原材料检验规范(作业指导书)

.ICS备用编号：Q/SGXNY神光新能源有限公司企业标准Q/SGXNY SC00-11-45-2015原材料检验规范2015-08-15上市2015-8-20执行情况神光新能源有限公司发表.目录1目的12范围13职责14相关规格15钢材及标准连接件、焊接材料和锌锭的重要度等级25.1严重影响产品质量、结构安全性的以下采购产品为a2级5.2严重影响产品结构安全性的以下采购产品为b3级5.3影响产品结构安全性的采购产品为c级36钢材及标准连接件，采购焊接材料取样检查及复检的比例和复检内容的规定36.1采购钢材(钢板、型钢、圆钢)的再检测比率、再检测内容和检测样品37倍检查和判定规则67.1任何检验和检验结果不符合要求的，从同一炉、批处再取两倍数的样品，对该不合格项目进行复验。 67.2复检结果(包括该试验结果所要求的任何指标)即使一个指标不合格，也全面批评为不合格。 68采购钢材的检验项目、检验标准及检验方法68.1钢材货物质量证明文件的检验68.2钢材标识检查68.3钢材表面检查68.4钢材处理、化学性能检查标准78.5型钢及钢板的规格、尺寸及形位偏差检测13弯曲度检测方法： 138.6处理、化学试验方法及检查方法218.7弯曲、冲击、拉伸试样的制作规定228.8钢材机械性能抽样规范249伏检查项目、检查标准及检查方法289.1货物质量证明书检验289.2螺栓标记、外观及包装检查299.3表面状态检查299.4螺栓外形尺寸检查299.5伏硬度及楔形负荷检查329.6钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副的检查3310焊接材料检查3510.1埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂3510.1.5焊丝-焊剂组合焊接金属线探伤应符合GB/T3823中I级3610.1.6熔敷金属力学性能3610.1.7检查方法3610.1.8熔敷金属力学性能试验3610.1.8.2熔敷金属拉伸试验3710.2气体保护电弧焊用焊丝3710.3活塞杆检查39.一个目的本规程对产品用采购钢材及标准连接件、焊接材料设定了重要度等级，规定了钢材及标准连接件、焊接材料的采样比率、检测方法和质量检测标准，防止了不合格钢材及标准连接件、焊接材料的意外入库，确保了采购的原材料符合产品的规定。2的范围本规程适用于钢板、山形钢、圆钢、焊接材料、标准连接件在工厂的再检查和入库检查。3责任3.1生产技术部的技术人员有责任根据原材料对产品结构安全性的影响程度对原材料的重要度进行分级。3.2生产技术部理化试验室负责原材料的理化性能试验、无损检测及有关外委检测。3.3生产技术部质量检验员负责原材料外观尺寸检验，组织抽样样品。3.4生产技术部工程师负责采购焊接材料的技术试验。3.5生产技术部部长负责对质量异议的裁决。3.6采购部负责检测不合格原材料的退货和再采购。4相关标准GB700-2006碳素结构钢GB/T1591-2008低合金高强度结构钢GB/706-2008热轧型钢GB/T709-2006热轧钢板的尺寸、外形重量及容许偏差GB5313-1985厚度方向性能钢板GB/T5213-2008冷轧低碳钢板及钢带GB/T3277-1991花纹钢板GB/T11263-2005热轧h型钢和分割t型钢GB3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢钢板和钢带GB/T228-2002金属材料室内拉伸试验方法GB/T247-2008钢板和钢带的检查、包装、标识及品质证明书的一般规定GB/T2101-2008型钢检验、包装、标识及质量证明一般规定GB/T2102-2006钢管检验、包装、标识及质量证明书的一般规定GB/T8162-2008结构用无缝钢管GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉、螺柱GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母，粗齿和螺钉GB/T5780-2000六角头螺栓c级GB/T5781-2000六角头螺栓全螺纹c级GB/T13912-2002金属涂层钢铁热镀锌层技术要求GB/T3632-2008钢结构用扭转剪切型高强度螺栓连接辅助GB95-2002平垫圈c级GB94.1-2008弹性垫圈技术条件弹簧垫圈GB/T1228-2006钢结构用高强度六角头螺栓GB/T1229-2006钢结构用高强度六角头螺母GB/T1230-2006钢结构用高强度垫圈GB/T1231-2006钢架用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB3103.1-2002紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB3103.3-2000紧固件公差平垫圈JB4730-2005压力容器无损检测GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢杆GB/T14957-1994熔焊丝GB/T5118-1995低合金钢杆GB/T8110-2008气体保护弧焊用碳素钢、低合金钢用焊丝GB/T12470-2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB5293-1999埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂5钢材及标准连接件、焊接材料和锌锭重要度等级取决于采购钢材及标准连接件、焊接材料对产品结构安全性的影响程度性别分为a、b、c三个阶段。5.1严重影响产品质量、结构安全性的以下采购产品属a级(1)铁塔、钢结构基础、法兰、卷管用中、厚板(2)外径219mm无缝气管(3)形式为100以上的山形钢和14以上的槽钢(4)截面高度400mm成形h型钢(5)规格为M20以上的高强度螺栓(6)焊条、焊丝5.2严重影响产品结构安全性的以下采购产品为b级(1)5.1规定除外的钢板(2)外径219mm以下的无缝管(3)型号为75-100角钢(4)直径30mm圆钢(5)截面高度400mm的h型钢。(6)规格为M20以下的高强度螺栓及一般六角头螺栓5.3影响产品结构安全性的采购产品为c级(1)直径为89mm以下的无缝管(2)型号75以下的山形钢和14 (包括)以下的沟道钢(3)花纹钢板(4)扁钢(5)直径30mm圆钢(6)打开平板(7)宽带钢板6采购钢材及标准连接件、焊接材料取样检测及复检比例和复检内容规定6.1采购钢材(钢板、型钢、圆钢)复检比率、复检内容和检测样品6.1.1以下情况之一是按炉批号对工厂进行再检查a )设计文件被要求的；b )客户要求时c )不能确定材料的真实性，或怀疑材料的力学性能和化学成分的；d )钢材质量证明书明确规定复印无效或不等价。e )新列入合格供应商名单但未经采购验证的钢材生产部门或供应部门获得的钢材(c级除外)。f )板厚为40mm以上，设计了要求z方向性能的厚板。g )钢材混块(同一钢厂，同一批号)。复查和检查检查包括：a )按炉批号全数检查材料质量证明文件；b )逐张(a级钢板)、逐张(a级h型钢和a级钢管)或逐捆(钢厂出厂时的捆)检查表面质量材料的标识，按规格、型号、尺寸和几何公差检查炉批号随机抽取34个试样进行检查。c )钢材的化学成分和钢板的力学性能、冷弯曲性能。d )要求时逐片超声检查钢板再检查。e )在要求时进行钢材的z方向性能试验。6.1.26.1.1规定以外的a级和b级钢材按照以下规定进行复检和检查a )每批检查所有材料质量证明文件。b )每张(b级钢板)、每张(b级钢管)或每束(钢厂出厂时每束)检查表面品质和材料标识。 规格、型号、尺寸检查是每批随机抽取34个样品进行检查。c )重新检验厂内组批(厂内组批由同一钢厂、同一规格、同一型号、同一热处理制度、同一交货状态、同一质量等级、同一天进厂的不同炉缸编号构成)钢材的物理性能和冷弯性能。d )按钢厂批号检验钢材的化学成分。6.1.3 C级钢材，壁厚6mm的型钢按以下规定进行复检a )每批检查所有材料质量证明文件。b )按批次(工厂内批次)检查钢材的表面质量和材料标识，规格、型号、尺寸和几何公差检查一般按批次随机抽取34个试验片进行检查。c )钢材的化学成分的再检查用批次(工厂内组批次)进行。d )对每批(工厂内的批)进行拉伸试验。6.2焊接材料的再检查比例及再检查内容按照以下规定进行a )购买新焊接材料厂家的焊接材料应允许焊接技术评定合格者正常购买。b )每批(气体保护电弧焊丝每批由相同的生产批号构成，每批重量在5吨以下的各批的焊条由相同批号的主要涂料的焊条构成，各批的焊条最高不超过10吨。 )检查焊接材料的质量证明书或出货资格证明书。c )气体保护电弧焊、埋弧焊用焊丝的表面品质为每批10%，化学成分制取12份试样进行检查的形状、尺寸为每批5-10，一般需要检查10束以上的熔敷金属拉伸试验和冲击试验为每批1-2e )各批焊条按以下比例和内容进行检查：焊条尺寸和药皮外观检查，60根/批以上焊条偏心度检查，10根以上药皮强度检查，6根以上焊接工艺性能试验，至少进行平焊位置试验之一的焊接探伤试验，每批取样，批e )供应质量稳定的焊料供应侧焊接探伤试验、焊接力学性能试验、焊接技术性能试验和冷弯性能试验可以通过验证质量保证书或出厂合格证书来替代。6.3标准连接件按以下内容和比例进行检验和复验：a )对每批螺栓的质量证明书进行全数检查。b )逐袋检查螺栓的装运合格证。c )按照各批次的螺栓及其安装的螺母和垫圈各自的规格，抽出13根螺栓和螺母进行尺寸检查。d )螺栓硬度取样要求：按规格抽取12个螺栓进行硬度测定。e )螺栓楔负荷试验的取样：客户对螺栓楔负荷试验有明确要求时，根据合同中客户的要求进行取样的客户对螺栓楔负荷试验没有明确要求时，根据供应商公司的供给品质信用，每年取样12次厂家的高强度螺栓楔负荷试验.7倍的检查和判定规则7.1任何检验和检验结果不符合要求的，从同一炉、批处再取两倍数的样品，对该不合格项目进行复验。7.2复检结果(包括该试验结果所要求的任何指标)即使一个指标不合格，也全面批评为不合格。8采购钢材的检验项目、检验标准及检验方法8.1钢材货物质量证明文件的检验每批钢材应附有证明该批钢材符合规格要求的厂家质量证明书(原件)。 从非材料生产部门购买的钢材，必须同时取得材料质量证明书的原件，或者按材料供应部门的检验印章和经营者印章的有效复印件(材料供应部门的检验印章和经营者印章必须是红色印章)。质量证明书的内容至少如下：a )材料生产单位名称或工厂标准；b )发货日期c )材料制造标准编号d )材料品牌e )炉(批号)、交货状态、重量、支票或件数f )材料名称、规格、尺寸(型号)、质量等级g )钢厂技术监督部门的印鉴8.2钢材标识检查材料的明显部分清楚，需要坚固的钢标和其他标志，标志至少包括材料制造标准编号、材料编号和规格、炉(批号)、国家质量监督部门认可的标志、材料生产公司名称和检验标志。 与钢材质量证明书一一对应。8.3钢材的表面检查1 )锈等级要求：钢材表面的锈等级要求在c级以上，达到d级时判定为不合格。锈蚀水平标准：a级：全面复盖氧化皮几乎没有锈的钢材表面b级：发生锈蚀，部分水垢开始剥落的钢材表面c级：锈皮可以被锈剥落或削掉，有少量点蚀的钢材表面d级：锈皮全面剥落，发生点蚀的钢材表面。2 )钢材表面不得有龟裂、气泡、瘢痕、撕裂、折叠、夹杂、压入的铁皮，钢板和钢带不得有层，钢材表面不得有微小的伤痕或压痕，但深度不得超过钢材允许负偏差的一半。 钢材表面不允许油污，不允许防锈涂料。 钢材的表面、侧面、内侧、外侧不允许出现重皮现象，各种钢材的标识必须清楚。8.4钢材处理、化学性能检查标准8.4.1碳素结构钢8.4.1.1化学成分应符合表1的规定，化学成分的偏差应符合表2的规定表1:碳素结构钢(Q235 )化学成分含量范围表铭牌等级化学成分c.cMn二氧化硅sp不大Q235a.a22222222卡卡卡卡卡卡卡卡65322222卡卡卡卡卡卡卡卡卡6530.350.0500.045乙组联赛222222卡卡卡卡卡卡卡卡卡6530.045c.