氦检漏漏率及水检漏标准

范围1本标准规定了压缩机泄漏检测方法和泄漏判断标准。本标准适用于公司所有压缩机泄漏检测。2参考依据GB/T21360-2008 汽车空调用制冷压缩机。3名词注释压力：本文提到的压力是指未说明时的压力。氦检查：氦质谱检漏方法，称为氦检查。4泄漏检测方法包括水泄漏检测和氦泄漏检测两种方法。4.1水泄漏检测4.1.1水泄漏检测率的理论计算(气泡观测泄漏检测)气泡泄漏检测法适用于可承受正压的容器、管道、构件、密封构件等机密检查。在进气口内填充一定压力的排出气体，然后放入干净的水中。气体通过泄漏口流入周围液体形成气泡的地方就是泄漏存在的位置。泄漏是根据气泡形成的速度、气泡的大小、使用的气体和干净水的物理特性计算的。图标1如图1所示，如果气泡在低于级别的特定深度h处测量，则气泡的直径为d。气泡中的压力Pb是大气压力Pa、泄漏孔所在位置的液体压力Qgh和清洁水表面张力r引起的压力4R/D之和。气泡1内部压力Pb=Pa Qgh 4R/D (Mpa)(样式4-1)样式：p b-气泡中的压力(MPa)；Qgh -液体压力(MPa)；R-液体的表面张力(n/m2)；d是气泡直径(m)。如图1所示，当气泡处于液体水平或接近液体水平时，气泡内的压力Pb是大气压力Pa和清洁水表面张力r引起的压力4R/D之和。也就是说，Pb=Pa 4R/D (Mpa)(样式4-2)气泡中的体积L=D/6 (M3)(样式4-3)泄漏率计算根据阿尔伯迦特罗定律计算泄漏率q，计算4-2和4-3，即：q=PV=Pb * l =(pa 4r/d)*d/6 * n(MP a* m3/min)(样式4-4)样式：n是气泡的频率(1/min)。R 20度时，水张力为0.0728(N/M)。近迪公式：PV=nRT(样式4-5)结果：n=1/102=0.00980(质量分数1/g)；R=8.31(气体常数p a* m3/s)；t=293.15(20c的绝对温度k)。泄漏率PV计算，即：PV=nrt=1/120 * 8.31 * 293.15 * 10-6=2.03 * 10-5(MP a* m3)在国家标准中，标准泄漏率R134a泄漏率14g/a是每分钟气体泄漏率，即QR=2.03 * 10-5/(365 * 24 * 60)* 14=5.4073 * 10-10(MP a* m3/min)(样式4-6)R134a标准大气压泄漏率转换为氮气泄漏检测QN:根数据与气体质量的平方根成正比的其他气体的泄漏率(见道方真空设计手册 1996)；最近数据压力和泄漏率之间的关系可以通过以下经验获得(见中国空间科学技术1999年4月第2阶段漏率与压力的关系研究):Q=Q0*(P/P0)n(样式4-7)样式中：n个孔的长度大于5mm，取1(我们公司产品的壁厚大于5mm，孔基本上是材料的弯曲形式，大于5mm的泄漏长度)。根-7氮泄漏检测标准泄漏率要求QN:qn=QR * pn/pr *=5.4073 * 10-10 * 2.6/1 *=2.6833 * 10-9(样式4-8)正常：pn-氮泄漏检测压力(公司内2.6-2.8MPa，本例为2.6 MPa)；Pr-R134a泄漏检测压力，1mp a，符合国家标准要求；102是R134a气体质量。28是氮的气体质量。4-4、4-6、4-8根据表1，从气泡的不同直径中得出每分钟允许的气泡数。表1气泡直径(mm)每分钟允许的数量0.2532020.54031511.515262.53气泡直径通过相关数据和经验确定，如下例所示。1、肉眼可观察到的最小气泡直径为0.05mm，这些气泡一般不能直接上升，更多地附着在产品壁上。2，直径为0.05-0.25mm时，气泡生成达到特定频率(约200/分钟以上)时可见的连续上升。超过500分钟，就像乳白色细线一样上升(数量无法区分)。3，如果气泡接近1mm直径，可以独立平缓地上升，从液面下向上上升，可以清楚地看到气泡逐渐增大。4.1.2水泄漏检测规则结合上述水泄漏检测的理论计算和公司的现状，制定以下水泄漏检测规定。1、漏水检测时间应小于每2分钟。2、在判断泄漏率之前，必须摇晃压缩机，排除压缩机外形凹陷气体后，确定泄漏率。4.1.3水泄漏检测气泡数规定1、气泡附着在压缩机表面，如果不上升，则判断1分钟内气泡总数不超过200个。2、如果气泡数不容易区分，则无论气泡是否上升，都被视为无效。3、气泡上升为独立项目时，直径小于1mm的气泡在一分钟内不能超过30个。4.气泡作为独立体上升时，直径1-2毫米的气泡在两分钟内不能超过10个。5、气泡上升为独立项目时，大于2mm的直径在2分钟内不能超过5个。实际操作过程可能比上述要求更严格。如果在流程中指定没有泄漏，则在第二次排除后没有可见上升气泡，在压缩机表面气泡中不超过100个是默认值。4.2氦泄漏检测4.2.1氦泄漏率理论计算根迪“阿弗加德罗法则”是漏电率q，即：q=PV=nrt=1/102 * 0.082 * 293.15=0.236(ATM * l)=23.8792(p a* m3)(样式4-9)样式：p压力(ATM)；v卷(l)；N-质量分数(R134a的分子质量为102，质量分数=1/102)；T-绝对温度(k) (20 计算，293.15k)；R-气体常数(l*atm/K*mol)，即0.082atm/K*mol。根据国家标准GB/T21360-2008要求，压缩机泄漏为14g/a。一年的折算时间为31500秒。不考虑温度、压力变化，R134a的每秒泄漏率QR为QR=q * 14/3136000=23.8792 * 14/3136000=1.0601 * 10-5(p a* m3/s)(样式4-10)根-7在氮泄漏检测中的标准泄漏率要求QH，即：qh=QR * 1.5/1 *=8.0298 * 10-5(p a* m3/s)=8.0298*10-4 (mbar*L/s)=7.9248*10-4 (atm*cc/s)(样式4-11)样式：1.5-氦泄漏检测的填充压力(MPa)；1-GB/t 213460-2008要求压缩机使用R134a填充压力(MPa)。102R134a的分子质量；4-氦的分子质量。4.2.2氦泄漏检测标准根4-11在使用氦泄漏检测时，结合公司的现状应用以下标准：1、工艺在设定泄漏率时必须高于泄漏率计算标准。2、工艺设置中的填充压力不能小于理论上计算的压力(1.5mpa)。3、根椐使用公司现有设备，进一步提高压缩机的密封性，将压缩机泄漏检测参数提高到以下参数要求。(1)H/P系列装配线泄漏检测设置参数：压力1