机加工车间各项管理制度、标准

机械厂各管理制度、标准注：本制度与公司制度发生冲突时，以公司制度为准一、奖励制度本厂鼓励员工提出良好建议，采用后根据实用价值进行鼓励。 对工作单位作出特殊贡献的话，奖金50元，奖金100元。 一个月内不发生质量问题，不缺勤，不违反以下四个制度和公司制度的，给50元报酬。二、生产制度要求1、所有人员生产加工时必须按实际派遣数量加工，不得选择工作、占用工作或旷工。 无派遣加工，不按派遣人数加工的，按当天工资的50%结算当天工资，发现派遣不加工，或故意旷工，处50元至200元罚款，严重直接开除。2、上班时，所有员工都要坚守岗位，不得到处走动，工作要自主配合，被动等待，不得展望，工程结束后，要求组长和主任重新安排工作。 工作人员在工作中，不得有关人员靠近、搭话影响工作，违反者一次罚款20元。有特殊情况，需要自己休假的，必须填写申请书。 组长、主任和有关领导签字后，请假生效，不得代替请假或休后假(病不能自己休假的，应事后向医生证明)。 非上班时间取消个人假期和电话假期，无特殊情况提前一天请假，违者一次罚款二十元以上。4、所有员工不得在工作场所抽烟。 违反罚款五十元。5、每天上班至少要提前5分钟到达车间，交接机床、工具、加工零件。 否则，就被视为迟到，一次罚款20元。 因上下班交接不清而发生问题的，两人各处罚款五十元。6、从即日起，所有员工不得随意更换或更换。 如果有什么特别的事情，必须得到班长和主任的同意。 否则，就被视为缺勤。7、上班时注意节约自来水电，停车时随时关掉自来水电(如风扇、电灯、机床电源、水龙头等)，发现浪费自来水电或者工作完成时，浪费自来水电的人对其负责人和工程团体处以每人20元罚款。8、各班组应负责本组环境卫生，各自负责区域卫生，车间物品(如卫生工具、吊具、工具等)应妥善放置在规定位置，处处乱放，违反者罚款50元/次。9、员工上班要干净。 不要穿拖鞋、裙子和奇装异服。 女工人员必须卷起长发。 另外，任何食品都不能在工作场所吃。 违反者罚款20元/次。图纸必须按规定放在图纸夹里，乱放的人找到罚款20元，丢失图纸罚款100元。11 .机械加工的所有员工在换工之前，必须进行小型机床的维护，交接和工作准备。 每个月末进行大型维修。 机床工作台的清扫、润滑油的补给、有无漏油的检查、安装夹具和工具的配置整齐、工作台的工作台上涂防锈油等。 (机床的检查表必须按时填写。 发生故障时立即对班长、技术人员、现场主任作出反应，检查表每月1日由班长报告总计)违反者一次处50元罚款。 换班的时候应该记住“十交”与“五不交”十交 :1、提出本组生产情况和任务完成情况；2 .仪表、设备的运行和使用情况3、传递不安全因素，采取预防措施和事故处理情况4、提出设备润滑三级过滤和工具数量及缺损情况五.提出过程指标的执行情况和下一级筹备工作6 .原始记录是否正确完成7 .提出原材料的使用和产品质量状况及存在的问题八、提出上级的指示、要求和注意事项9 .交通遗漏的情况10、车间设备清洁，地区卫生状况完善五不交1 .生产不正常，事故未处理2、设备和技术有问题，不清楚3、职场卫生不佳4、记录不清楚，不规则，不准交叉5、工作场所指定的本组任务尚未完成三、质量要求1、加工品必须按图纸加工。 各工程应当接受现场质量检查、监督。 蒙混过关，不要报数量。 协助质检工作，不要批评。 不改变教育者，按情节程度处罚款20-200元。2、所有工序都有责任对前工序进行质量检查。 例如，未能发现前工序错误(加料、切断时边坡大，焊接后变形大，不符合图纸)后工序还在加工，后工序的责任是前工序的责任的50%，质量检查员和前工序的加工者有同样的责任。3、所有加工零件必须去除毛刺毛刺，锐角钝。 所有板厚在10MM以下的螺纹孔M6M20都要攻，其馀的都要有线头，螺纹孔要从头上拉五条以上的线。 (液压站阀体的所有螺纹孔都必须是线头，深度必须大于或等于3丝锥。) 违反者一次罚款五十元。4四、提出工作指示要求班长派遣时间应首先填写派遣工作单(核定价格、件数)。 否则，员工可以拒绝加工。 监管人员核价格、件数班长、员工应各支付300元罚款(特殊情况除外)，派遣工作单提交时间不得超过2个工作日(自加工完成日起)。 超过3个工作日(包括第3个工作日)的话，按当天工资的50%结算工资。 加工品的完成是在成品立即入库涂抹防锈油，半成品需要下道工序，不给要求的质量检验签字，给予50元/次罚款，无特殊原因违反质量检验员，给质量检验员20元到100元罚款。五、收据要求填写收据时，现场助理为了方便收据的保管和统计，必须在机房填写时字体要整齐，各项必须完整，填写完毕后必须由现场主任签字，不得模仿或签字，违反者一次罚款550元六、安全标准各站的安全标准一、车辆安全技术操作规程1 .作业人员应熟悉机床结构、性能和传动系统、润滑部位、电气等基本知识和使用维护方法，作业人员不得通过审查后再进行作业。2、工作前要做的事：(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，关闭良好。 油标、油窗、油杯、油口、油线、毛毡、油管和分油器等应完整、正确安装。 按照润滑指示图的规定人工加油，检查油窗是否有油。(二)应当系好服装、袖子、工作帽和护眼镜。 作业时要检查各手柄位置的正确性，保持转换手柄在定位位置，严禁戴上围巾、手套、裙子、凉鞋、高跟鞋进行作业。 工作时不要戴手套。(3)检查机床、导轨及各主要折动面，如有障碍物、工具、铁屑、异物等，请将油擦干净。(4)检查台、导轨及主要折面是否有新的划伤、擦伤，通知指导教师一起检查，做成记录。(5)确认安全防护、制动(停止)和方向转换等装置完备。(6)确认操作手柄、fa门、开关等处于非动作位置。 是否灵活、准确、可靠。(7)检查刀架应处于非动作位置。(8)检查电气配电箱应牢固关闭，电接地良好。3、工作中认真做：(1)保护职场，细心操作，不要做与工作无关的事情。 因事故离开机床时停车，切断电源。(二)按工艺规定加工； 切入量切削速度不得任意加大。 超规范、超负荷、超重量不得使用机床。(3)请正确紧固工具、工件。 装卸过程中不得损坏机床。 正刃具，不要找工件用沉重的锤子敲打。 请勿通过加长搬运手柄增加转矩的方法紧固工具工件。(4)在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔、其他工具安装孔中，不得安装其锥形或孔径不符、表面有伤痕或污垢的顶针、工具、套筒等。(5)传动及进给机构的机械变速、工具和工件的卡盘、调整及工件工序间的人工测量等，在切削工具、工件后停止进行。(6)保持工具，必须立即磨削或更换刀片。(7)切削工具不得离开工件，不得停车。(8)机床安全防护装置不得擅自拆卸，安全防护装置不足的机床不得动作。(9)请勿将工具、工件及其他垃圾直接放置在机床的特别是导轨面上。(10 )清除机床的铁屑油污，保持轨道面折动面旋转面定位基准面清洁。(11 )细心注意机床运行状况、润滑状况，发现动作不良、振动、发热、蠕变、噪音、异味、划伤等异常现象时，应立即停车检查，排除故障后继续工作。(十二)机床发生事故，立即按下总停止按钮，维护事故现场，并向有关部门报告分析处理。(13 )用卡盘夹紧工件或零件时，请拆下扳手进行运转。(14 )装卸花盘、卡盘、重大工件时，必须在床上铺板，以免掉落损坏机床。 夹头的装卸应在停止后进行，不能通过马达的力量拆卸夹头。(15 )工作中加工钢坯时，在构成切屑的场所注入冷却液，使用锉刀时，请务必将右手放在前面，左手放在后面，锉刀请务必安装把手。(16 )机床加工偏心工件时，加入平衡铁，拧紧平衡螺钉，用手移动两三周明确无障碍时运行。(17 )切削脆性金属，擦去滑轨面的润滑油，以免切屑损伤滑轨面。(18 )车削螺钉时，首先要检查机床的正反车是否灵活，开关螺母提起把手是否合适，切勿使刀架与车头碰撞。(19 )工作中严禁用手清理铁屑，必须使用清理铁屑的专用工具，对切削后的带状切屑、螺旋状长切屑，使用钩子立即清理，以免发生事故。(20 )在夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的突出部分，最好使用保护罩，以防止衣服和身体被勒紧。(21 )用中心夹紧工件时，中心和中心孔必须完全一致，不是破损或变形的中心，使用前必须清洁中心孔和中心孔。 后排座位的顶部要坚固。(22 )车削细长工件时，为了确保安全，采用中心框架或刀架，在车床部分做记号。(23 )刀具的卡盘要牢固，刀具的突出部分不要超过刀体高度的1.5倍，垫片的形状尺寸必须与刀体的形状尺寸一致，垫片必须尽量少且平坦。(24 )用研磨布研磨工件表面时，请将工具移动到安全位置，以免衣服或手接触工件表面。 加工内孔时，不要用手指支撑砂布，用木棒代替，速度不要太快。(25 )工作人员在工作中不得离开岗位。 如果需要离开的话，不管时间的长短都要停车，以免发生事故。4、下班后认真做：(1)将机械操作手柄、fa门、开关等置于非动作位置。(2)停止机床运转，切断电源气源。(3)清除铁屑，清扫现场，认真清扫机床。 给导轨面、旋转及折动面、定位基准面、工作台面等加油进行维修。 请用沾有铁屑的脏棉砂擦拭机床，以免损伤机床的轨道面。(四)认真交接班上发现的机床问题，填写记录表，做交替工作。二、钳位安全技术操作规程1 .作业人员应熟悉夹具手工工具、气动工具和相关机床的结构、性能和传动系统、润滑部位、电气等基本知识、使用维护方法和夹具安全技术操作规程。 作业人员经审查不合格，不得进行夹紧作业。2、工作前认真做：(1)工作前要系好衣服、袖子、工作帽，不得穿裙子、凉鞋、高跟鞋工作。(2)仔细阅读交替记录，了解上一组相关机床的运行情况和存在问题。(3)检查机床、导轨及各主要折动面，如有障碍物、工具、铁屑、异物等，请将油擦干净。(4)严格检查机床、夹紧工具、测量仪器等新的拉伸、研磨、划伤是否灵活、准确、可靠、是否完善、岗位安全设施是否完善、是否牢固。 应该通知指导教师一起看，做记录。(5)检查电气配电箱应牢固关闭，电接地良好。(6)检查有关机床，润滑系统储油部油量符合规定，关闭良好。 油标、油窗、油杯、油口、油线、毛毡、油管和分油器等应完整、正确安装。 按照润滑指示图的规定人工加油，检查油窗是否有油。工作中认真做的事情：(1)保护职场，细心操作，不要做与工作无关的事情。 因事故离开机床时停车，切断电源。(2)使用的各种锤子不能淬火，不能用锤子直接打击工件，用木头或柔软的金属垫子打击。(3)使用锤子、锤子时要检查锤子是否牢固，打锤子时不要戴手套前后站立。(4)使用手持电动工具时，请检查有无漏电现象，作业时连接漏电开关，保护电线，防止触电事故，使用电钻时请勿戴手套。(5)将手伸入内两个工件相连的贯通孔，以免工件偏移而损伤手指。(6)设备试验机设置前，应详细检查各旋转部件、电气部件满足设置要求，向现场人员发出警告后，按照书面说明书实施试验机。(7)电气设备故障维修须找修理电工。 不得擅自拆下插座、插头，不得将电线直接插入插座使用。(8)机床安全防护装置不得擅自拆卸，安全防护装置不足的机床不得动作。(9)细心注意机床运行状况、润滑状况，发现动作不良、振动、发热、噪音、异味、划伤等异常现象时，应立即停车检查，排除故障后继续工作。(十)事故发生时维护事故现场，向有关部门报告分析处理。(11 )严禁在工作中用嘴吹或用手直接清洁铁屑，必须使用清洁铁屑的专用工具，对切削后的带状切屑、螺旋状长切屑，用钩子立即清除，以免发生事故。(十二)工作场所要清洁整齐，拆卸保管零件，搞好文明生产。4、下班后认真做：(1)检查工具、测量仪器是否完整，整理工具并放置在规定位置。(2)停止机床运转，切断电源气源。(3)清除铁屑，清扫现场，认真清扫机床。 给导轨面、旋转及折动面、定位基准面、工作台面等加油进行维修。 请用沾有铁屑的脏棉砂擦拭机床，以免损伤机床的轨道面和桌面。(四)认真交接班里发现的问题，填写记录，做交替工作。三、砂轮机安全技术操作规程1 .作业人员不熟悉本规程，不能操作本机床。2 .使用前认真进行：砂轮在使用前要仔细检查砂轮，检查有无破损和裂纹。 首先进行目视检查，如发现砂轮有局部裂纹，应立即停止使用，更换新砂轮，以免砂轮破损受伤。工作中认真做的事情：(1)新的砂轮在安装前进行声学检查，检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂(质量小的一方)或放置在平坦的硬地面上，用200g300g的重木槌敲击，敲击的点是砂轮的任一侧面，距垂直中心线的两侧45、砂轮的外周面20mm50mm处。 敲打后，旋转砂轮45圈，再重复一次。 如果磨石没有裂纹，就会发出清脆的声音，允许使用。 发出沉默或沙哑的声音，不得使用。(2)