色织布知识培训综述.ppt

色织厂整理车间基础知识培训人员：谢仪、色织厂基础知识、色织介绍色织生产流程整理车间各工序常见缺陷及措施染色车间概况编制色织产品编号标准101管理概述、色织介绍、色织历史色织概念色织发展共识、色织历史、色织工业生产来自欧洲随后受生产成本影响，产业转移，欧洲国家逐渐退出该领域，亚洲成为生产色织布的主要基地。 随着劳动力、土地成本的上升、产业结构的演变，日本台湾等地区的色织品生产厂家已经很难与中国的生产厂家对抗，近年来也呈萎缩趋势，中国越来越成为世界上最重要的色织品生产基地。 色织物的概念，色织物一般被称为“先染织物”，是在染色丝后使用色丝进行织物的技术方法，该织物被称为“色织物”，生成色织物的工厂一般被称为染织工厂，牛仔布或衬衫布大部分是色织物。 色织和印花染色的不同：色织染色丝，用色织丝进行织布。 例如衬衫布料、牛仔布等很多。 该厂有XXX染织厂、色织厂等称为印染织成的布料进行印花染色，有很多印花布，图案丰富。 相应的工厂称为XXX印染厂、染色厂等。 色织布的优越性和特点：不同色彩的线与织物相结合，构成各种美丽的花型图案，比普通印花更具立体感。 采用原丝染色，染料渗透性强，染色牢度好。 色织布分类，全棉色织布：经纱、纬纱均以棉为原料色织布。 衬衫布、床单、被子、窗帘、桌布等涤纶色织物：纱以涤纶混纺纱为原料，规格有T/C和CVC，我厂主要采用C65/T35，棉65%涤纶占35%。 真丝色织布：以真丝为原料的色织布。 麻类色织布。 亚麻、苎麻等麻类色织布提花色织布：锦织、高级窗帘、床罩等。 色织布的发展、高质量、高等级纱线是生产高档色织布的前提，染色材料的质量、织造技术、花色设计及后整理技术也是决定色织布附加值的重要因素。 提高色织生产企业的核心竞争力，主要体现在高支高密度、新原料、新技术等三个方面：高支高密度：线支的发展从传统的40S以下向140S/2、200S/2、300S/2发展。 经纬密度从150纬/英寸提高到400纬/英寸以上。 新原料：纯棉、聚酯棉、麻类等传统原料，向天丝、莫代乐、大豆蛋白纤维、高枝棉棕榈、棉丝、竹纤维、彩棉、有机棉等方向发展。 新技术：棉液氨整理技术已成为色织行业新技术的亮点，备受瞩目。 免烫技术和免烫技术逐渐成为一种趋势和消费习惯，各种新型助剂的功能化整理为色织布提供了新的特殊功能，常用概念，色织布：从相互垂直的一组经纱和一组纬纱，在织布机上按一定规律织成的织物。 经纱：沿织物长度方向排列的纱纬纱：沿织物宽度方向排列的纱织物的规格：纱素材、纱纤度、纱密度、混合比、布宽、织物组织结构。 纱线纤度：棉线的支数表示棉线的粗细，通常“枝”用s表示。 五十根线比三十根线细。 织物密度：每单位长度的纱线根数的经向密度：纬向每单位长度的经线根数。 纬向密度：经向单位长度内纬线根数。 织物组织：色织物中纬线交织规则织物组织结构：基本三原组织为平织、斜纹织物和缎纹织物平织组织：各经线和纬线上下规则交替的斜纹织物：织物表面形成斜纹，左斜和右斜分的缎纹织物：经线(或纬线)浮游线长，相互间隔规则均匀。小花纹组织：小花纹布是由上述三个基本组织变化联合形成的。 色织布生产流程、原丝、松筒、染色、脱水干燥、倒筒、整经、浆纱、服装综合、织造、面料检验、整理、成品检验、包装入库色织布厂按工序分为染色厂、织造厂、整理厂三个主体厂，设有生产计划、设备动力、技术等部门。 以下主要介绍整理现场。 整理工厂概况，整理工厂是色织工厂的第三道工序，主要提供各种产品布。 整理厂设有整理工程和修验工程两个部门。 负责面料检验、毛烧、去浆、丝绸、成套、收缩、成品检验等生产任务。 烧毛，目的：纤维在纺纱时在纱线表面露出许多纤维，加上织机的摩擦，在织物表层形成长短不均匀的毛羽。 把织物平整起来，眼前沿着布，可以看到这层长度不均匀的毛发。 这种绒毛不仅容易沾染织物的粗糙和灰尘，而且印染加工也会产生各种缺点。 绒毛落入丝碱液中，碱液含量增加，影响丝光泽，碱液回收困难。 原理：布料很快就会通过火焰，当时布面的绒毛很快就会变热烧掉。 织物本身比较紧密，厚，升温缓慢，因此在温度未达到起火点时已经离开火焰，只烧毁绒毛，达到了不损伤织物的目的。 当然，即使烧毛温度和控制烧毛车速不当，纤维也会受损，强力下降。 烧毛过程：浸布、刷毛、烧毛、灭火、刷毛、落布、脱胶、目的：上浆有利于织造，但给后整理加工带来诸多困难，影响织物的渗透性，阻碍化学药剂与染料与纤维的接触，增加丝绸成套时坯料的脱胶，影响产品质量本公司浆料的主要成分为淀粉及PVA。 原理：淀粉酶(引起淀粉快速分解)和高温水洗作用，去除织物上的浆料。 起胶过程：加布、水洗、起胶酶、蒸箱堆积、充分水洗、干燥、落布、丝绸、目的：增加织物的光泽，提高吸水性，稳定织物的门幅和纬向收缩。 原理： (光泽)棉纤维经浓碱液处理后，施加适当的张力棉纤维不收缩或得到一定的拉伸，纤维表面的小皱纹消失，平滑度提高，棉纤维对光线产生规律反射，提高了纤维的光泽度。 在棉织物线发光过程中，织物内纤维的变化是产生光泽的主要原因，张力是增进光泽的重要因素。 真丝工艺：入布、轧制碱、浸碱反应区、布剪稳定区、直辊脱碱、水洗箱、干燥落布、套装、目的：稳定织物门幅，助剂改善织物手感、颜色等性能，引纬器调整织物引纬。 原理：利用纤维在高温多湿状态下具有一定的可塑性，将门幅逐渐扩大到规定尺寸，消除内应力，调整经纱在织物中的状态，使织物尺寸稳定。 定型过程：布料、料仓、滚筒、烘箱、整纬器、超供给滚筒、针拉幅机(干燥)、冷却装置、落架、预缩、目的：织物经染整加工后处于不稳定状态，有潜在的收缩，如果将这种织物制成衣服，洗涤后会因收缩而变形破裂。 因此，纺织品必须防缩整理。 压缩机的主要作用是利用机械物理方法调节织物的经向收缩，消除织物的收缩作用，同时在一定程度上改善织物的手感和光泽。 原理：织物加湿后进入称为受压辊的橡胶垫，织物随着橡胶的收缩而收缩，增加线的弯曲程度，达到收缩效果。 织物用橡胶毯预缩后，用毛毯干燥掉布，毛毯摩擦力大，可以防止因边缘张力过大而使织物重新伸长。变工艺参数：车速40-80m/min，橡胶印刷垫压力6-15mm (橡胶印刷垫被挤薄的厚度)，毛毯0-13%(“-”表示印刷垫速度慢于橡胶印刷垫速度)，各工序常见缺陷和措施，烧毛，去胶，丝绸染色厂设有松筒工程、染色工程、小样品室三个部门。 分别负责松筒、篮子、染色、脱水、干燥、联络筒、包装等生产任务。 主要设备共计47台。 以下是各主要工序的作用：松筒：将规格不同的原纱按预定计划缠绕在塑料筒管上，形成密度一致、成形良好的松筒纱用于染色。 质量要求，密度：0.360.38kg/cm3； 成型：外观成型好的节头：3mm以下的颜色再现：订单提供的颜色编号，采用大宗生产的实际线支，线批在检查室进行小规模试染(5g/次)。 彩色样本管理者反复比较色样和客户OK的色标样本，调整染料的使用量直到色样和OK样本一致，不能开出大品染色处方。 笼子：将松筒纱按照预定计划放入纱窗的纱棒中，用凹凸将松筒纱连接在纱棒上，用盘子或链子将上部完全密封。 如果把篮子放进去不好，染液就会“隔绝”，奶酪的丝也会渗透，染花。 染色：染色是染丝的重要工序，首先将装有笼子的干酪吊在染槽内，用化学处理对丝进行着色。 纱线染色过程分为5个阶段完成，主要是去除纱线天然杂质(棉籽壳、蜡质等)和色素，提高纱线的白度和毛效应是染色加工的创造条件。 预处理可提高纱线鲜度、湿摩擦等指标。 2、染色：各种纤维各有各的染色特点，各种染料有不同的染色方法，但染色有染色过程。 染色是染料向纤维转移，渗透到纤维内部的过程。 染丝的染色技术是根据棉纤维(纤维素纤维)和活性染料的特性制定的，我厂大部分是干酪的染色，染液在染槽内用泵对染液施加压力，使染液从干酪的内层渗透到外层，达到了使干酪均匀染色的目的。 3、皂洗：染色完毕，染液中及丝表面残留大量水解及未反应的染料，这些残留的染料必须加入皂洗剂，在高温(100)下水洗除去(所谓皂洗)。 肥皂清洗的作用是去除线污，提高颜色鲜艳，达到客户要求的坚固度。 4、固色：皂洗净结束后，对于深、中色，为了达到后篇的加工要求，必须加入固色剂进行固色，以防止色彩脱落，丝绸时褪色，固色剂是一种高分子螯合化合物，其作用是在丝的表面形成保护膜，防止丝的染料在后篇的加工时脱落5、柔软：染色过程中丝表面天然蜡被破坏，丝之间的摩擦增大，手感变硬，染色完成后，需要在丝中加入硅油等化合物，丝与丝的摩擦力减少，缠绕筒和织物的解舒变得容易。 脱水：纱线染色加工完成，干燥前需要脱水，脱水用离心式脱水机高速运转完成。 干燥：丝干燥是用高频干燥机干燥，其作用原理是丝通过由上下极板形成的电流场，在电流场中丝中的水分子在电流场的作用下分子运动加速，分子与分子之间摩擦加剧，形成水蒸气，进而通过抽吸风扇将水蒸气引入空气中，达到干燥的目的，高频干燥机节能、高效率、环境包装、出货：色线根据订单、品种送往后工序。 经轴染色：经轴染色是先用整经机将干酪丝整理成面团轴后再染色的过程。 染色原理与奶酪染色相同，在染色完成后顺利进行上浆，以免经轴变形。经轴染色的优点是能有效地避免干酪染色后浆纱形成的经向斑(或条花)。 织造车间概况，织造车间是色织厂的第二工序，主要提供各种面料。 现在职工超过300人，每月生产面料100万米。 织造现场设有准备工序、织造工序、提花工序三个部门。 分别负责联络筒、整经、浆纱、服装综合、织造等生产任务。 主要设备共计213台。 织造车间生产流程、筒染纱生产流程：色纱、倒筒、整经、上浆、染整、织造、面料检验轴染生产流程：经轴、上浆、上浆、织造、面料检验提花生产流程：原纱、整经、上浆、织造、面料检验、主要工序的作用和要求，联络筒：纱密度合理缠绕，形成良好的干酪要求： a线张力大小适中，尽量减少张力变动。 在不损害b线的物理机械性能的情况下，尽量去除线的缺陷和异物。 保证c接头的质量，不要结太少或太大。 整经：根据工艺要求，将一定根数的经纱按规定的长度、排列顺序、宽度均匀，平行地卷绕在经轴上。 要求： a线张力均匀。 b经纱在经轴上的排列和卷绕密度均匀，经轴表面必须圆化。 c结的质量符合规定标准，回丝少。 浆纱：使浆液附着在经纱周围，干燥后形成浆膜，挤压毛羽，纱线光滑耐磨，浆液的其他部分渗透到纱层内部，促进纤维之间的粘连，增加抱合力，提高纱线的断裂强度。 要求： a保证上浆率、潮汐率和伸长率符合工艺要求。 b经纱排列均匀，织轴卷取成形良好。 穿透综合：根据织物技术设计的要求，使织轴上的经纱按一定规律穿过止经片、综丝和筘片，在织造时形成纺锤口，引入纬纱，织成所需织物，经纱断头时不发生织造缺陷即可停止。 要求： a穿着正确。 b不使用不良的筘片、止经片，不污损经纱或增加织造切口。 织造：织机五个机构(开口、引纬、打纬、卷绕、进给)配合运动，将纬纱和经纱交织，形成工艺要求的织物。 色织品编号的制作基准为ADCs 11011088 pgs追单次数：追单品种在编号前加上ABC织物组织： P为1/1平织O为牛津纺织C为经重平或变化平平织结构K为2/11/22/23/14/1简单斜纹组织D为小提花J为3/34/46/68/ 8复杂斜纹原料成分： C为全棉V，CVCT为T/CD表示经纱