砖混结构模板施工方案

砌体结构模板工程施工方案内容一、项目概况1二。施工部署22.1。总体建设目标22.2。施工程序22.2。材料和设备要求22.2。操作条件2三。操作流程7四.质量标准75.1。担保项目75.2。基本项目75.3。允许偏差项目7V.成品保护8六、应注意的质量问题9七、应注意的质量问题9八、扣件钢管楼板模板支撑计算9一、项目概述包头市北良改造安置区西一区幼儿园服务室，B1段商铺，B2段产权房，C1段商铺项目位于包头市九原区，C1段商铺基础为筏板基础，其余基础为混凝土条形基础，主体为双层砌体结构，C1段商铺基础已强夯，B1段商铺，B2段产权房基础处理采用整块3333307灰土垫层， 处理范围为基础外缘外1m，幼儿园服务室基础处理采用：7灰土置换，厚度为基础底标高以下500mm，基础外2m以内。二、施工部署1、建设的总体目标：工程质量目标：合格2.施工程序：在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先基础，后地面；首先是结构，然后是装饰；首先是土建工程，然后是设备；首先是主线，然后是支线。3.材料和设备要求1)、木方(40*70)、复合多层板。2)、楔子、支架(钢管)、紧固件、螺纹顶、铅丝(12 14)、隔离剂等。4.操柞件1)、弹好墙+50厘米水平线，检查砖墙的位置是否线。通过预检查程序。2)、构造柱钢筋绑扎完成，并做好隐蔽检查手续。3)、模板杆螺栓墙、砖应按螺栓孔的要求预留。4)检查构造柱内的砂浆清理：包括砖墙舌灰、挂在钢筋上的砂浆和根部的地面灰。三。操作技术工艺流程：支撑构造柱的模板做好清洁准备-圈梁模板-做预检板式模板1.模板安装前清理构造柱圈梁上的所有杂物。2、设置模板(1)、构造柱模板：A.砖混结构构造柱模板可采用木模板。可用一般支模方法，为防止模板在浇筑混凝土时鼓包，影响外墙平整，在外墙上用木棒固定，并每隔1米设置两道拉筋，拉筋与内墙拉结，拉筋直径不应小于20。应预留穿过砖墙的孔洞。孔洞应留在离地面30cm的地方。孔洞应留在1米以内。孔的平面位置应在砖的位置，而不是构造柱的主齿。B.外砖内模结构的组合柱应通过角模板与大模板连接。为防止浇筑混凝土挤压变形，应对外墙进行加固，将模板粘贴在外墙表面，然后用拉筋固定。C.外板和内模板结构山墙处的组合柱应采用木模板，木模板应由斜撑牢固支撑。D.应保留根部进行清洁。(2)、圈梁模板：A.木模顶部的弹线可以整平圈梁模板。b圈梁模板采用地面支撑，下面应垫方木，当采用方木支撑时，下面用木楔楔。用钢管支撑时，高度应适当调整。C.钢筋绑扎后，模板上口宽度应校正定位，模板应校正定位，用木支撑，并用铁钉临时固定。如果采用组合钢模板，上开口应使用夹具夹紧，以保证圈梁的尺寸。d砖、砖墙圈梁的内模结构，用水平带杆墙平面位置距墙两端24厘米处开始留洞，中间每隔50厘米左右，每面墙不应少于5个洞。(3)、安装楼板模板：地面夯实，立柱支撑，龙骨安装，模板安装b、从边跨侧安装开始，先安装第一排龙骨和立柱，临时固定在横梁上，然后依次安装第二排龙骨和立柱，分步安装。柱子与龙骨的间距应符合模板设计规范的设计规定。立杆间距为1100毫米，主龙骨间距为600 1200毫米，龙骨间距为200毫米.c、调整支柱高度，将主龙骨找平。D.展开模板。e、平台板铺好后，用水准仪测量模板标高，校正后，用靠尺找平。f、标准院校后，柱子之间应加水平拉杆。根据立柱的高度，确定要设置多少根水平拉杆。正常情况下，一条线距地面20 30cm，一条线在垂直和水平方向上间隔约1.5m，应经常检查，确保完整和牢固。g、将模板中的杂物清理干净，预检。(4)拆除模板：(前提条件：混凝土试块试压合格后方可拆除模板)A.拆除柱模板：先拆除柱的斜拉杆或支撑，然后拆除柱箍，再拆除连接各柱模板的U型卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离。b、楼板、梁模板拆除：1)、应先拆除梁侧帮模板，然后拆除楼板模板，先拆下楼板模板水平拉杆，再拆除支柱，每根龙骨留1 2根支柱暂时不拆除。2)、操作者站在已拆除的缝隙中，拆除附近其余的支柱使其龙骨自由下落。3)、用吊钩钩住模板，如该段模板全部脱模后，集中取出，集中堆放。4)、楼层较高时，支模采用双排架，先拆除上部排架，使龙骨和模板落在底部排架上，上部钢模全部运出，然后拆除底部排架。5)、用穿墙螺栓拆除穿墙螺栓和横梁支架，然后拆除横梁底模。6)、柱模板拆除时混凝土强度应能保证表面和楞角不被拆除模板损坏，方可拆除。设计中未规定板、梁模板强度的，应符合施工规范的规定。(5)、拆下的模板及时清理粘连，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集和管理。四.质量标准(1)保证项目：模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。如果安装在地基土上，地基土必须坚实并有排水措施。对于湿陷性黄土，必须有防水措施；对于冻胀土，必须采取防冻融措施。(2)基本项目：1)模板接缝应严密，预埋件应放置牢固，缝隙不应超过1.5 mm.2)清理模板与混凝土的接触面，并采取措施防止粘连。泥浆附着和漏刷隔离剂的累积面积不得超过400cm2.如果模板涂漆并隔离，应均匀涂漆，不允许漏刷或污染钢筋。(3)允许偏差项目；见表2-36。表2-36命令数字项目允许偏差(毫米)校准方法单层，多层多层大型模具1轴位移55标尺检查2海拔55用水平仪或拉线和直尺检查3截面尺寸：柱和梁+4、-52标尺检查4每层垂直度33用2米长的电缆托架检查。5相邻两块板之间的表面高度差22用直尺和直尺检查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33电缆和直尺检查V.成品保护(1)在砖墙上支撑圈梁模板时，防止顶皮砖碰撞。(2)模板支撑后，应保持模板清洁，防止掉入砖块、石块、锯末等杂物中。(3)应保护钢筋不受干扰。六.需要注意的质量问题(1)构造柱处的外墙砖凸出变形，支撑模板时应对外墙采取加固措施。(2)环梁的外扩1、使用木支架时，应将材料削皮，尖锯平，不得使用腐朽、扭曲的裂纹材料，不准使用大弯曲、尾径小的杂物材料，高度在4m以内的顶部支架尾径不小于8cm，5m不小于10cm，超过5m应设计。2.顶部支撑应为距地面50厘米处的第一个水平支撑，每2米增加一个。水平支撑应垂直和水平布置。3、顶部支撑接头部位胶合板不得少于三面，胶合板不得小于5082.5cm，相邻接头应错开。4.支架底部地面应平整夯实，并加垫木代替砖。底部高的楔子要钉牢。楔子不能垫得太高(最好是两块)。5、使用木桁架支模时应严格检查，发现变形严重，螺栓松动应及时修复。6、支模应与工序连接，模板不固定，不得在下一道工序进行。严禁用拉杆支撑上下攀爬。7、设置超过4m高的柱模板，必须四周牢固，操作时要搭建工作台，低于4m高的可以用马凳操作。8、设置独立梁模应设置临时工作台，不得站在模上操作和在梁底模上行走。9、两人抬着模板互相配合，一起工作。转移模板和工具应采用运输方式提升或用绳索固定，不得随意抛掷。10、不得在脚手架上堆放大量模板和其他材料。11、纵横水平拉筋、斜撑等。不得建在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑和拉杆应高于180米。12、如果需要停在模具中间，应支撑、搭接、柱头密封板等。钉牢，防止空车、空车坠落造成事故。13、利用门框、钢管等支模配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。14、模板已留孔洞，安装后应覆盖孔洞。模板拆除后，应覆盖混凝土板上的预留孔。15、拆除模板应经施工技术人员批准。操作应按顺序分段进行。严禁在大范围内撬、砸或撬、拉。停工前不得留下松动和悬挂的模板。16、拆除檐口、阳台等危险部位的模板时，应在架子下、安全网下或挂好安全带操作，并尽量做到少模板落在架子上、安全网下，少量模板落在架子上，安全网应及时清理干净。17、拆模前，四周应设置围栏或警示标志，重要通道应设专人看守，无人进入。18、拆模的顺序应按照自上而下，由内向外，先拆下支撑的水平和倾斜支撑，然后拆下模板支撑，梁应先拆下侧模再拆下底模，拆模时应站在一侧，不要站在拆模下方，几个人同时应注意彼此之间的安全距离，以保证安全操作。19、拆除薄腹板梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时，应随拆除而支撑顶牢，防止构件倒塌。20、拆下的模板应及时运至指定地点集中堆放或清理至垛口，防止钉脚伤人。八、扣件钢管楼板模板支撑计算计算基于1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011)。计算参数：模板支架的搭设高度为3.3m。立杆的垂直距离b为1.10米，立杆的水平距离l为1.10米，立杆的步距h为h=1.50m米面板厚度为12毫米，抗剪强度为1.4牛顿/平方毫米，抗弯强度为15.0牛顿/平方毫米，弹性模量为6000.0牛顿/平方毫米。方木4070毫米，间距200毫米，剪切强度1.3N/mm2，弯曲强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶支撑采用483.0mm的双钢管。模板自重0.30千牛顿/平方米，混凝土钢筋自重25.10千牛顿/立方米，施工活荷载1.00千牛顿/平方米。紧固件计算的折减系数为1.00。图1地板支撑架立面示意图图2地板支撑架荷载计算单元交流电一、模板面板计算面板是弯曲结构，需要检查其弯曲强度和刚度。模板面板应按三跨连续梁计算。静荷载标准值Q1=25 . 1000 . 2001 . 100 0 . 3001 . 100=5.852千牛/米活荷载标准值Q2=(0.0001.000)1.100=1.100 kN/m面板的截面惯性矩I和截面阻力矩W分别为：在这个例子中，惯性矩I和截面阻力矩W分别为：w=110 . 001 . 201 . 20/6=26.4 cm3；I=110 . 001 . 201 . 201 . 20/12=15.84cm 4；(1)抗弯强度的计算f=中西部其中，f 面板的抗弯强度计算值(n/mm2)；M 面板的最大弯曲距离(n . mm)；W 面板净截面阻力矩；F抗弯强度设计值f 面板，15.00牛顿/平方毫米；M=0.100ql2其中q 荷载设计值(kn/m)。经过计算，m=0.100(1 . 205 . 852 1 . 401 . 100)0 . 2000 . 200=0.034千牛顿米面板的计算弯曲强度为f=0.03410001000/26400=1.297n/mm2面板的抗弯强度经检验，符合要求！(2)剪切计算