纺织厂现状评价

第一章评价项目概要第一节评价项目概况一、地理位置宿迁市华一科技有限公司位于XXX町码头街。 厂区东侧为*路，南侧为农田，西侧为农田，北侧为三林县三木业有限公司。该公司的地理位置见图1。二、自然条件1、水文及河流水系三林县属水网地区，沟纵横。 周围的河流主要有*2、气象三林县位于苏北平原，全区地貌平坦，气候温和，雨量丰富，是北亚热带大陆性季风气候，主要气象条件如下3、土壤三、项目概况1 .项目名称宿迁市华一科技有限公司年产1000吨彩线生产装置安全现状评价。二.生产单位的情况宿迁市华一科技有限公司成立于2000年6月，是一家彩线生产企业。 该公司占地面积20000平方米，建筑面积8000平方米。 公司生产场所设有防雷设施，三林县防雷中心检测合格，办公楼、生产现场消防设计符合规范要求。 公司安全管理人员经过政府有关部门培训，持证启航。三.项目总平面布置该项目建筑总面积8000平方米，其中生产房500平方米，办公房2000平方米，附属房400平方米，生活房600平方米。该公司邻近地区和总平面的配置情况如图2所示。 四、人员编制和年度工作时间该公司员工定员90人，其中生产工人75人，维护人员5人，管理人员10人。 管理者中有一名专职保安人员。 各单位配备了7名兼职安全员。 年工作时间为300天，生产班制为3班制。四、工艺流程彩棉、化纤用*圆盘抓住棉机松开后，进入*混棉机，再松开后进入*混棉机，将各包抓住的原棉进一步混合，形成均匀、稳定、厚度均匀的棉层，*放入辊机，形成棉辊，有利于梳理棉。 梳理工艺的作用是逐步回卷棉卷，再分梳，去杂，制成质量稳定的棉棒，缺乏并条工艺。 为了消除卡片制成的生条的重量不均，并条工序在混合6-8根生条后，用不足拉伸制成重量稳定的熟条供粗纱工序使用。 粗纱、纺纱工序是将前工序的半成品进一步拉伸、变细，形成纱条，经过卷绕机卷成一定形状的干酪，用于织布。彩线的生产工艺流程如图1-1所示。抓棉机*棉机*混棉机*混棉机*梳棉机*并联机*单人手卷机*粗纱机*细纱机*彩色棉，化纤鼓轮机*图1-1彩线生产工艺流程图五、主要原材料消耗该项目生产的主要原料为彩棉和化学纤维，彩棉年用量为800吨，化学纤维年用量为200吨。六、产品和废物概况该项目生产的产品为彩线，生产的主要废弃物为废棉、废线。 收集废弃物出售。七、主要设备该项目的主要生产设备见表1-1。表1-1主要设备一览表序列号设备名称规格型号数量制造商1抓棉机一辆2混棉机一辆3棉机一辆4混棉机一辆5单打向卷发机伸出手一辆6梳棉机九辆7并条机四辆8粗纱机两辆9细纱机十辆10联络筒机三辆11锅炉一辆12压缩机八、公共工程1、供水该项目用水主要为生活用水，年用水量1000吨，生活用水为自来水。2 .供电该项目供电负荷为200KVA，年用电量约15万度，主要用于生产和照明。3 .蒸汽供应工厂设1台1T蒸汽锅炉，锅炉经有关部门检验合格。 锅炉主要用作生活用蒸汽。九、安全、消防设施生产场所设有消火栓5只、24m3消防池1台、消防泵1台、手提粉灭火器20只、灭火罐30只。十、安全管理制度十一、安全教育培训第二节评价范围本评价了宿迁市华一科技有限公司年产1000吨彩线装置范围内的相关安全设施和措施，分析评价了该装置生产运行中可能存在的危险、有害因素及其程度，提出了对象的安全整改措施，并在定性、定量分析的基础上得出了评价结论。该项目涉及的消防、环境保护、抗震等问题必须执行国家有关标准和规定，在消防、环境保护、抗震等方面不包括在本评价范围内。第三节评价依据本评价报告按照相关法律、法规、技术文件、技术规范和标准进行一、法律法规(1) 中华人民共和国劳动法；(2) 中华人民共和国安全生产法；(3) 中华人民共和国消防法；(4) 中华人民共和国职业病防治法；(5) 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定 (原劳动部第三号令)(6) 安全评价通则 (国家安监局安监督管理技术装订字200337号)(七) 7) 安全现状评价导则 (国家安监局安监管计划语200436号)(8) 仓库防火安全管理规则 (公安部第六号令)(9) 企业职工劳动安全卫生教育管理规定 (劳动省发1995405号)(十) 安徽省安全生产监督管理规定 (安徽省人民政府第七十七号令)(十一) 安徽省劳动保护条例 (自1994年1月1日起施行)(十二) 安徽省消防条例 (1999年6月3日公布施行)(13) 劳动防护用品配备标准 (国经贸安全2000189号)。二、有关技术文件(一)宿迁市华一科技有限公司提供确认的有关资料、数据和有关文件(二)宿迁市华一科技有限公司与安徽*有限公司签订的技术咨询合同。三、主要技术规范和标准(一) 1) 纺织工业部关于纺织原料、成品仓库防火安全管理的暂行规定 (纺织字第52号-82 )(2) 纺织行业消防安全管理规定 (纺织工业部、公安部(89 )纺生字第21号)(3) 建筑设计防火规范 (GBJ16-87)(2001年修订版)(4) 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 (GB50058-92 )(5) 建筑物防雷设计规范 (GB50057-94 )(6) 建筑灭火器配置设计规范 (GBJ140-90 )(7) 安全标志 (GB2894-96 )(8) 安全电压 (GB3805-83 )(9) 生产过程安全卫生要求总则 (GB12801-91 )(10) 消防安全标准 (GB13495-92 )(11) 用电安全导则 (GB869-92 )(12) 机械设备防护罩安全要求 (GB8196-87 )(13) 工业与民用电力装置的接地设计规范 (GBJ65-1983 )(14) 厂区动火作业安全规程 (HG23011-1999 )(15) 工业企业设计卫生标准 (GBZ1-2002 )(16) 易燃易爆性商品储藏养护技术条件 (GB1161 )(17) 生产性棉尘作业危害程度分级 (GB5817-86)(2001年版)(18) 工业企业噪声控制设计规范 (GBJ87-85 )(19) 噪声作业分级 (LD80-95 )。第二章评价程序和评价方法第一节评价程序该项目的评价顺序如图2-1所示。安全现状评估工作程序前期准备危险、有害因素事故危险的识别定性定量评价安全管理现状评价现状评价的结论明确评价范围、现场调查和资料收集危险有害因素的识别事故的危险识别定性评价定量评价安全检查表分析评价安全措施和建议提出安全对策和建议得出评价的结论图2-1安全评估计划第二节评价方法选择与评价单元划分一、评价方法的说明安全评价方法是分析评价系统危险性、有害性及其程度的工具。 目前已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。 根据其特点可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。1 .定性安全评估定性安全评价是通过了解事物的经验、知识、观察和发展变化规律，科学地进行分析和判断的方法。 采用这种方法，发现系统中存在的危险、有害因素，并根据这些因素提出技术、管理、教育对策和控制措施，实现系统安全。现在应用较多的方法有“安全检查表(SCL )”、“危险度评价法”、“事前危险性分析(PHA )”、“故障类型和影响分析(FMEA )”、“危险性可操作研究(HAZOP )”、“如何如何(Whatif )”、“人的错误(HE )分析”等分析评价方法。2 .定量安全评价定量安全评价是一种基于统计数据、检测数据、同类、类似系统的数据资料，以相关标准为基础，用科学方法构建数学模型进行定量评价的方法。 主要有两种类型：根据可靠性、安全性、卫生性，首先查明系统中的危险性，求出其损失率、有害因素的种类及其危害程度，然后按照国家制定的相关标准进行比较、量化。常用的方法有“事故树分析(FTA )”、“事件树分析(ETA )”、“模糊数学综合评价法”、“层次分析法”、“格雷厄姆金尼法”、“机械工厂固有的危险性评价方法”、“原因3354结果(CC )分析法”等。根据物质系数采取综合评价的危险度分析方法。常用的方法有美国小丑公司(Dow Chenical Co.)的火灾、爆炸危险指数评价法、英国帝国化公司的蒙德ICI/Mond火灾、爆炸、毒性指标法、日本劳动省的六阶段法、单元危险指数快速排行法等。3、综合安全评价。综合安全评价是两种以上评价方法有效结合的评价。二、评价方法的选择1、根据该项目的工艺、装置特点及其原辅材料等危险性，结合国内外各种评价方法的特点，确定本评价采用以下评价方法事前危险性分析格雷厄姆金尼法(作业条件危险性分析)安全检查表法。2 .评价方法将在相关章节介绍。三、评价单元的划分根据宿迁市华一科技有限公司年产1000吨彩线生产装置的技术特点、平面配置状况、危险、有害因素分布特点，考虑到同时选择评价方法的必要性，本评价将生产系统分为清花单元、卡单元、并条单元、粗纱单元、纺纱单元、联络筒单元、仓库单元、空调单元四、评价步骤具体评价程序如下1 .按照国家有关法令、规章、标准，根据项目的具体情况，在分析项目危险有害因素的基础上，运用预危险性分析法分析系统中存在的各种危险有害因素。2 .用格雷厄姆金尼法评价作业频率高、潜在危险性大的作业。3、用安全检查表法分析评价该企业安全管理现状。4 .通过对重大事故原因和灾害结果的案例分析，找出事故原因。5 .经过综合分析，提出符合各项目的安全措施。6 .得出评价结论，完成本评价报告。第三章危险有害因素分析本项目的危险有害因素分析对自然条件、生产运行过程及设备设施等可能存在的危险有害因素及能源失控引起的危险有害因素进行了识别分析。通过对危险、有害因素识别及其性质、种类、条件、等级及可能发生的后果进行分析和评价，提出控制事故和职业危害的发生，将危险和有害因素降到可接受的程度，保障作业人员的安全和健康的对策。第一节主要危险有害物质的特性分析1、润滑油常温下为无色液体，可溶于苯、丙酮、石油醚、四氯化碳、氯仿等溶剂中。 具有优异的化学稳定性和热稳定性，在100下不与强氧化剂(氧、氟、发烟硝酸等)反应，加热至300以上进行分解。 适用于与强腐蚀介质接触的机械轴承润滑。 燃烧热4788千卡，压力1333.22Pa，着火点： 300450，沸点： 680，易燃，火灾危险性分为丙系易燃液体。2、棉花(湿)危险规则的分类和编号：自燃品。 GB4.2级42505。物化性质：湿棉或受污染棉。危险特性：具有易燃、阻燃和自燃的特性，其程度取决于所含水分和污染程度。消防方法：用大量水灭火。 注意防止再燃。第二节生产设备危险有害因素分析该项主要生产设备的危险有害因素分析见表3-1。表3-1生产设备危险有害因素分析表序列号设备名称危险因素危险性1抓棉机操作错误、设备故障、防护错误火灾、机械伤害和棉尘危害2混棉机操作错误、设备故障、防护错误火灾、机械伤害和棉尘危害3棉机操作错误、设备故障、防护错误火灾、机械伤害和棉尘危害4混棉机操作错误、设备故障、防护错误火灾、机械伤害和棉尘危害5单打向卷发机伸出手操作错误、设备故障、防护错误机械伤害6梳棉机操作错误、设备故障、防护错误火灾、机械伤害、棉尘危害和听力损伤7并条机操作错误、设备故障、防护错误火灾、机械伤害和棉尘危害8粗纱机操作错误、设备故障、防护错误火灾、机械伤害和听力损伤9细纱机操作错误、设备故障、防护错误火灾、机械伤害和听力损伤10联络筒机操作错误、设备故障、防护错误机械