锚杆挡墙施工方案

汤沛路项目肋骨盘子类型锚杆街区墙壁执行工作平方情况北城致远集团有限公司汤沛路项目部2011年6月一、项目概述根据道路的平面、纵断面和横断面设计，肋板锚杆挡土墙工程主要包括以下内容：1#肋板锚挡土墙：位于K0 287.920K0 354.519路段右侧，全长66.599米3#挡土墙：位于汤沛路与万兴路交叉口，全长10.5米4#挡土墙位于K0 643.096K0 696.167路段右侧，全长53.07米锚杆孔径为130 mm和180mm，锚杆采用2根28和3根28钢筋，锚固长度为4.55m，锚杆入射角为15，面板为C30钢筋混凝土，厚度为25cm；孔内用M30砂浆加压填充，锚杆纵横向距离为2.52米，呈网格状排列。锚杆分别向上和向下弯入长度为0.76米的护面钢筋网，并与钢筋网绑扎在一起。施工过程中，根据地质情况，采用分段逆作法或分段正作法。二、施工准备1.临时建设项目(1)临时用水：从指定地点引入自来水作为施工用水；(2)临时便道：道路路基进入施工现场；(3)临时排水：施工前应开挖排水沟和截水沟。排水沟和截水沟应形成临时排水系统，通过截水沟将山坡上的水流引入排水沟，以尽可能避免水流冲刷边坡。(4)临时设施：施工现场设置临时仓库，施工现场设置钢筋棚；(5)临时用电：施工用电从指定地点引入。2、施工准备：(1)施工测量放样：利用全站仪对本工程设计开挖边坡进行定位放线，放出边坡平台位置，确定钻孔位置，并根据设计要求和围岩条件进行标记。放样数据应坚持“一人计算，一人复核”的原则。放样后，应进行复测，检查细部标高、几何尺寸和平面位置的准确性。向操作人员详细交底后，应提交监理工程师检查批准后，方可进行下道工序。(2)数据准备：正式施工前，必要的资料主要包括：地质勘察资料、施工图设计、施工组织设计、图纸会审纪要、平面图、锚杆分区及编号等。施工前，收集类似工程场地的设计和施工经验资料。(3)材料准备根据设计要求准备足够的材料。所有材料应有出厂证明和检验证明，以确保所用产品为合格产品。锚杆工程中常用的材料有：钢筋、水泥、砂、商品混凝土、对中支架、钢管、保护层、注浆管、黄油等。(4)机械准备锚杆成孔机械设备主要有：锚杆钻机GB-2、锚杆钻机YD-3、灌浆机、电焊机、折弯机等。在有效期内使用，设备性能良好，正常使用。三、锚杆的施工顺序和主要施工方法1 #和1 #肋板锚杆挡墙位于K0 287.920K0 354.519段，根据设计要求分为一段和两段，每段分为两段。第二阶段为原锚式挡土墙，第一阶段为新开挖的肋板锚式挡土墙。该段先施工第二阶段原锚杆挡墙，第二阶段施工完成后开挖第一阶段土方。施工过程如下：为施工人员搭建支架和平台测量桩位和锚孔倾角锚孔钻机就位锚孔钻孔清理锚孔钢筋配合及下料制作3、4#挡墙位于K0 643.096K0 696.167路段右侧，全长53.07米，根据结构形式分为三段，第一、三段为肋板锚挡墙，第二段为桩板肋板锚挡墙。第一个锚杆将在该段施工，第二和第三段将在桩板挡土墙施工完成后施工。施工过程如下：土方开挖边坡修整为设施工搭建支撑和平台测量锚孔桩位置和倾角锚钻孔机就位锚孔钻孔清理锚孔钢筋配合下料制作锚杆安装注浆管安装锚孔注浆肋板钢筋网制作安装肋板混凝土浇筑(养护)顶梁混凝土浇筑(养护)两个垂直段完成后4、开挖方法挖掘机和液压加农炮用于挖掘泥土、岩石和斜坡，手持风镐用于挖掘肋柱。确保整个开挖作业不影响锚杆锚固区和基础岩体，天然基岩超挖量不超过10厘米。5、锚杆施工的主要方法(1)钻井(1)钻孔前，根据设计坡度修整岩石表面，清除岩石表面的松散岩石。然后，根据设计图纸用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆标记。(2)钻台应在锚孔位置搭设钢管脚手架。建造的平台必须具有足够的刚度和稳定性，以确保钻机和操作人员的安全。(3)钻机就位；钻机平台搭建完毕后，将钻机放在锚孔处，校正主轴的倾斜度，以保证锚杆的倾斜度。然后移动钻机，使主轴中心与孔位对准，并固定钻机，防止钻机在钻孔过程中移动。(4)钻进：钻进时，应使用钻具低速钻进，以免钻头晃动。施工正常后，应使用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深。钻遇岩层破碎、孔壁坍塌时，应立即提钻，用一级钻具扩孔后下套管，确保工程顺利进行。浇注水泥砂浆后，应及时拔出套管。(5)清孔：当钻机达到设计深度时，取出钻具，用高压空气清除孔内残留的废渣和水，增强锚杆的锚固力。(6)成孔检查：成孔后，孔径、孔深、孔斜必须符合设计和规范要求，经监理签字认可后，方可进行下道工序施工。(2)锚杆的放置(1)当孔深达到设计锚固深度并经监理工程师签字认可后，应重新放置锚杆。锚杆的规格和长度应符合设计要求。(2)在放置锚杆之前，必须除锈，运输过程中必须防止污染，以便与水泥砂浆粘结。锚杆自由段应进行防腐处理：涂两遍沥青船底漆，并用不少于两层的沥青玻璃纤维布包裹。(3)每隔1.5m在锚杆上焊接定位钢筋，并交替布置，保证锚杆在孔内居中，不扰动孔壁和足够厚度的水泥砂浆保护层。(3)灌浆(1)灌浆材料为M30水泥砂浆，采用32.5R普通硅酸盐水泥、长江细砂，其配合比由试验室确定，在施工过程中，严格按照配合比进行。(2)灌浆方法：由于水泥为早强型，灌浆量根据灌浆时的孔容计算，一次搅拌一次用完。整个灌浆过程应尽可能缩短，必须在4分钟内完成。灌浆期间，将使用高压泵，从h的底部开始(5)浇筑混凝土厚度的控制：采用钢筋内撑保证面板厚度。(6)机械设备用风、水、电等。应提前进行全面检查和试运行。(7)采用商品混凝土泵送入模。7、锚杆拔出试验根据建筑边坡工程技术规范 (GB50330-2002)的设计和要求，应对锚杆进行拉拔试验。本工程为二类岩质边坡，需抽取锚杆总数的3%(不少于5)，锚杆拉拔试验应在锚杆体注浆强度达到设计强度的90%后进行。为了保证施工的连续性，在泥浆的配合比设计中加入早强剂，要求泥浆的强度在7天内达到设计强度的90%，以便进行拉拔试验。在此期间，除拔出的锚杆外，应安装肋板的钢筋和模板。四、施工注意事项1.基础开挖：基础开挖采用分段逆作法(根据实际情况，伸缩缝分段垂直分层)或分段顺序进行(伸缩缝分段垂直一次性开挖到位)。根据地质报告分析，该段位于层理区。因此，禁止在锚杆挡土墙1-2米范围内进行爆破作业，以免破坏现有基岩的完整性或现有水平的约束力，从而导致潜在的滑动，危及边坡的安全。当边坡开挖到局部和细部位置时，盖梁、肋、面板、基础梁等构件外轮廓处的天然基岩的超挖。不得大于10厘米。墙体开挖后，应清理碎石、粘土等材料。M10水泥砂浆应及时喷在1-2厘米的保护层上。泥岩暴露在风中不超过24小时，砂岩暴露在风中不超过48小时。在岩石完全覆盖之前，不得进行钻孔和锚固。新开挖的边坡不允许暴露在雨天或雨后干燥环境中，且无保护措施。2、模板工程(1)使用系列模板，确保模板具有足够的刚度、承载力和稳定性。(2)、对于使用非系列模板工程的个别部位，在使用前需要由技术人员进行设计和计算。(3)、组装和安装过程中要选择合格的原材料和合格的配件，保证模板本身使用的可靠性。(4)、模板组装和安装完成后，首先对工人进行自检，自检合格后，报相应的责任工程师和监理工程师批准后方可进行下道工序施工。(5)、模板采用专用模板脱模剂，确保混凝土表面光洁。每次拆模后，应清理模板表面，安装前应涂脱模剂。(6)、模板拆除时间要满足混凝土强度的规范要求。(7)、通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到清水混凝土的效果。3.加固工程(1)、原材料要求一、钢筋应有出厂合格证或试验报告，钢筋表面或每块板应有标志。进入现场时，应按批号分批检查，并检查标志的外观。根据现行国家标准，抽样样品的力学性能必须经检验合格后方可使用。b、钢筋在加工过程中，如出现脆断、焊接性能差或力学性能明显异常的现象，仍应按国家标准对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。(2)、钢筋使用的原则钢筋的等级、类型和直径应根据设计要求采用。当需要替换时，应获得设计单位的同意，并应符合下列规定：一、不同种类钢筋的代换，应按钢筋抗拉承载力设计值相等的原则进行。b、钢筋代换，应满足混凝土结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋的要求b、弯曲成型的钢筋，应按不同规格和形状分类，成捆堆放，并应减少钢筋在翻垛时的翘曲变形。钢筋搬迁堆放时，应轻抬轻放，摆放位置应平整。(4)、钢筋焊接一、焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接工作；b、钢筋焊接时，必须根据施工条件试焊合格后方可焊接；焊条：E40用于焊接一级钢筋；E50用于二级钢筋焊接。d、钢筋焊接的接头形式、接头位置、焊接工艺及质量验收，应符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合现行国家标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。(5)、钢筋绑扎a、绑扎前，应认真核对图纸、规范、规程，明确钢筋绑扎、安装的具体要求，向班组成员进行技术交底，不差、不漏；b、钢筋焊接和绑扎接头位置根据设计要求，原则上优先选择焊接接头。一、接头位置应设在受力较小，且在同一根钢筋上，不应超过三个接头。详见下表。受力钢筋接头面积在接头面积中的允许百分比(%)关节型缚束焊接受拉区2550压力区50没有限制b、内外双层钢筋网的外包装尺寸和内钢架钢筋的尺寸应根据钢筋的尺寸仔细计算。垂直肋条之间的间距不应超过150厘米。水泥砂浆垫层的厚度应按设计要求制作。放置位置应与竖条相对应，间距应与竖条相同。c、为防止竖向墙体钢筋左右摆动和倾斜，加斜撑(在钢筋内侧)固定，固定前应吊线对准；d、线切割长度，应根据钢筋直径确定。绑扎钢筋时，绑扎丝头应弯向墙内侧，不得侵占保护层；(6)、钢筋保护浇筑混凝土时，应派专人保护钢筋。如发现位移，应立即修复，否则混凝土浇筑不得继续。4、混凝土工程本工程混凝土主要采用商品混凝土。用于混凝土的材料，如水泥、砂石和外加剂，必须与试验的材料相同。(1)运行条件a、模板中的木屑、杂物要清理干净，模板缝隙应严密不漏浆。检查模板、支架、预埋件、管道、钢筋等。符合施工计划和设计图纸，并办理隐蔽验收手续。b、脚手架的搭设要符合安全规定，赶时装应搭一条运输跑道，跑道下面要有盖板，浇筑口要有专用槽口板。水泥、砂、碎石及外加剂、掺合料等检验符合相关要求，试验室已发出混凝土配合比通知单。c、平台秤测量测试准确，试运行后振动器符合使用要求。根据施工方案，施工队应充分了解施工工艺，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。(2)混凝土运输商品混凝土直接运输到混凝土浇筑现场。在运输过程中，应防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化和初凝。(3)混凝土浇筑a、混凝土自由下落高度不得超过2m，如超过2m必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如果浇筑高度超过2m，应采用细管、导管、斜槽或子孔(原开口)打开模板侧面的门。b、浇筑混凝土时应分段分层，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋密度确定。一般情况下，分层高度为插入物或振动器长度的1.25倍，最大不超过500mm。c、插入式振动器的使用应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序排列，shad、浇筑混凝土应连续进行，如果必须间歇，