供应商产能分析与负荷分析执行文件

.麒麟集团制度编号HR-2012-版本V1生效日期2012年 12 月 4 日拟文部门跟单部接收部门采购部 跟单部麒麟供货商产能分析与负荷分析制度修订说明序号修订说明修订人生效日期1经雷老师12月4日来我司辅导进行第二次修改与完善萧传军拟制日期2012年 12 月4 日审核日期2012年 月 日批准日期2012年 月 日供货商产能与负荷分析实施办法总则1 制定目标：1.1 根据公司制定的年度销售预测，做出采购年度计划书，季度采购计划书，月度采购计划书。1.2 根据需要采购的产品品种，对供货商进行评估，分类，做出对供货商产能分析表， 各种产品采购量，对供货商进行分类管理。1.3 评估供货商产能与生产负荷之间是否平衡，供货商生产场地、设备、人员的配置是否符合当期货物采购的依据。供货商外协加工的渠道及生产能力的评估。供货商原材料采购渠道，供应能力的分析。2 适用范围采购部负责年度、季度、月度采购计划，跟单部协助采购部对供货商的设备、人员、外协单位、管理现状，当期质量进行评估。3 权责单位3.1 跟单部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。3.2 采购部负责本办法制定、修改、废止之核准。3.3 采购总监负责本办法审批、核准。3.4 提交人力资源部进行备案，核准。定义4 供货商管理中心4.1 为方便产能预估计算，由采购部将供应商按产品类别进行分类,分成多个类别,作为产能与负荷的管制单位，并予编号区别。4.2 对供货商设备的数量、品种进行区分，作为产能负荷设备的依据。4.3 对供货商工厂的各部门人数进行划分，作为产能负荷分析的依据。5 产能与负荷分析管制表5.1 跟单部对每家供货商每一时段（一般为月度或周次）的产能与负荷分别算成相同之可比单位，计算出供货商每月生产总工时，（一般用总生产工时来衡量），填入同一张窗体，比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。此表即称为产能与负荷分析管制表，一般应包括下列内容：5.2 工作中心之名称、编号。5.3 分析评估期间一个月一次,在订单生产周期进行每周评估分析。5.4 产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次、产能系数及产能时间等项目。5.5 及时了解供货商外协工厂的数量，人员，生产产能及生产进度。5.6 供货商同时有那些客户的产品，订单在线生产，有多少工时是给我公司产品生产的 时间。5.7 负荷状况，含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。5.8 分析结论及对策。6 月份产能调整及预估分析6.1 每月25日前，采购部，跟单部分别填写供货商产能状况。6.2 正常产能，指该月份依工厂规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可稼动 天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。6.3 产能系数以最近三个月该工作中心之平均生产效率为标准（如95%）。7 计算公式：设备产能时间=每日正常上班时间*每日班次*可稼动天数*可稼动设备数*95%人力产能时间=每日正常上班时间*每日班次*可稼动天数*每班人数*90%8 月度产能分析与负荷分析8.1 每月25日前，采购将业务部下发之订单状况，转换成采购订单，并形成采购单号， 同时加上预估陆续补入之订单状况，依各工作中心分别填写负荷状况表。8.2 填入采购单号（预估订单可不填写批号）、生产产品、生产预定量、标准工时。负荷工时=生产预量*标准工时.合计之负荷工时为各批之负荷工时汇总而成。8.3 每月26日.跟单部人员滚动每三月出货计划并确认产能分析和负荷分析，产能超出订单量， 要求供应商做出改善，由采购部人员跟进供应商产能改善.9 周度产能分析与负荷分析每周五例会，跟单部人员滚动下周出货计划给供货商确认生产产能进行分析，产能超出订单量， 要求供应商做出改善，结果由跟单部统计，呈报采购部人员跟进供应商产能改善.产能负荷分析表供货商名称所属制程名称分析时段供货商代号代号产能分析正常班月可变动天数说 明可变动设备数每日班次时间设备产能时间人力产能时间设备可加班时间人力可加班时间合计产能时间负荷分析制造命令排程量标准工时负荷工时累 计分析对策核准： 审核： 填表：工厂员工月出勤时间第一周事项星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期天总计/周h上班时间888888856加班时间3303312合计时间1111811118876第二周上班时间888888856加班时间3303312合计时间1111811118876第三周上班时间888888856加班时间3303312合计时间1111811118876第四周上班时间88888848加班时间3303312合计时间1111811118876月合计44443244443232272h月出勤28天/271工作时/平均日出勤9小时（272/9=9h）月产能按272小时计1、产品数量 （3000件）2、单件产品工时（40分钟/件）3、车缝生产人数（20人）公式=产品数量/单件产品工时*生产人数=产能 例：3000/(60/40*20*9)=11.1天完成流水线