水处理岗位-操作规程

水处理岗位安全技术操作规程1.岗位任务为加强水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证水处理安全正常运行，达到本厂用水水质要求的目的，制定本规程。水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。2.工艺流程图3.工艺指标水处理岗位工艺指标表工艺控制指标数 据备 注根据不同的产品规格，严格按照技术员要求进行控制，严格执行技术员的指令4.管理范围4.1管辖区域：离心泵的操作、隔膜泵的操作、双介质过滤器的操作、活性炭过滤器的操作及反渗透设备的启动、停止和运行维护。4.2主要设备（见下表）水处理工序岗位设备一览表序号设备位号设备名称规格及型号单位数量备注1离心泵台2隔膜泵台3双介质过滤器台4活性炭过滤器5反渗透设备5.开停车操作程序51开车前的准备与检查1、 启动设备应在做好启动准备工作后进行。2、 电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。3、 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。4、 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。5、 严禁非岗位人员启闭本岗位的设备。5.2开车5.2.1开车。1、离心泵的启动前的检查1) 泵体及周围地面应清洁无杂物。2) 联轴器连接牢固，保护罩完整，底脚螺丝完整牢固，电源装置安 全可靠，接地良好。3) 盘车灵活，无摩擦声。4) 轴承油箱或变速器内油位适宜。5) 水池、水罐内的出水门应开启。6) 压力表、流量计等正常。7) 泵停用一周以上或点击检修，启动前应联系电气人员测定电机绝缘合格后方可启用。2、离心泵的启动1) 开启泵的入口门，如泵上有排气门，应先将泵内空气放尽，管排气门，然后启动泵。2) 启动后检查：a) 电动机及泵的转动情况良好，转动方向正确，无异常声音。b) 盘根和机械密封无发热现象，并有少量滴水。c) 压力、流量等指示正常。3、待泵运转正常之后，开启泵的出水门，调整所需流量。4、正常后，进行各项记录。5、运行中泵的检查1) 泵体有无漏水、漏油现象。2) 压力、流量是否稳定正确。3) 电机、泵体是否有异音，轴承温度应该70，电机温升65。4) 润滑油位支付正常，油质是否良好。盘根或机械密封无发热现象，并滴水6、隔膜泵的操作1） 检查药箱溶液是否足够，泵吸入管过滤头无阻塞且没入药液以下。2） 检查电机电源装置是否安全可靠、接地良好。3） 开入口门、出口门、放空门，送电启动泵，观察吸入管中的气泡待排尽之后关放空门。4） 调节行程或转速达到所需加药量。5） 运行中注意巡检上量是否正常，温度、振动、异响是否超标等。7、双介质过滤器的操作1） 反洗a) 检查过滤器，全开反排门、稍开反洗进水门，其他阀门呈关闭状态。b) 反洗：启动反洗泵，全开出口门，调整过滤器反洗进水门使反洗流量达到20m/h，反洗5min左右，关反洗进水门、反洗泵出口门，停反洗泵，开正排门放水至监视镜中下部。2) 正洗：静置3min，滤料自由下落，按粒径比重分层后，关反排门，开空气门和进水门，向过滤器内注水，待空气门连续溢水即过滤器满水后，关空气门开正排门，并调节正排门开度使流量在3040m/h进行反洗。3) 投运：SDI4正洗合格后，开出水门管正排门投运过滤器。4) 停止：出水SDI4时，过滤器失效，关进水门、出水门，停过滤器进行反洗。8、活性炭过滤器的操作 1) 反洗a) 放水：开反排门、正排门，放水至监视镜中下部，然后关正排门。b) 反洗：启动反洗水泵，全开反洗泵出口门，逐渐开启过滤器反洗进水门，缓慢提高反洗流量至3645m/h，待出水清澈后，逐渐关闭过滤器反洗进水门，避免滤料乱层，然后关反洗泵出口门应反洗泵。2) 正洗：静置3min，滤料自由下落，按粒径比重分层后，关反排门，开空气门和进水门，向过滤器内注水，待空气门连续溢水即过滤器满水后，关空气门开正排门，并调节正排门开度使流量在3040m/h进行反洗。3） 投运：SDI1正洗合格后，开出水门管正排门投运过滤器。 4） 停止：出水SDI4时，过滤器失效，关进水门、出水门，停过滤器进行反洗。9、过滤系统的联合投运与停止 1) 设备启动前的检查a) 水箱水位正常b) 加药箱中药液充足c) 压力表、流量表及其他仪表完好。d) 生水泵入口管路畅通。2) 设备的启动a) 启动生水泵送水并投入絮凝剂等。b) 正洗双介质过滤器至出水合格后，向活性炭过滤器进水正洗活性炭过滤器。10、反渗透设备的启动、停止和运行维护1) 反渗透投运前的准备a) 预处理来水水质达到反渗透进水指标要求。b) 检查各电源正常，接地良好；各仪表准确；c) 检查各压力容器、精密过滤器及加药设备正常，且精密过滤器进水门反渗透系统冲洗门处于关闭状态。d) 检查高压泵良好且已送电，进水门、电动慢开门、反渗透冲洗门，应处关闭状态。高压泵手动出水门及反渗透浓水调节门长开，阀门开度已设定好。2) 反渗透的投运a） 活性炭过滤器产水合格后，开过滤器出水门、精密过滤器进水门、精密过滤器空气门，待空气门连续溢水后，关空气门开排污门，排污2min，如出水不干净适当延长排污时间，关排污门。b） 开高压泵进水门、电动慢开门、反渗透浓排门、产排门，投加反渗透阻垢剂进行低压冲洗5min，关浓排门、电动慢开门。c） 启动高压泵，开电动慢开门，同时关活性炭过滤器的正排门。当产水电导20us/cm时，关产排门回收产水、5.2. 2停车1、 过滤器的停运 当过滤器运行至出水不合格，停运该过滤器，启用备用设备和清洗。a) 关生水泵出水门，电机断电。b) 关闭过滤器进出口门，开排气门将压力放尽，关排气门。c) 停加药系统。2、 反渗透的停运a） 关电动慢开门，待指示灯灭后，停高压泵、停阻垢剂，开活性炭过滤器正排门对预处理系统进行泄压，停生水泵，关精密过滤器进水门。b) 开反渗透冲洗门、电动慢开门、产排门、浓排门，启动冲洗泵，低压冲洗至产水DD15us/cm.c) 冲洗完毕后，停冲洗门，关反渗透冲洗门、电动慢开门、产排门、门，反渗透备用。d) 反渗透装置如短期退出运行（不超过2天），每天用反渗透产水低压冲洗10分钟。e) 反渗透长期停运（超过7天），用0.2%亚硫酸氢钠溶液加以保护。4) 反渗透的清洗 在运行中，RO膜可能被无机物、胶体、微生物、金属氧化物等污染或阻塞，情况严重甚至结垢。这些物质沉积在膜表面上，将会引起RO膜透水量下降及脱盐率降低。因此，为了恢复膜的透水量和脱盐性能，需要对RO进行化学清洗。RO清洗的条件：RO系统在运行中，手运行压力、水温等参数的影响，膜的清洗条件应综合全面考虑。只要出现下列现象之一，就表明RO需要化学清洗：a) 水的膜透过率下降10-20%。b) 产水的脱盐率降低10-20%。c) 在24-48小时内，膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%。d) 已被证实有结垢或污染。5.3.2紧急停车5.3.2.1停电停机水处理工序停电停机操作一览表序号停电时的状况停机方法通电后的开机方法备注1水处理工序正常运行断开所有电源，将所有阀门全部关闭。按顺序启动6.接触有关原料的危险性 6.1原料亚硫酸氢钠的危险性1.亚硫酸氢钠危害不小，对皮肤、眼、呼吸道有刺激性，可引起过敏反应。可引起角膜损害，导致失明。可引起哮喘；大量口服引起恶心、腹痛、腹泻、循环衰竭、中枢神经抑制。2.做好保护工作，呼吸系统防护： 空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。身体防护： 穿橡胶耐酸碱服。手防护： 戴橡胶耐酸碱手套。其他防护： 工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。7.操作要点7.1各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 7.2启动设备应在做好启动准备工作后进行。7.3电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。7.4操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行7.5各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。7.6每小时填写操作记录一次，要求内容准确，字迹清楚。7.7雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。7.8各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。7.9严禁非岗位人员启闭本岗位的设备。8.不正常现象及处理方法水处理工序不正常现象及处理方法表故障现象故障原因处理方法水泵启动后不上水1 泵内有空气2 泵盘根或入口法兰不严3 叶轮倒转4 泵入口无水源5 查不出原因或无法处理1 排泵内空气2 消除漏气缺陷3 联系电仪4 查找原因有水后启动5 联系机修水泵轴承温度高（不振动）1 润滑油质不良2 加油不足或加油过多3 查不出原因或无法处理1 更换新油2 调整加油量3 联系机修隔膜泵运行中发热1 油质不良或油量不足2 查不出原因或无法处理1 换油或加油2 联系机修水泵有显著振动或杂音1 泵内有气体2 泵入口门未全开或入口管堵塞3 轴承缺油或油质不良4 查不出原因或无法处理1 排尽泵内空气2 全开入口门或消除异物3 加油或换油4 联系机修电动门不动作1 机械部分轻微卡涩2 其他1 使用内六角扳手手动开启2 联系电仪运行设备停止转动1 停电2 跳闸1 做好启动准备，联系送电2 启动备用设备，联系电气检查9.安全注意事项；9.1新工人上岗操作之前必须进行“三级”安全教育，并经考核合格后方可单独操作。9.2各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好，进行检修，须戴好胶手套，并与器外人员取得密切联系，必须有专人监护。10. 异常现象安全处置措施AQBZH03-02-B06 异常现象安全处置措施表序号异常现象安全处置措施1电机冒烟立即断电，启动备用设备，并联系机修2电气着火禁止无关人员进入着火现场，迅速切断电源，取用干粉灭火器11. 安全设施AQBZH03-02-B07 安全设施表序号