仙鹤镇和韵苑一期非人防区域模板专项施工方案

非人防区域模板专项施工方案 1 目 录 第一章 工程概况.3 一、 工程概况.3 二、 施工要求.6 三、 技术保证条件.6 第二章 编制依据.7 第三章 施工计划.8 一、 施工进度计划.8 二、 材料与设备计划.8 1 材料选择.8 2 材料要求.8 3 材料需求表.8 4 施工设备需求表.9 第四章 施工工艺技术.10 一、 技术参数.10 1 梁板概况.10 2 梁底模技术参数.10 3 梁侧模板技术参数.11 4 板模板技术参数.12 5 墙柱概况.12 二、 工艺流程.15 1 柱、地下室外墙、剪力墙（含暗柱）模板.15 2 梁、板模板.15 三、 施工方法及构造措施.16 1 柱、地下室外墙、剪力墙（含暗柱）模板安装.16 2 梁板模板支撑体系搭设.16 四、 操作要求.20 1 准备工作.20 2 模板支设.21 3 模板支架搭设的构造要求.21 4 浇捣混凝土管理.21 5 模板拆除.22 6 过程管理.23 五、 检查要求.24 第五章 施工安全保证措施.26 一、 组织保障措施.26 二、 技术措施.27 1 模板安装与拆除安全措施.27 非人防区域模板专项施工方案 2 2 楼层支撑拆除安全措施.27 3 作业场所安全注意事项.27 4 加强施工管理.28 三、 监测监控措施.28 四、 环保及文明施工措施.30 第六章 施工管理及作业人员配备和分工.31 一、 施工管理人员及职责.31 二、 劳动力配置计划.31 第七章 验收要求.33 一、 验收人员.33 二、 验收程序.33 三、 验收标准.34 四、 验收内容.34 第八章 应急处置措施.37 一、 应急预案工作流程图.37 二、 应急处置程序.37 三、 应急小组机构及职责.37 1 成立应急小组.37 2 应急小组职责.38 四、 应急救援物资.38 五、 应急响应.39 六、 施工过程中危险源的应急准备和响应(事故)事件.40 第九章 计算书及相关施工图纸.43 1 400 x1200 梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书.43 2 400 x1200 梁侧模板计算书.55 3 400 x700 梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书.61 4 300 厚板模板（扣件式）计算书.72 5 300 厚墙模板（木模板）计算书.83 6 500 x500 柱模板（设置对拉螺栓）计算书.89 非人防区域模板专项施工方案 3 第 1 章 工程概况 1、工程概况 本工程由 1-18#楼及一层地下室组成，非人防区域纯地下室部分基础为平板式筏 形基础+下柱墩，结构类型为框架结构，结构使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 7 度 设防。地下室墙柱混凝土强度等级 C35，基础筏板、外挡土墙及地下室顶板 C35P6。 工程名称 建设单位 地勘单位 设计单位 监理单位 施工单位 工程地址江苏省淮安市清江浦区和平镇,富民路北侧，二支路西侧 单位工程名称 建筑面积（） 结构类型建筑层数 建筑高度 （米） 非人防区域地下 室 24471.4 框架结构地下 1 层 3.7-5.6 人防区域地下室 10515.2 框架结构地下 1 层 3.9-5.1 非人防区域模板专项施工方案 4 施工总平面布置图 工程概况和特点 1、根据住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理 规定有关问题的通知（建办质【2018】31 号文），混凝土模板支撑工程：搭设高 度 5m 及以上，或搭设跨度 10m 及以上，或施工总荷载（设计值）10kN/m2 及以上， 或集中线荷载（设计值）15kN/m 及以上。”属于危险性较大的分部分项工程。 2、本模板方案只编制搭设高度小于 8m，或搭设跨度小于 18m，或施工总荷载 （设计值）小于 15kN/m2，或集中线荷载（设计值）小于 20kN/m 混凝土模板支撑工程。 本梁板模板支撑采用扣件式钢管架，墙柱支撑采用扣件钢管。 3、模板工程概况 地下室及主楼（商业）模板 非人防区域模板专项施工方案 5 （1）本工程地下室及主楼选用木模板规格为：（红）1830*915*12mm。 （2）地下室及主楼外墙及顶板模板采用清水模板施工工艺。 （3）地下室墙、柱、梁模板，用 12 穿墙对拉螺杆及砼内撑控制墙厚，地下室 外墙使用的一次性穿墙止水螺杆，对拉螺杆与 48.3*3.6（计算参数采用 48x3.0） 钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担。 4、梁板墙柱概况 表 1-1 梁概况表 部位梁截面尺寸层高 最大梁 跨度 非人防区域 地下顶板 400*1200、360*1150、360*1050、300*1250、400 *1000、360*1000、360*950、400*900、400*900 、360*850、400*800、360*750、400*700、360*6 50、300*650、300*600、360*550、300*550、400 *500、360*550、200*900、200*900、200*750、2 00*700、200*650、200*600 3.7-5.610.9m 表 1-2 板概况表 表 1-3 矩形柱概况 部位层高（m）板厚 地下室及主楼（商业） 3.7-5.6 150、250、300mmmm 部位柱截面尺寸层高（m） 非人防区域 400400mm，400500mm，5 00500mm 3.7-5.6 非人防区域模板专项施工方案 6 表 1-4 剪力墙（含暗柱）概况 2、施工要求 1、现场施工前,项目技术负责人对施工管理人员及作业人员按批准后的专项方案 做好安全技术交底工作，严格按照方案组织施工，不得擅自修改、调整方案内容。 2、按方案完成模板支撑搭设后，必须由施工单位技术负责人、项目总监理工程 师、责任工长、安全工程师、质检员进行现场检查并签字确认符合要求后方可进入下 道施工工序。 3、技术保证条件 1、安全网络 安全负责人： 1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章； 2.配合有关部门排除施工不安全因素； 3.项目全员安全活动和安全教育； 4.监督劳保用品质量和使用。 技术负责人： 骆红银 1.制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案； 2.督促安全措施落实； 3.解决施工过程中的不安全技术问题。 生产调度 责人： 1.在安全前提下，合理安排生产计划； 2.组织施工安全技术措施的实施。 机械管理 负责人： 1.保证项目使用的各类机械安全运行； 2.监督机械操作持证作业。 消防管理 负责人： 1.保证防火设备设施齐全有效； 2.消除火灾隐患； 3.负责现场消防管理工作。 劳务管理 员责人: 1.保证进场施工人员安全技术素质； 2.控制加班加点，保证劳逸结合；3.提供必须劳保用品， 确保安全。 项目经理： 其他有关 部门 1.财务部门保证安全措施项目的经费； 2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身 心健康。 2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。 部位剪力墙截面尺寸标高（m） WQ01、WQ02、NQ01、PQ01 300mm -5.5 至-1.8m 非人防区域模板专项施工方案 7 第 2 章 编制依据 本方案按照以下有关文件编制： 1) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2) 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 3) 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013 4) 建筑结构荷载规范GB50009-2012 5) 碳素结构钢GB/T700-2006 6) 钢管脚手架扣件GB/15831-2006 7) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 8) 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 9) 建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016 10) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 11) 住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定 有关问题的通知 （建办质【2018】31 号文）； 12) 建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法（建质 （2011）111 号文）； 13) 危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住房城乡建设部令第 37 号） ； 14) 建筑施工安全检查标准JGJ592011 15) 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016 16) 施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2010 17) 租赁模板脚手架维修保养技术规范GB50829-2013 18) 关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知（成建安监发 （2012） 19 号） 19) 关于加强模板支撑体系及构配件安全管理的通知成建安监发（2014）29 号 20) 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254 号 文 21) 本工程结构、建筑、安装全套施工图纸；施工图会审纪要 22) 淮安市和平镇和韵苑一期施工组织设计（已审批） 23) 公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件 24) 其他适用的国家现行验收规范、质量标准、操作规程等 非人防区域模板专项施工方案 8 第 3 章 施工计划 1、施工进度计划 表 3-1 非人防区域地下室模板区域施工进度计划 序号名称作业天数作业时间 1 非人防区域地下室 90 2020 年 2 月 29 日2020 年 5 月 31 日 2、材料与设备计划 1材料选择 1、模板规格：（红）1830*915*12mm； 2、支撑系统：50100 木方（计算采用 45x90），扣件钢管 48.33.6(计算采 用 483.0)，普通钢管 48.33.6(计算采用 483.0)； 3、对拉螺栓：12；外挡土墙采用 12 止水螺杆 4、顶托：可调 U 型顶托； 5、操作板及垫板：50mm240mm4000mm 木跳板; 6、安全网：聚乙烯密目式安全立网（2000 目，规格为 ML1.86m）; 7、水平兜网：AH 防老化高强力安全网（规格为 P3m6m）。 2材料要求 1、钢管必须符合国家标准规定的 3 号普通钢管，其质量应符合现行国家标准 碳素结构钢（GB/T3092）中 Q235 级钢的规定，钢管规格为 48.33.6mm。对承 重构件的外观抽查数量为搭设用量的 30%，发现质量不符合标准的、情况严重的，要 进行 100%的检查。 2、扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB15831）的规定，且扣件在螺栓拧紧扭力矩应控制在 4065N.m 范围。扣件在使用 前进行全数质量检查，有脆裂、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 3、模板规格：（红）1830*915*12mm；木方采用 50100 的冷杉。 4、按照有关规定要求，加强进场周转材料的检查、验收程序，应检查有关质量 证明材料。如实填写抽检记录；建立钢管、扣件、顶托使用台账，详细记录其来源、 数量、使用部位和质量检验等情况。 5、材料进场检验标准： 1）普通钢管3.0mm 2）扣件：直角扣重量1.1kg；旋转扣重量1.15kg；对接扣重量 1.25kg； 3）顶托：螺杆外径36mm；螺帽厚度30mm； 3 3材料需求表 非人防区域模板专项施工方案 9 序 号 材料名称单位数量备注 1 扣件个 50000 2 钢管米 100000 3 顶托个 20000 4 木枋 m1000 5 12mm 厚木模板 m220000 6 木跳板 m200 7 安全网 m25000 8 木垫板 m200 9 密目网 m23000 4施工设备需求表 序号机具名称单位数量 1 圆盘锯台 6 2 刨木机台 6 3 手提电锯个 10 4 打眼电钻个 10 5 千斤顶个 5 6 活动扳手把 30 7 扭矩扳手把 40 8 吊线锤个 30 9 钢直尺把 50 10 卷尺把 50 11 水平仪台 6 12 汽车泵台 2 13 平板振捣器台 3 14 振动棒套 8 15 钢筋切断机台 4 16 钢筋调直机台 4 17 钢筋对焊机台 4 18 钢筋弯曲机台 4 19 电焊机台 12 20 塔吊台 6 21 天泵台 1 22 回弹仪台 1 非人防区域模板专项施工方案 10 第 4 章 施工工艺技术 1、技术参数 1梁板概况 表 4- 1 梁概况表 部位梁截面尺寸层高 最大梁 跨度 非人防区 域地下室 400*1200、360*1150、360*1050、300*1250、40 0*1000、360*1000、360*950、400*900、400*90 0、360*850、400*800、360*750、400*700、360 *650、300*650、300*600、360*550、300*550、 400*500、360*550、200*900、200*900、200*75 0、200*700、200*650、200*600 3.7-5.6（本 方案层高最 大值取 5.6） 7.8m 表 4- 2 板概况表 部位层高（m）板厚 非人防区域地下室 3.7-5.6（本方案层高最大 值取 5.6） 150、250、300mm 本梁板模板设计计算采用扣件式，梁板立柱共用体系；计算时按最不利情况计算， 梁取最大截面 400mm*1200mm，跨度取 7.8m，层高 5.6m，板厚取 300mm； 2梁底模技术参数 表 4- 3 梁底支撑架 序 号 梁类型 立杆 纵距 梁两 侧立 杆间 距 梁底 支撑 小横 杆间 距 梁底 增加 立杆 （根） 步 距 梁底木 方布置 垫木 （mm ） 1 第一类梁： 400*1200、360*1150、36 0*1050、300*1250、400* 1000、360*1000、360*95 0、400*900、400*900、3 60*850、400*800 0.8m 0.9- 1.2m 0.4m 1（ 按间 距 400 设置） 1.5 m 垂直于 间距不 大于 150mm 50 x20 0 x400 0 2 第二类梁： 360*750、400*700、360* 650、300*650、300*600 、360*550、300*550、40 0*500、360*550、200*90 0、200*900、200*750、2 00*700、200*650、200*6 00 0.8 0.9- 1.2m 0.8m 1（ 按间 距 800 设置） 1.5 m 垂直于 间距不 大于 150mm 50 x20 0 x400 0 注：1、同区域梁、板立杆纵向布置间距不一致时，按就小原则进行调整,保持梁 非人防区域模板专项施工方案 11 板立杆间距一致或成倍数。 2、步距可结合实际层高情况调整，但每层不得少于纵横三道水平杆。 梁下支撑剖面图 3梁侧模板技术参数 表 4- 4 梁侧支撑架 序号适用范围梁侧次楞布置梁侧主楞布置梁对拉螺栓布置 1 截面高度 500mm 的梁 =200mm 竖向或横向布置 木方，=300mm 步步紧 2 截面高度 700mm 的梁 =200mm=600mm 1 道，梁侧中部布置 4 截面高度 700mm 且 =200mm=450mm 2 道，间距不大于 450 非人防区域模板专项施工方案 12 1200mm 的 梁 4板模板技术参数 表 4- 5 板搭设参数 板厚(mm) 板底木方间 距（mm） 立杆纵横间距 （mm） 水平杆步 距（mm） 架高 （mm） 垫木（mm） 300（150、 250） 20080080015003.7-5.650 x200 x4000 注：因非人防区域地下室主要为 250mm 和 300mm 厚的顶板，150mm 厚顶板较少， 故所有搭设参数参照 300 厚顶板搭设参数，所有支撑架体顶部采用可调托，可调托内 设置两根主梁，满堂架立杆基础为 400mm 厚 C35 底板。 地下室顶板支撑 5墙柱概况 表 4- 6 矩形柱概况 部位 柱截面尺寸 层高（m） 非人防地下室 400400mm，400500mm，5 00500mm 3.7-5.6（本方案层高最大值 取 5.6） 非人防区域模板专项施工方案 13 表 4- 7 剪力墙（含暗柱）概况 部位剪力墙截面尺寸层高（m） 非人防地下室 300mm3.7 本柱模板设计计算采用扣件式；计算时按最不利情况计算，柱取最大截面 500*500mm，层高 5.6m； 本墙模板设计计算采用扣件式；计算时按最不利情况计算，墙宽取 300mm，层高 5.6m； 表 4- 8 柱搭设参数 序 号 适用范围 柱箍 间距 B 方向对拉 螺栓布置 B 方向竖 楞布置 H 方向对拉 螺栓布置 H 方向竖 楞布置 1 400400mm，400 500mm，500500mm 450mm2 间距 200mm 2 间距 200mm 注：柱箍采用双钢管，竖楞采用木方，框柱中间不设置对拉螺栓，只在四周 设置如下图所示。 非人防区域模板专项施工方案 14 柱模板拼装及加固图 表 4- 9 墙（含暗柱）搭设参数 序号适用范围 竖龙骨 间距 断面内对拉螺栓水平间距及数量 对拉螺栓 断面跨度 方向间距 1 所有墙体 （含暗柱） 间距 200mm 最下面一道距模板下口小于 200mm, 最上面一道距模板上口小于 200mm。中间每道间距为 700mm。 450mm 注：内龙骨采用单钢管，外龙骨采用双钢管。 2、浇筑筏板及挡土墙基础砼时，应先支设导墙模板，并设置水平施工缝。水平施工缝使用止 水钢板。高度为基础顶上 500mm。止水钢板尺寸宽 400mm、厚 3mm。 非人防区域模板专项施工方案 15 导墙模板安装示意图导墙模板安装示意图 地下室外墙搭设示意图地下室外墙搭设示意图 2、工艺流程 1柱、地下室外墙、剪力墙（含暗柱）模板 在底板、楼板上弹好模板基准线，控制线和洞口位置线钢筋安装安装柱墙角 部定位钢筋拼装一侧模板扫墙内杂物，拼装另一侧模板调整校核加固及安装 斜撑，拧紧穿墙、柱螺栓检查、校正混凝土浇筑（与梁板同时进行）。 2梁、板模板 直径 12mm 的止水螺杆 钢管加可调支座，两 端垫木方 非人防区域模板专项施工方案 16 弹立杆定位线立杆垫板安装及扫地杆搭设按水平杆步距搭设至梁（板）底标 高梁底模板安装梁钢筋绑扎梁侧模板安装板底模板安装楼板钢筋绑扎调 整及加固砼浇筑及养护模板拆除。 3、施工方法及构造措施 1柱、地下室外墙、剪力墙（含暗柱）模板安装 1、在保证楼板砼充分平整的基础上，弹好柱墙边线及控制线，在柱墙外侧 5mm 处贴 20mm 宽双面胶条或用水泥砂浆堵缝，以保证下口接缝严密，防止砼浇筑时漏浆。 2、将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装 PVC 硬塑料套管和穿墙丝杆， 穿墙丝杆纵横间距、规格等详本章技术参数。 3、当柱、墙高度超过 3m 时，对拉丝杆须采用双蝴蝶卡及双螺帽进行加固，防止 砼浇筑时胀模。 4、清扫柱墙内杂物，再安装另一侧模板。 5、安装模板背楞，采用 48 钢管，安装水平横楞采用 48 钢管，底部须加压 条压脚，再用水泥砂浆堵缝，以免漏浆。背楞和水平横楞间距详本章第一节模板及支 持体系构造设计。 6、在梁、柱接头处，采用柱侧模包梁侧模，梁底模直接搭在柱侧模上面。 7、墙柱模板按边线就位，拉通线检查（通线松紧适度），保证各相邻模板不错 台；利用穿墙杆硬塑料套管做内撑保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小 2mm）；利用 吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。调 整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，再次检查模板垂直度，偏离标准要求时立即进行校正。 8、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 9、检查模板的轴线、标高尺寸是否与设计图纸相吻合。 2梁板模板支撑体系搭设 1、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣 件式钢管架作为本梁板模板工程的支撑体系。 2、一般规定 （1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 （2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 （3）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 （4）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 （5）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m，模板应起拱；当设计无具体要求 时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。 非人防区域模板专项施工方案 17 （6）模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于 350mm。立杆底部不宜设置可调托座或固定底座。 （7）模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件； （8）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认 可。 3、立柱及其他杆件 （1）搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用接头扣连接，严禁搭接，接 头位置要求如下： 立杆 水平杆 对接扣件 500 h/3 lala h/3h 图 4-1 立柱平面布置图 （2）模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过 500mm，且丝杆外露 长度严禁超过 200mm，可调托座插入立杆长度不得少于 150mm； （3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 1、 水平杆 (1)、 每步纵横向水平杆必须拉通； (2)、水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 非人防区域模板专项施工方案 18 500 ala/3 lala hh AA 500 lb A-A 接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面） 横向水平杆 (小横杆) 纵向水平杆 (大横杆) 立杆 ala/3 (3)、当层高小于 8m 时，水平拉杆如下图示意： 非人防区域模板专项施工方案 19 5、剪刀撑 当搭设高度不超过 8m 的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均 应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每 隔 5 跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模 板支架的架体高度不超过 4 个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过 4 个 步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图： 图 4-2 满堂架高度不大于 8m 斜杆设置立面 非人防区域模板专项施工方案 20 图 4-3 满堂架高度不大于 8m 剪刀撑设置立面图 1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑； 6、周边拉结 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整 体； 当支架立柱高度超过 5m 时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平 间距 69m、竖向间距 23m 与建筑结构设置一个固结点； 用抱柱的方式，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 图 4-4 抱柱连接示意 注：抱柱混凝土先浇筑，在柱混凝土达到 75%以上后，支撑架体才能与其连接。 7、梁模板 1、梁板模板采用 12 厚模板；必须保证模板表面平整度满足规范要求，即偏差不 大于 3mm，影响外观质量。 2、按设计标高调整好立杆高度后再安装梁底模，并拉线找直。对于普通梁，根 据设计要求，当梁、板净跨大于 4m 时，模板应起拱，起拱值按设计要求为 L 的 1/1000 起拱（L 为跨度）。 3、梁侧模安装完成后于梁上口拉通线进行模板校正，保证梁阴阳角顺直。 非人防区域模板专项施工方案 21 4、注意在梁侧模根部一定用木枋与钢管贴实顶固，防止梁侧移，梁底采用“火 钩”夹具临时锁固，再用木背杠加钢管和对拉螺杆固定牢固。 11、楼板模板 （1）、板下立杆纵横距为 800mm（计算按 800800mm），步距按 1500mm 进行设 置，但不得大于 1500mm（计算按 1500mm）。 （2）、铺设楼板的次龙骨采用 50 x100 木方（计算时按 45x90），间距为 200mm，主龙骨采用 48.33.6（计算采用 483）钢管。 （3）、楼板支设楼板模板应保证拼缝严密不漏浆。 （4）、楼板跨度大于 4m 时，应按要求随梁进行起拱。 （5）、楼板模板铺设完成后，用水平仪检查模板标高，模板标高与设计标高之 高差及相临板高差超验收标准即进行校正。 （6）、模板安装完成后进行模板内杂物清洁，将模板内的锯木灰等杂物从预先 预留的清扫口清除干净，报验合格后可进行板筋绑扎。 4、操作要求 1准备工作 （1 1）模板拼装模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范 围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部 位是否一致。 （2 2）模板的基准定位工作模板的基准定位工作 （1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并 根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前 5 线必须到 位，以便于模板的安装和校正； （2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板 的安装位置； （3）竖向模板的支设应根据模板支设图； （4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； （5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核 工作。 2模板支设 （1 1）梁、板模板梁、板模板 （1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面； （2）所有跨度4m 的梁必须起拱 0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆 拉紧，防止上口变形； （3）所有2mm 板缝必须用胶带纸封贴； （4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端； 非人防区域模板专项施工方案 22 3模板支架搭设的构造要求 （1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成模数。 （2）钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间 如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内 径的间隙不得大于 2mm，安装时应保证上下同心。 （3）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、斜杆应采用轮扣架配套的杆件，根据搭设 间距选用相应模数的标准杆件；通过连接盘、插销与钢管立柱连接牢固。 （4）模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长 严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直斜杆，并与主体结构的墙、柱牢固 拉接。 （5）搭设高度 2m 以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规 定设置安全防护设施。 （6）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等 起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台 等架体相连接。 4浇捣混凝土管理 （1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，确保砼浇筑正常进行。 （2）根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。 （3）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇 筑过程中按相关要求进行抽查。 （4）砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过 大现象。 （5）墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达 75%强度后方可作为模板支架的约束端。 5模板拆除 （1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字 手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可 拆除。 （2）支拆模板时，2 米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措 施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。 （3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 表 4- 10 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) 250 板 2,875 非人防区域模板专项施工方案 23 8100 875 梁、拱、壳 8100 悬臂构件 -100 （4）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方