结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点

结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点 1. 工艺流程图： 调粉液化糖化配料过滤灭酶脱色离交浓缩杀菌精制结晶分蜜干燥包装成品 2操作要点： （一）、调粉 商品淀粉加水或是淀粉乳调到3033%浓度。加酸或碱调节PH值至5.45.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。 （二）、液化 第一次喷射温度105108，带压维持时间15分钟。第二次喷射温度135140，带压维持时间23分钟。闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。 再进入层流罐 （保持98）继续反应，液化总时间120分钟。液化终点DE值1317%。 喷射液化的蒸气压力要求7.0kg/cm2。第一次液化喷射器要求为高压喷射器。第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为2.5kg/cm2。淀粉乳的电导率要求为500us/cm，PH值5.0。生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145。 （三）、糖化 冷却至6062，加稀酸调节液化液PH值4.14.3，加复合糖化酶1000ml/t干基。静态反应48小时。糖化终点DE值98%。糖化罐可选用压缩空气搅拌。液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。糖化罐的底部为锥形。确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。 （四）、配料 即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。DE值89%的母液不可用于配料。结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。 （五）、过滤 料液升温至7580，加入活性炭。用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。脱色罐可选用压缩空气搅拌。过滤后的糖液清澈、透明、无杂质。透光率94%。 （六）、灭酶 灭酶选用喷射器，边出料边升温至7580，在脱色罐内保持20分钟即可。灭酶与过滤同步进行。 （七）、脱色 糖液中再加入新活性炭，用量为干基的3%。在脱色罐内搅拌20分钟后进入压滤机。活性炭选购湿炭为好，压滤机选用片式机械压滤机或暗流式板框压滤机，便于生产车间的环境保持清洁。脱色后的糖液清澈、透明、无色、无泡沫和无炭粒。透光率96%。 （八）、离交 工艺流程为： 阳床阴床阳床阴床。 共三组离交柱，运行排列组合（1.2） （2.3） （3.1）。流量为2.5 BV/h ,温度 55，交前糖液的电导率应700 us/cm。运行时第一个柱内的压力应2.0/cm2。树脂层高2.1.3 M。 离交柱下部有花板，装置水帽并铺设一定高度的石英砂。离交柱要设中排管，降低再生剂的消耗。树脂穿透后，柱里的糖液应由洁净压缩空气压至交前罐或调粉罐。 再生前必须大水量（5.08.0 BV/h）的反洗，直至上排管出水的透光率96%。再生剂的稀酸浓度为45、稀碱浓度4。再生完成淋洗时要先慢（1.01.5 BV/h）后快（5.08.0 BV/h）。离交后糖液的电导率应50 us/cm，PH值3.84.5，透光率98%。 （九）蒸发 通过多效降膜蒸发器将糖液浓缩到固形物为72.573.5%。加热器工作要保持连续性，蒸汽总的压力0. 5Pma。一效蒸发室糖温 8090二效蒸发室糖温 6575三效蒸发室糖温 4555所有的汽凝水全都应收集，主要用于锅炉和离交工序（用于淋洗树脂时的水温50）。 （十）灭菌 将多效蒸发器输出的中温糖浆通过板式换热器加热，瞬间升温至95105，维持0.81.4min即可。 （十一）精制 将高温灭菌后的糖浆由经已涂铺炭层的片式机械压机进行过滤脱色。活性炭（湿）的添加量为0.5%/t干基。滤布铺设时确保糖浆不漏炭粒。一台浓浆脱色压滤机能使用30小时，卸下的废炭可再用于前道脱色工序。 注：灭菌工艺亦可安置在离交后，稀液通过板式换热器加热，升温至100105，维持15min。将高温灭菌的稀糖由经已涂铺炭层的片式机械压机进行过滤脱色。活性炭（湿）的添加量为1.0%/t干基。 (十二)、结晶 将浓糖浆调节浓度7274%、温度6062、PH值3.8.等达到指标后，直接送入结晶罐。结晶罐留种2530%，满罐时浓糖浆与晶种的混合液温度应48。结晶降温曲线为： 结晶总时间60小时。养晶12小时，采用自然降温法。冷却结晶48小时，分二个阶段。第一段28小时，将糖温从46降到35，每小时降温0.4；第二段20小时，将糖温从35降到22，每小时降温0.65。结晶罐夹层冷却水温与糖温的温差15。结晶罐搅拌转速为3min/360。结晶罐和出料系统设备匀为密闭装置，由无菌压缩空气保持容器内呈正压状态。结晶收率 糖膏干基/湿糖干基为53%。 （十三）分蜜 离心分蜜时冲水洗涤操作，母液甩脱46分钟，然后冲水五次，每次洗涤湿糖20秒钟，最后脱水46分钟，卸料。洗涤水泵压力3.0kg/cm2。卸机湿糖水份13%。分离机网壁糖厚5mm.洗涤水质量标准为内毒素0.2eu、电导率10us/cm。分离出的洗液和母液混合后全用于前道