机械制造技术基础考试复习试题及答案全解

一、名词解释1.六点定位原理：利用按照一定规则排列的六个支撑点，并与工件定位基准面保持接触，限制工件的六个自由度，完全确定工件位置的方法。2.过度定位：也称为重复定位，即工件的某个自由度同时被多个定位支撑点反复限制。3.加工精度：零件加工后实际几何参数与理想几何参数的符合程度。加工误差：零件加工后实际参数与理想几何参数的偏差程度。4.原始误差：由机床、刀具、夹具和工件组成的加工系统的误差。5.误差敏感方向：通过切削刃上的一点并垂直于加工表面的方向。6.主轴旋转误差：指主轴在该时刻的实际旋转轴相对于其平均旋转轴的变化。7.表面质量：通过对加工方法的控制，零件可以获得一种表面状态，这种状态不会被损坏甚至增强。包括表面的几何特征以及表面的物理和机械特性。8.过程：改变生产对象的形状、大小、位置和性质，使其在生产过程中成为成品或半成品的任何过程。9.过程法规：人们将合理过程的相关内容写成过程文件的形式，以此作为过程法规来指导这些过程文件的生产。10.过程：过程是一个或一组工人在机床(或工作场所)上为同一工件(或几个同时)连续完成的过程。11.步骤：在加工面保持不变、加工刀具保持不变、切削量保持不变的情况下，连续完成的工序部分。12.定位：使工件在机床或夹具中占据准确的位置。13.夹紧：夹紧后用外力固定工件，使其在加工过程中保持定位不变的操作。14.夹紧：指定位和夹紧过程的总和。15.基准：用于确定零件上点、线和表面位置的其他点、线和表面用作参考。16.设计依据：在零件图上，确定点、线、面位置的依据。17.过程基准：用于加工和装配的基准。包括定位基准、测量基准和装配基准。第二，简短回答问题1.什么是错误重映射？减少重映射的措施是什么？误差重映射：指加工后工件仍有类似的毛坯误差的现象(形状误差、尺寸误差、位置误差)。措施：多次通过；提高了工艺系统的刚性。2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？磨削烧伤：当被磨削工件表层温度达到相变温度以上时，表层金属金相组织发生变化，降低了表层金属的强度和硬度，并伴有残余应力甚至微裂纹的产生。影响因素：合理选择研磨剂量；工件材料；砂轮的正确选择；改善冷却条件。3.什么是传输链错误？提高传动链传动精度的措施有哪些？传动链误差：指传动链两端传动元件之间的相对传动误差。措施：缩短传输链；减速驱动，末节减速比大；提高了传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。4.降低工艺系统热变形的措施？减少加热和隔热；改善散热条件；平衡温度场；改进机床机构；加速温度场的平衡；控制环境温度。5.过程系统的刚度是多少？错误的原因是什么？加工系统的刚度：垂直作用在工件加工表面上的径向切削分力(加工误差敏感方向)与加工系统在该方向上的变形之比。原因：在加工过程中，机床、夹具、刀具和工件会分别产生变形7.什么是粗略的基准？好基准？选择原则？精基准：加工表面用作静态基准；标准符合原则、标准统一原则、相互标准原则和自力标准原则粗加工参照：选择工件上未加工的表面作为参照；确保零件的加工表面相对于非加工表面具有一定位置精度的原则。加工余量合理分配原则易夹紧原理一般情况下，不可重复使用粗略基准的原则。8.什么是加工余量？影响加工余量的因素有哪些？加工余量：毛坯上为加工预留的表层影响因素：表面粗糙度和前一道工序留下的表面缺陷层深度先前操作的尺寸公差尺寸公差中不包括前一过程留下的空间位置误差此过程中的夹紧误差9.什么是时间配额？组件？时间定额：在一定的生产条件下，生产一个产品或完成一个过程所需的时间是特定的。组成：基本时间、辅助时间、工作安排时间、休息和生理需要时间、准备和终止时间10.夹具是如何工作的？以便工件在夹具中占据正确的加工位置。这是通过将工件的每个定位表面与夹具的相应定位元件的定位工作表面(起定位作用的定位元件的表面)接触、匹配或对准来实现的；夹具首先要保证机床的相对位置准确，夹具结构还要保证定位元件定位工作面与机床连接的表面之间的相对位置准确，保证夹具定位工作面相对于机床切削运动形成的表面的几何位置准确，同时也满足工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。刀具相对于相关定位元件的定位工作表面被调节到精确的位置，这确保了刀具在工件上加工的表面的位置尺寸相对于工件定位基准。11.什么是定位误差？定位误差的原因是什么？设计标准在工艺尺寸方向上的最大位置变化原因：定位基准与设计基准错位造成定位误差定位副制造不当引起的定位误差12.确定夹紧力的原则？方向确定原则：垂直于主定位基准面最小化夹紧力最小化工件变形确定行动点的原则：应该落在由支撑元件或几个支撑元件形成的稳定应力区域内。落在工件刚性好的部位尽可能靠近加工表面，这样可以减小切削力对夹紧力的扭矩，从而减小工件的振动。确定尺寸的原则：切削力，类比，实验13.加工工艺安排的原则？首先，在其他表面上加工定位基准面首先，在次表面上加工主表面精加工前的粗加工加工孔前加工表面14.影响表面粗糙度的因素？切削：刀具几何图形的重新映射；工件材料的特性；切割参数；切削液。研磨：砂轮粒度；砂轮硬度；砂轮修整；研磨速度；磨削径向进给和磨削次数；工件的圆周进给速度和轴向进给量；冷却液润滑。15.减少原始错误的措施？减少原始误差；转移原始错误；平均分配原始误差；将原始误差均化；误差补偿。机械制造技术基础(试卷1)班级名称、学生人数和年级一、填空选择题(30分)1.刀具后角是指后表面和切削平面之间的夹角。2.测量切削变形有两种方法：变形系数和滑动系数。当切削速度增加时，切削变形增加和减少。3.应选用精车铸铁(YG3、YT10、YG8)；对于粗钢，应选择YT5、YG6和YT30。4.当进给速度增加时，切削力(增加，减少)和切削温度(增加，减少)。5.在粗磨过程中，a(软而硬7.可转位车刀的切削性能优于焊接车刀(好与坏)。粗加工孔时，应选择工具(拉刀和麻花钻)。8.机床模型由按照一定规则排列的字母和数字组成，符号C代表(车床、钻床)。9.滚动螺旋齿和滚动直齿的区别在于有一个附加的传动链(产生运动和附加运动)。滚齿时，刀具和工件之间的相对运动称为(成形运动、辅助运动)。10.精加工时，应选择(水溶液、切削油)，为了改善可加工性，高碳钢材料应进行处理(退火、淬火)。11.由定位基准和过程基准之间的不一致引起的定位误差称为(基准和基准位置不一致)误差。当工件定位在一个平面上时，可能不会考虑误差(参考不重合和参考位置)。12.机床制造误差属于(系统的和随机的)误差，一般工艺能力系数Cp不应低于(2级和3级)。13.在三种常用的夹紧机构中，螺旋机构是加强特性最好的一种，而圆偏心是作用最快的一种。机构。14.浮动支架可以消除(0，1，2)个自由度，长的V形块可以消除(3，4，5)个自由度。15.工艺过程是指通过机械加工直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使其成为合格零件的过程。第二，圆柱车刀的切削部分结构由哪些部分组成？该图显示了圆柱形车刀的六个基本角度。(8分)圆柱形车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、后刀面、主切削刃、后切削刃和刀尖组成。六个基本角度是ro，o，kr，kr，s，o3.简述切削变形的变化规律，碎屑堆积对变形有什么影响？(8分)变形定律：ro和h；VC，h；f，h；HB，h碎屑堆积肿瘤的高度Hb导致刀具的前角增加，导致 h 四、CA6140车床主传动系统如下图所示，试列出主传动路线，计算正向旋转时的最高速度和最低速度。(8分)第五，什么是刚度？机床的刚度曲线有什么特点？(8分)刚度是指加工表面上切削力的法向分量，即Fr与法向变形y之比。机床刚度曲线的特点：刚度曲线不是直线；装载和卸载曲线不一致；载荷移除后，变形无法恢复到起点。六、加工下列零件时，用B平面定位，加工表面A，保证尺寸为100.2毫米，试画尺寸链，找出加工尺寸L和公差。(8分)L=七、在圆形工件上铣键槽，主轴定位时，要求保证尺寸在34.8-0.16毫米，试计算定位误差，并分析这种定位是否可行。(8分)=0.022毫米，定位装置可行八、尝试制定图形零件(单件小批量生产)的工艺路线。(12分)工艺一：粗车各外圆、端面和60圆孔；精车200外圆和端面，精镗60孔；精车96外圆、端面b和端面c(车床)操作2:开槽(开槽机)程序3:钻6- 20孔(钻孔机)程序4:去毛刺(工作台)九、在六角自动车床上加工一批毫米级轧辊，用抽样检验和计算得出所有工件的平均尺寸为17.979毫米，均方根偏差为0.04毫米，尺寸离散范围和废品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332粒度分布范围：17.859-18.099毫米拒绝率：17.3%问题1指的是答案一。1.侧面和切割平面之间的角度。2.变形系数和滑移系数，减少3。YG3、YT54.增加，增加5。软的，紧的。Tc，Tp 7。很好，麻花钻8.字母，数字，车床9。附加运动，形成运动10。切削油，退火11.参考不一致，参考位置12。系统，二级13。螺旋形，圆形偏心14.1，415。通过机械加工直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使其成为合格零件的过程。两个。圆柱形车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、后刀面、主切削刃、后切削刃和刀尖组成。六个基本角度是ro，o，kr，kr，s，o三个。变形定律：ro和h；VC，h；f，h；HB，h碎屑堆积肿瘤的高度Hb导致刀具的前角增加，导致 h 四个。最高转速约为1400转/分，最低转速约为10转/分。五个。刚度是指加工表面上切削力的法向分量，即Fr与法向变形y之比。机床刚度曲线的特点：刚度曲线不是直线；装载和卸载曲线不一致；载荷移除后，变形无法恢复到起点。六个。L=七个。=0.022毫米，定位装置可行。八个。工艺一：粗车各外圆、端面和60圆孔；精车200外圆和端面，精镗60孔；精车96外圆、端面b和端面c(车床)操作2:开槽(开槽机)程序3:钻6- 20孔(钻孔机)程序4:去毛刺(工作台)九。粒度分布范围：17.859-18.099毫米拒绝率：17.3%机械制造技术基础(试卷2)班级名称、学生人数和年级一、填空选择题(30分)1.过程是指。2.剪切角增加，表明切割变形(增加，减少)；当切削速度增加时，切削变形(增加，减少)。3.高速切削时，宜选用(高速钢、硬质合金)刀具；对于粗钢，