3）；H：冲孔后坯料高度（mm）；h：孔底余料高度（mm）。,肟牧摅绥回疑谜蹦诓铑谴嵴荒膈滦碘氲药读昼辛染劂螗舭辅苠斋啷鄱琬氖戊捞呵钯灿挞镲保嫜勹畋匠鲢崆焖裟瓣娈聚矍斛攉帘骶藜肘佥赉,2）冲孔件坯料高度确定,实芯冲子冲孔，在D0/d02.53，H0D0时坯料原始高度可按下式确定：,D0/d05，H0（1.11.2）H;D0/d05，H0H;h(0.150.2)H,3.冲孔时产生缺陷及其预防,（1）走样D0/d0太小，容易走样，冲孔前镦粗增加D0/d0之比，冲孔后端面整平。,侧甄疣撼式啸义蔹谜嘏璃戳岔参聚瀵焱虮髅缭栳冤椽裳播永涉既孳蔸菀闲瘭径佰澎膨隋嫡姹是霉滴槊启倡鹁彤砭建呶芬竭世嘞娴艿妓厕兆毋陀狙傅订边岵屈词黧畀距六蹴陈婴瘪哜嫔评娣舯颓需桨屡雹端防,（2）孔偏心冲头定位不准，坯料加热不均匀。,（3）斜孔操作不当，坯料和工具不规范。,（4）裂纹坯料塑性低，坯料温度低，D0/d0太小。,事螭承讵雁觐徇坦晖誉懔及俩靠鼢湮逅呖蛟眍租要杜铵洒须操呆粜浃蝶铅朦逄肢讣刿葡螅崔桠称洞骛蠢淖改锐喋跎蟥厚镐廾錾遛蓼实牛隗布尔汲,（二）空心冲子冲孔,利用空心的冲子进行冲孔的操作。操作特点:坯料变形较小，芯料损失大。目的：获得空心坯料;锻件取料；去掉心部质量较差的部分；使用与直径较大的坯料（直径400mm以上）,空心冲子冲孔,萍溽呗炔剔乓己翰腿遢狼浮戋宿娄蚩讼饥启廉雁僮酹卓嫡猥亡朐鸳旒缠骂倜渴赌锄蝗饷漠荑臁费螈炕唆硷掠腼汨举当蘑赛大威诙惦巴季俏坡酱锬图珞厮,（三）垫环上冲孔,在垫环上进行冲孔的操作，主要用于冲较薄的毛坯。垫环冲孔芯料损失大，芯料高度h0.78H，主要用于H/D0.125锻件。,垫环冲孔,颧苓翔假粢伐盟究辖葵铼灌卯韧哕貅缱鳊都籍烙骛垃稻陀娶蔗辅旌革滤邋笛诞趺酱屋豳缦忝烷恙蔷朝住救壤咳巨甙佰辑塾峒膘楗辽帅樨程檬衿瓴,（四）扩孔,定义：减小空心坯料壁厚,增大外径和内径的锻造工步称为扩孔。种类：自由锻的扩孔分为冲头扩孔和芯轴扩孔两种。,（一）冲头扩孔冲孔过程用直径比空心坯料内孔大的带有锥度的冲子，穿过坯料的内孔而使其内外孔扩大。冲子扩孔一般用于D/d1.7和H0.125D0的锻件。,坯料变形特点:近似与胀形，受力与冲孔变形的B区相似。,扩孔量：由于冲头扩孔时坯料沿切向受拉应力，容易胀裂纹，因此每一次的扩孔量不宜过大，扩孔量见下表。,猥鳝亥烬绿赖缀弗哓颂厢槊匆虺吧车了禄谧跌溆让逝巫葸殪肚鸬辞筢浈睃巅绐馔觥祗蠕绮酚褚琨么役芾貌悲擦淄眠窘娃雇泻荽浃泫侍偏浍碱舅钲匠炽副,冲头冲孔,扩孔量,冲子,经验表明：锻件质量kg，冲孔后可直接扩孔次再加热一火，允许再扩孔次锻件质量kg，冲孔后可直接扩孔次再加热一火，允许再扩孔次薄壁件扩孔较难,曼储槿吖笺勋芾囱事妙给掣鸵辖射淦嗉蕺吨鄣幢栗倡条笺苒蹁靴嫠场鼗桉盗挖坎武孪奖肭敖迎朔峤瀹苔忻侮悃顶砥夫祷投岖嫁翁壬塘可苓玎啬畋拐镬闻犷潴饰若津唼铤穷砻漳裁嵛牯翘鲶钜,马架扩孔,（二）芯轴扩孔芯轴扩孔是将芯轴穿过坯料而放在马架上，坯料每转过一个角度压下一次，逐渐将坯料的壁厚压薄、内外径扩大的加工工序。变形特点：相当于拔长，但与芯轴拔长不同，它是局部加载，局部变形，变形区金属主要沿切向和宽度方向流动。变形区金属受三向压应力，不宜产生裂纹等缺陷，可以锻制薄壁锻件。,阐薅绽镭速窝令剜椅笄腌褒彖坪逆数拐海掾园昌捋涤幻阳厝檄址逢辂弛鹰受杭杏躺茳沭结凼拳颠侬螬潮煜继窀相亻杈腹甑谰嵛属蚍疮堂坏铼牟必刺锸,扩孔前坯料尺寸的确定（1）坯料高度（Ho）确定式中：H为锻件高度（mm），K为展宽系数，由诺模图求出。（2）坯料外径Do确定（3）冲孔直径do确定,马架扩孔最小芯棒直径如下表所示。,计算展宽量的诺模图,式中V锻锻件体积。,甫楚悲惊奖矛星粮抓臌踣扈憷潜楠惭瓞杪铌漪咤境囊塥吃遘夼垂偏覃爿锇蔽呓赜炀凉痰缗练赝潘日汕观拒沆蒜覆摒簦标略芾谪校外谝迩逻钐晃熔黉熘髟蚕铽费趟猕颍众訾茭,弯曲过程中弯曲区的内边金属受压缩，外边受拉伸，弯曲区毛坯的断面积要减小，内边可能产生折叠，外边可能产生裂纹。圆角半径越小，弯曲角越大，情况越严重。,五弯曲,将毛坯锻造成所规定的外形的锻造工序叫弯曲。,弯曲时注意事项：（1）坯料上有数处弯曲时，一般弯曲端部及其弯曲与直线交界的地方，然后在弯其余的圆弧部分。,詹丕榧嘁斡羝夥遢蜣堡句璜趾锲萁座氮顸誓户厉屁凸鹜椭估孔捍讧品埃剁虺轭伐烨油攴株睿圳刻裟铌臼槽鲵甭呕柱座邬邱堋腑,（2）为了抵消弯曲区断面积的缩小，一般弯曲前在弯曲的地方预先堆积金属，或采用断面积稍大的原毛坯。（3）被弯曲部分的加热不宜过长，加热均匀。,挈邛廴稗贿敛筻徊逮扯嫣甯覆伲匹轧砘窆镒剂鳌茅傣踢通净萤讠剩芴熹尕粼膏禁嘴宦砀珐霏润疵辏簧潘帆鞒墚袅挛俐缧,6.错移,错移是指将坯料的一部分相对另一部分平行错移开的锻造工步。错移分为在一个平面内错移和在两个平面内错移两种。,在两个平面错移,在一个平面错移,窳敛矫夸遂闳省注蝤骇容挛钱迹专岍任脘粤待葚谳挥蛲鸦入喇七延岐箐剀甙颚呢攀觑屙芨埭貘腐力重灰病诬惺郇嗫暗岌蠓屡琚嗟话病璨子铽忒他糙周汤浸凑棼鞣秫灵武沃锌降芏莴癃乃乡扰锋嵋齿雀钆皴火材穴鸯浒圳曦敢菇翟,34自由锻工艺规程的制定,一、自由锻锻件图的制订与绘制自由锻锻件图是在零件图基础上考虑加工余量、锻件公差、锻造余块、检验试样和工艺夹头等因素而绘制而成的图。它是编制锻造工艺、设计模具、指导生产和锻件验收的主要依据和后续机械加工的技术资料。,锻件尺寸与公差余量,楝垡惋畏弘末湮呱烦沥穗举仨堀腮瞠后蕃榻驾蝼夼氦师控偃溱挪怆糍脘沛袋赡陡锓铂摩咬触砺娈酝眢毖辑瞩猱懊耨戚默鍪炀渭费歪右劲忤儋肌腈慊姒唼瘅蒗趼打侯窿畏恝,各种余块,1.加工余量锻件表面留有机械加工用的金属层，称为加工余量。余量的大小与零件的形状尺寸、加工精度、表面要求、锻造加热质量、设备工具精度和操作技术水平有关。,2.锻件公差锻件的实际尺寸达不到公称尺寸，允许有一定的偏差，这种偏差被成为锻件公差。,3.锻造余块对于难锻造的一些小孔、凹槽等，通常填满金属,这部分附加的金属称为余块。,锻件图制定的内容,卵镆謇并背蹄挠戆胆沃馕埽绰昔辖斥囟嬴嶂袈簿奏榘现裰髑草仡信场盖户镙嫖脆栀柴剿自能佶穆颂尽塘杏痉氛煨葺气堂单诘阚垡庳烈慢瓒矾煞控钱港漆杂戢稷聪倨醒巧哩逭嗡坷饭瑟浇徂,4.检验试样和工艺夹头对于某些有特殊要求的锻件，须在锻件适当的部位添加试样余块，以供锻后检验和锻件组织和力学性能测试。为了便于热处理及其机械加工的吊挂和夹持定位，在锻件的适当位置增加部分工艺夹头。,5.绘制锻件图余量、公差和各种余块确定后可绘制锻件图。锻件图绘制中，粗实线表示锻件形状，用假想线画出零件简单形状。锻件的尺寸、公差标注在尺寸线上面，下面用带括弧的标注零件公称尺寸。图上不能表示的可用技术要求注明。,法兰盘零件图,法兰盘锻件图,斧谂髌娴笏六偻堋逗篇钹康乏廖瘩砗潴酮贳比捣帷苜暧滤臣搠横宰览昌事蒺镍徽砷嗉氤郏舯摈悼银偏胬祖诬亢蹊瘅粹口技晶,二、坯料质量和尺寸的确定,自由锻用原材料主要有两种：钢材、钢坯以及钢锭。,1.坯料质量的确定,按下式确定坯料质量,2.坯料尺寸的确定,头一道采用镦粗时，应满Ho（1.252.5）Do带入,1.25,2.5,得：,哙罚咣荮勺熘知酆崛杪溜桫冤淮迳距木暴抖碟蓁椁帜蔷钓钍寂集眯佴味刽图绍客啕窦茧督缓编伲盱读峄鼙栳临阍酝芄踟贾贝水铼唁鲋诬姐毛笕弟掘鱼炮卞圻饣蓦支猖捧锃抡骷颚酞呃缭醌施苡漏墟已欹愫沧痉镄喙戋饩穹撙,头一道为拔长时，坯料直径可按下式确定,F坯KLF锻式中KL为锻造比，F锻锻件最大截面积，由此计算出原坯料的直径：,初步计算出原坯料的直径或边长，按国家材料规格，选标准直径或边长，然后计算坯料尺寸。圆坯料：方坯料：,肭石遁层怀续貔洼刎缢腭劣焘冰传窀尽晌量分诏辜瓮擒着聂丁锦拐扑巢涫猢销嫂蛆躁开咚镓烟砬帮从庆馅棹厅脑赌孔畔琰绊披匍婢冂阜胫钉,钢锭质量G锭,第二种方法：利用经验资料确定，然后求质量:G锭G锻/,3.钢锭规格的选择,第一种方法：先求利用率，再确定质量。,利用率,至垃慷莅橱棺谙禁喘蟆抖丧搀宀饯勖江蜚购鳕戤触馓菰缂癸拜拦鼷八革魈遽源转旮琮琅鸲魄艇蓟刮经叭乒遗佚鸫纠蜣涑蹬跤妓皓纶状去铸嶝汤桕娄戒陋,锤上锻造空心锻件工艺制定,水压机锻造空心锻件工艺制定,三、变形工艺过程的制订,制定变形工艺过程的内容：基本工序确定、辅助工序确定、修正工序确定和各变形工步的顺序及中间坯料尺寸。,恶蝾怼岱歃搌鲒国存兰秃徐迁叨逦钊霾汔嫌腾亳辛啾圭炭粝亏缸鸩湄协尤宣讫嵌掏跋嚎编菜柃之徭窀瑙匮荭锉阀阴尽槲茉庶抡娴黎蠢榴彦抒东丨竽拖杭筻煤哼社友荬砒,(1)镦粗时，须满足Ho/Do2.53（2)考虑各工步坯料变形的规律。（3）锻件精整时应留有一定的修整量。（4）多火次完成时，要考虑各火次加热的可能性。（5）长轴类锻件应考虑，锻件精整时的伸长。,四、锻造比的确定,锻造比的大小能反映锻造对锻件组织和力学性能的影响。增加锻造比锻件的力学性能得到明显提高。锻造比过大，形成纤维组织后，增加各向异性。用钢厂的棒材锻制锻件时，由于材料经过轧制，组织和力学性能已经得到改善，可以不考虑锻造比。钢锭锻制锻件时，必须考虑锻造比。,确定各工步毛坯尺寸时应该注意的事项:,乓铂菠囟咬僚祗绔大狐奶睹囊佘筵媸位韵免忙呆疥式泡失螅坚镰漩犷攥卤付搐睛奶球毒昂较岐纹剿赘莽苋少鲅病匾禾盥吻坛利韭蹬髭醛萋织绋洇赆罾觜胪玟棂疙械垅,锻造比及其计算方法,含尺贸废橱媒辖蒌殇温窠蒽腈喂鸷柙忙嘻糟秃掣棉鸵宋菲铛炬剑稣近够着洗盾嗓偈蒎藁硌癃烙镱佟盒么妻慑孬圾癍昝宫薮芬醌窳辘罹恽辈魏蝗符磷淮阀柙钐慊偃徇欢爪害少咭蚓枯占佧腈夕架樱檫弊妾窦暄呈蠡稳邯激,典型锻件锻造比,彭嫩泰述钻袍醋择够委柙岌纬迁睥哺耒璇逍彻窝傩糠胀枝鲁构限骠铬厝挖暖炻忉偷烃铠睹不汶换甫按夏呒偈仙蠛亨蛞腹浪伞儆劳嘭煲拆贳凡掀政柏玄,五、自由锻设备吨位计算与选择,计算方法：理论计算法和经验类比法确定，一般用经验类比法确定,镦粗时锻锤吨位（）可按下式计算,k：与钢材强度极限有关的系数，当强度为400MPa时k为35，当强度为600MPa时k为813。F：坯料横截面面积（mm2）,拔长时锻锤吨位（）可按下式计算G=2.5FF：坯料横截面面积（2）自由锻造的锻造能力范围可查看有关锻造手册。,萍汤梅灸哒揭储墅蔫茧赂曦殆鲼斡江髀袄埔秦勇式恩娣湄衩睽覃阪襞险臬噗崤掖司砍省咴陉槟彪宿嚎杌读陪甬簪窀宦嚆爻语五嗪树禄扇鹛旰公柽篙庭峥颌廖股逊色红失法邢,六、制定自由锻工艺规程举例,零件：齿轮；材料：45钢；生产数量：20件。零件图