和路跨小沙河钢栈桥专项施工方案2020

和谐路跨小沙河钢栈桥专项施工方案和路跨小沙河钢栈桥专项施工方案编制： 复核： 审核： 审批： 2020年3月目 录一 编制依据、原则及范围31.1 编制依据31.2 编制原则31.3 适用范围3二 工程概况42.1 工程简介42.2 设计说明42.3 技术参数42.4 主要施工条件4三 施工筹划83.1 施工安排83.2 施工工期计划及保证措施83.3 施工准备93.4 资源配置计划10四 施工方案134.1 施工工艺134.2栈桥结构设计134.3桥台施工164.4钢管桩施工204.5钢管桩间剪刀撑、平联、桩顶分配梁施工224.6栈桥上部结构安装224.7栈桥桥面系施工244.8工地焊接244.9栈桥施工注意事项264.10 施工机械选型27五、栈桥质量控制及验收295.1验收人员及职责295.2栈桥施工过程质量控制295.3栈桥质量验收标准30六、安全、质量、环境保护安全防护措施376.1安全保证措施376.2质量目标、质量保证体系及措施426.3施工环保、水土保持措施45七、应急预案497.1编制目的497.2工作原则497.3重大危险源分析497.4危险源应对措施497.5应急救援组织机构497.6应急响应（预案启动）507.7应急响应程序507.8事故报告517.9应急保障517.10责任与奖励527.11预案管理52附件53 和谐路钢栈桥专项施工方案一 编制依据、原则及范围1.1 编制依据(1)现场调查、采集、咨询所获取的资料；(2)和谐路桥型施工图纸；(3)公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；(4)钢结构工程施工规范（GB 50755-2012）；(5)建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；(6)路桥施工计算手册人民交通出版社；(7)建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）；(8)住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知（建办质201831号）。1.2 编制原则 切实贯彻落实临建工程施工的各项要求，以总体施组要求的工期为依据进行施工总体安排，配备足够的施工队伍和机械设备，确保施工工期、施工安全和工程质量； 充分领会设计意图，结合本工程特点、重点及难点，采用先进科学合理的施工管理技术、编制经济适用科学合理的施工方案，落实设计的各项要求； 体现施工现场的全员、全过程的管理，使工程的质量、进度、成本始终处于受控状态。前方施工和后方保障相配套，资源配置和工程进度相符合，施工作业和环境保护相统一的组织实施； 严格遵守国家及当地政府的有关法律、法规及政策，做好水土保持及环境保护工作，文明施工，及时绿化，减少或避免施工对当地环境的影响； 运用网络技术，对工程实施动态管理，确保建设工程总体目标实现； 根据当地的水文地质、气象条件及施工工期要求，优化施工组织设计，充分发挥本单位施工工艺水平及管理水平，并以合理的人、财、机、物配置来组织实施施工，严格按设计及业主的要求组织施工。1.3 适用范围本方案适用于和谐路钢栈桥施工。二 工程概况2.1 工程简介我标段工程范围为DK60+994.5DK75+073.59=FWDK17+400FWDK15+100。线路总长16.379km。位于陕西府谷县及山西保德县境内。本段桥梁共计17座，总长5405.9m。其中小沙河特大桥桥长1047.44m，孔跨式样为4-32m简支T梁+(66+5120+66)m连续梁+6-32m简支T梁，为本段的重点及控制性工程；涵洞共计18座，其中双孔10m框架桥1座；跨线公路桥拆除重建1座；隧道共计6座，总长4083m。其中下川坪隧道全长1128m，为本段的控制性工程；车站2座，为下川坪车站（会让站）、冯家川车站（接轨站）。2.2 设计说明和谐路跨小沙河钢栈桥，属于大型临时工程，主要为拌合站进出砼罐车、履带吊、钢筋运输车、汽车吊等施工机械、施工人员等提供通行便利。本栈桥为多跨上承式贝雷梁栈桥，全长42m，桥面宽为6m，标准跨度12米，中间设置两处制动墩，横桥向设置6排贝雷梁，分为3组，分别为2榀-2榀-1榀，组间距90cm均匀布置。钢栈桥检算时主要考虑61.4t履带吊、66t混凝土运输罐车，采用Midas Civil计算软件对钢栈桥各工况下构件进行验算，在罐车走行至钢栈桥跨中时为最不利工况，此时贝雷梁组合应力=216.3MPa，挠度f=10.3mm，均满足规范标准要求。根据ZY160钻孔地勘资料结合规范、计算手册初步计算钢管桩入土深度为不小于15m，钢管桩组合，钢管桩桩验算满足规范标准要求。2.3 技术参数(1)设计荷载：本便钢桥设计考虑50t履带机械荷载，额定重量64t、轴重10t。(2)桥梁宽度：设计桥面宽度6m。(3)桥梁跨径：设计桥为15m+12m+15m。(4)便桥设计车速：5Km/h。(5)设计使用年限：便桥设计使用年限与项目完成时间相同。2.4 主要施工条件2.4.1 气象梁平属于四川盆地东部暖湿亚热带气候区域。季风气候显著，四季分明，气候温暖，雨量充沛，日照偏少主要特点是：春季气温不稳定，初夏多阴雨，盛夏炎热多伏早，秋多绵雨，冬季暖和，无霜期较长，湿度大，云雾多。 梁平区以平均气温作为划分四季的标准。春季(1022)自3月5日5月27日止，计84天；夏季（22）自5月28日9月15日止，共111天；秋季(2210)自9月16日11月28日止，计74天；冬季（10）自11月29日3月4日止，计96天。四季的特点是夏长秋短但由于区境内的海拔高度的不同，各地四季的长短亦不一样，随着海拔的增高，春季的开始期推迟，夏季缩短,秋季的开始期提前，冬季增长。梁平海拔高低相差1000米，具有垂直气候特征。常年旬平均气温最高是7月下旬，为28.1，最高年（1953年8月中旬）为31.4；常年旬平均气温最低是1月中旬，为5.2，最低年（1953年1月上旬）为1.7。极端最高气温（1953年8月19日）为40.1，极端最低气温（1977年1月30日）为零下6.6；多数年的极端最高气温在37左右，极端最低气温在-2左右。2.4.2 水文梁平处于长江干流与嘉陵江支流渠河的分水岭上，地势高于四周，为邻县溪河发源地，过境内水量极少。境内河流众多，主要河流有高滩河、波漩河、新盛河、普里河、汝溪河、黄金河共6条，支流384条，全长809千米。工程区位于梁平区中部，为长江一级支流高滩河（龙溪河）源头区域，均属于长江水系。附近主要河流为小沙河，为高滩河支流，发源于高梁山菩萨顶下山沟（梁山镇），经梁山，在仁贤镇沙河村周家清湾汇入主流，长24公里，汇集二级支流29条，长19km。小沙河穿过工程区，河流方向由东流向西方，河宽约30m，水深约0.502.00m，勘察期间水位436m左右，根据水位资料收集及周边踏访，小沙河上游洪水水位约为439m，下游洪水位约为438m，对工程影响中等。项目区内主要为水田区域，地下水主要受地表大气降水及河水补给；地表水体主要以农田灌溉水及河水为主。场地总体水文条件中等复杂。2.4.3 地形地貌勘察区地处梁平区中部，东山与西山之间，位于著名的梁平坝子内，地貌以平原、浅丘为主，地形平坦开阔，起伏不大。工程所在区域主要为水田及浅丘，水田区域场地平整，地形坡度在03左右，浅丘地形坡度510。勘察区地面高程为434.89m452.45m，相对最大高差17.56m。勘察区现阶段人类工程活动不强烈，原始地形破坏不严重。2.4.4 地层岩性经地表工程地质测绘和钻探揭露，场地内分布地层为第四系全新统人工素填土（Q4ml）、第四系冲洪积层淤泥质粉质粘土（Q4al+pl）、粉质粘土（Q4al+pl）、砂土（Q4al+pl），下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）粉砂岩、泥岩、泥质砂岩及砂岩，现由新到老分述如下：(1)人工素填土（Q4ml）：杂色，主要以粘土夹少量碎石为主，碎、块石母岩成分主要为泥岩、砂岩，次棱角状，粒径一般为2050mm，含量一般为10%左右，结构松散。层厚一般为2.00（ZY151）3.2m（ZY148），主要分布于沿拟建道桩号K1+350.00K1+600.00处，为在建河道开挖堤防填筑，回填年限1年，为本场地次要地层。(2)淤泥质粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐色，含植物根系，结构较松散，呈软塑流塑状，干强度低，韧性低，无摇振反应，受灌溉用水长期浸泡，富含腐殖质，略有腥味。该地层分布于拟建道路沿线水田区域，覆盖于场地大部分表层，为路基潮湿和过湿性土。层厚1.1（ZY141）5.5m（ZY140），为本场地主要地层。(3)粉质粘土（Q4al+pl）：褐黄色，灰绿色，可塑状，主要由粘粒组成，刀切面稍有光泽，干强度中等、韧性中等，无摇振反应，多含大量植物根系。该地层拟建道路沿线均有分布，层厚变化较大，一般厚度约1.2（ZY150）11.7m（ZY149），为本场地主要地层。(4)砂土（Q4al+pl）：灰褐色，青灰色，主要由中细砂和少量粉质粘土组成，砂粒矿物组成主要为石英和长石，稍湿，颗粒级配差，结构松散，粘粒含量约5%10%。中细砂粒含量约60%。该地层在拟建道路桩号K1+172K1+688段均有分布，该层厚变化较大，约6.4（ZY159）17.6m（ZY172），为本场地主要地层。(5)侏罗系中统沙溪庙组（J2s）粉砂岩（J2s-St）：青灰色，矿物成份以石英、长石为主，粉粒结构，钙泥质胶结差，中厚层状构造。岩层裂隙发育，岩芯呈碎块状，岩质极软，手捏易碎。该层在拟建场地内仅在ZY130、ZY136、ZY137、ZY142揭露，为本场地次要岩层。泥岩（J2s-Ms）：紫红色，由粘土矿物组成，泥质结构，中厚层状构造。强风化层岩质软，岩芯较破碎，中风化层岩质较软，岩芯较完整，呈短柱状柱状。该层分在该路拟建场地沿线均有分布，为场地主要岩性。泥质砂岩（J2s-Ss）：灰褐色、灰色，矿物成份以石英、长石为主，钙、泥质胶结，中粒结构，中厚层状构造，含泥较重。岩芯较完整，岩质软，多呈短柱状，节长100200mm，锤击声较哑，岩质较软。该地层在桥位区有揭露，为场地主要地层。砂岩（J2s-Ss）：灰白色，由长石、石英及少量云母等矿物组成，中细粒结构，薄层中厚层状构造，钙、泥质胶结。岩芯较完整，岩质软，多呈短柱柱状，节长80150mm，锤击声较清脆。该层在拟建场地内仅在ZY132、ZY133钻孔揭露，为本场地次要岩层。2.4.5 地质构造勘察区位于梁平向斜南东翼，假角山背斜西南端部南翼，岩层呈单斜产出，该区域岩层产状3153301315；无充填，层面较平直，结合程度一般，属硬性结构面，构造纲要图详见图4.4.1。主要发育2组构造裂隙：LX1：22085，间距0.52.5m，可见延伸长度约3m，张开13mm，无胶结，裂面较平直，结合程度差，属硬性结构面；LX2：13582，间距0.52.0m，可见延伸长度约2m，张开12mm，无胶结，裂面较平直，结合程度差，属硬性结构面。勘察区附近断裂带主要为长寿遵义基底断裂，距离勘察区约9km。该断裂位于重庆市区以东，北起于开县一带，经长寿，进入贵州，止于遵义一带，走向近南北。重庆境内长350余公里，是一条地表局部地段有显示，大部分地段潜伏于地下的基底断裂。该断裂与七曜山-金佛山断裂相交汇。1854年以来发生5.5级地震1次，1970年以来发生2.0-3.9级地震11次，无大于6级强震记录，构造相对稳定，断裂带对本工程影响小。勘察区沿线场地大部分平整，局部为河流沟谷，主要为水田区域，覆盖层厚度约0.622.3m，拟建道路沿线未发现有基岩露头。综上所述，工程区未见断层通过，地质构造简单。2.4.6 水文地质条件场地地形总体表现为平原地貌,地形起伏较小，平坦开阔，有利于地下水的汇集；场地地层上覆为第四第人工填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、砂土，下伏基岩为粉砂岩、泥岩、泥质砂岩和砂岩。淤泥质粉质粘土、粉质粘土层、泥质砂岩及泥岩为相对隔水层，素填土、砂土层、粉砂岩及砂岩为相对透（含）水层。工程区地表水主要为水田灌溉用水和河水；地下水主要为上层滞水、潜水，类型主要为第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水；孔隙水主要赋存于第四系砂土层中，接受大气降水和河水补给。松散岩类孔隙水：钻探施工完毕后对全部钻孔作水位观测，地下水埋藏深约为1015m，为砂土层，由于补给受大气降水和河水控制，受季节影响明显，水量总体不丰，其中，耕植土层的上层滞水与其它含水层的水力联系较差，场地水文地质条件简单。基岩裂隙水该类地下水，主要赋存于基岩裂隙或网状的风化裂隙中。主要接受松散岩类孔隙水下渗补给，构造裂隙和网状风化裂隙是该类地下水的径流、排泄的通道和储存空间。该类地下水接受补给后，部分下渗补给深层地下水，部分沿基岩面向低洼处渗流，该类地下水较贫乏。该拟建工程场地内的地下水主要接受大气降水和河水补给，故地下水的动态变化受季节影响显著。地下水水位动态变化对土层的工程地质特性影响较大，对填方路基基底有较大的影响，地下水水量对跨河流的桥梁施工有一定影响。根据地方经验，场地内粉质粘土渗透系数取0.0050.008m/d，为微透水；砂土渗透系数取0.51.5m/d，为弱透水中等透水；砂岩渗透系数取0.100.70m/d为弱透水。场地水位地质条件中等复杂。三 施工筹划3.1 施工安排3.1.1 施工组织机构图3.1-1 施工组织机构图3.1.2 施工重、难点分析及对应处理措施(1)贝雷梁栈桥施工质量要求高本栈桥施工跨度较大，施工技术复杂，尤其是钢管桩施工、贝雷梁片及弦杆的连接、分配梁安装等施工，施工工艺复杂。还必须满足66t混凝土罐车的通行，设计通行荷载较大，施工质量要求高。处理措施：严格按照地质勘察报告及相关规范对栈桥进行设计简算，确保钢栈桥结构体系受力可靠，并满足规范要求，在施工过程中，技术管理人员严格把控施工质量，首先对原材料进行卡控，确保材料材质满足国家行业标准，在施工前，对管理人员及作业人员进行书面及会议交底，施工过程中，严把质量关，对钢管桩垂直度，贝雷梁及型钢安装偏差及焊接质量严格把控，确保结构的安全、稳定性满足计算及相关规范要求。(2)跨小沙河施工难度大本栈桥跨度大，栈桥全场42米，施工难度大。处理措施：施工前，对施工现场进行详细调研，并与当地居民了解河道常年水文情况，根据地质报告及设计文件，优化机械设备配置方案，优先考虑具有施工小沙河中施工经验的施工作业队伍，并制定相应的应急预案，确保安全、高效的完成钢栈桥施工。3.2 施工工期计划及保证措施3.2.1 施工工期安排(1)施工工期安排原则施工进度按照“突出重点，统筹优化，均衡快速，确保安质，提前工期”的原则进行安排。临时工程按照“一次规划、分期实施”进行安排，做到快建点、快开工。(2)施工工期安排钢栈桥计划施工时间为2020年4月1日至2020年5月1日。3.2.2 保证工期的措施(1)成立由项目经理任组长，相关人员参加的工期管理领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期实现。(2)做好开工前各项施工准备工作。按照总工期目标，认真分析、科学安排、编制详尽的实施性施工组织设计，编排作业循环时间表，环环相扣，严格执行，制订详细周密的分段工期控制计划，有的放矢。以科技创新为依托，组织科技攻关，采用新工艺、新技术、新材料、新设备提高施工效率，形成合理高效的机械配套系统。(3)做好机械设备的选型和配套，充分发挥各型设备的机械效率，确保实际生产能力能够满足施工进度要求，使工期保证落实到实处。(4)制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工阶段材料的及时供应，杜绝停工待料情况的出现以免耽误工期。(5)加强资金的使用管理，本项目的资金将保证使用到项目生产组织中。同时在施工中严格实行和落实经济责任承包制，加强成本核算，及时进行承包兑现，利用经济手段调动职工的生产积极性，促进施工生产的快速进展。3.3 施工准备3.3.1 技术准备技术准备是施工准备的核心，任何技术上的差错和隐患都可能危及人身安全、发生质量事故，带来生命、财产和经济的巨大损失，因此必须做好技术准备。在收到设计文件和技术资料后，将马上组织有关技术人员全面熟悉并核对设计文件，充分了解设计意图；检查图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误，核对地形、地貌及工程地质和水文地质资料，技术要求是否正确；并对现场情况进行核对，如发现问题及时与设计单位联系。设计文件复核，要做好详细的复核记录，记录包括设计图纸的疑问和有关建议。3.3.2 现场准备(1)搞好“四通一平”按照施工总平面图的布置，施工现场搞好“四通一平”，布置生产生活作业区，修建钢梁运输通道，接通水电线路和通讯线路。临时设施的建造既要满足生产、生活需要，又要避免破坏生态环境。(2)施工机械的调试和存放所有施工机械在开工之前必须进行检查和试运转，运转正常的方可使用。机械的使用、保养、维护及封存严格执行有关操作规程。(3)材料的试验和储存堆放根据工程施工特点和检测要求项目部实验室配备固定人员专职负责，对进场贝雷梁和其他材料分别进行鉴定和试验，须作详细的检验与试验记录。组织材料进场，按规定的地点和指定的方式进行储存堆放。(4)建立健全施工现场各项管理制度根据钢栈桥施工特点和施工现场的需要，建立健全各项管理制度，如技术责任制度、工程技术档案管理制度、施工图纸学习与会审制度、技术交底制度、各部门及各级人员的岗位责任制、工程材料和构件的检查验收制度、工程质量检查和验收制度、材料出入库制度、安全操作制度、机具使用保养制度、环保保障制度等。(5)施工准备现场各项管理制度为较好的落实各项施工准备工作，根据各项准备工作的内容、时间和人员，绘制出施工准备工作计划，责任落实到人，并加强对计划的检查和监督，使准备工作能够如期完成。3.4 资源配置计划3.4.1 项目管理人员配置主要管理人员配置表姓名职务职责现场施工管理人员施工现场负责人负责现场全面施工安排，机械调配技术负责人负责总体的技术管理工作技术员负责现场的施工技术工作安全负责人负责现场的安全检查管理工作安全员负责现场的安全工作带班人员负责施工过程中对施工人员具体安排，交底质检员负责施工过程中的工程质量表3.4-1 项目管理人员配置表3.4.2 施工作业人员配置施工人员配置表序号工种单位数量备注1履带吊司机人22吊车司机人23运输车司机人24挖掘机司机人25测量员人46试验员人27电工人28焊工人69机修工人210起重吊装工及指挥人员人12合计人36表3.4-2 施工作业人员配置表3.4.3 机械设备配置主要施工机械设备配备表序号名称型号数量（台/个/套）备注1履带吊QUY5012汽车吊QY5013平板运输车/14振动沉桩机SV-15015电焊机T0520A56挖掘机PC22017游标卡尺0-150mm18全站仪徕卡TC1201+19水准仪苏光DS2110钢卷尺5m、7.5111气割设备常规212安全防护用品常规30套13救生圈/救生衣常规各15套3.4.4 物资配置钢栈桥工程量序号类型名称规格部位单根长度（m）数量总长（m)单重（kg)总重(t）总计（t）1钢材63010mm管桩立柱18.4473.6152.911.253 107.15 219.2476.8152.911.743 4工字钢三拼I32b制动墩横梁6424173.074.154 6槽钢20a分配梁6168100822.6322.811 716a剪刀撑15.32461.2817.231.056 816a10.1440.417.230.696 912.6限位装置1.61625.612.310.315 10贝雷梁300*150贝雷梁片片84/27022.680 1190型花架片45/421.890 1342.5mm销子个156/30.468 14钢管（护栏）48*3.5m 237.6/3.8410.913 15U型卡具直径22mm螺栓直径22mm圆钢单长75cm个1008/2.242.258 16配套钢板280*50*12mm2016/1.322.661 27钢板10mm面板220*140mm82241.7819.826 桥台配筋12960.890.8881.707 16859.61.582.716 31桥台混凝土C30方94.5494.54四 施工方案4.1 施工工艺由于本贝雷梁栈桥属于临时工程，栈桥由东向西逐跨进行施工；栈桥施工采用50t履带吊逐孔振沉钢管桩，逐孔架设上部结构的施工方法搭设栈桥，上部结构架设用“钓鱼法”施工。栈桥施工工艺流程：图4.1-1：工艺流程图4.2栈桥结构设计(1)栈桥整体结构：护栏+面板（10mm）+分配梁(C20a)+3组贝雷梁+3I32b横梁+63010mm钢管桩；(2)栈桥桥面面设计标高为439.7m；(3)施工栈桥设计为贝雷梁钢栈桥,桥面宽度为6.0m,横桥向设置3组2排单层贝雷梁，每组排距90cm，组间净距130cm；(4)贝雷梁弦杆上方C20a分配梁，C20a分配梁与钢板提前加工成1.5m6m桥面板结构，每两根C20a型钢按27.5cm间距背靠布置组成一组，组间间距57.5cm；(5)栈桥承重横梁采用3I32b型钢，长度6m；(6)栈桥支撑采用钢管桩基础；(7)钢管桩设置剪刀撑，平联采用2C16b，斜杆采用C16b。(8)为满足结构受力需求，在钢管桩墩顶每根竖向贝雷梁腹杆两侧采用I10型钢对腹杆进行加强。图4.2-1：钢栈桥平面布置图图4.2-2：钢栈桥立面布置图图4.2-3：钢栈桥断面布置图一图4.2-4：钢栈桥断面布置图二钢管桩横桥向间设置有槽16a剪刀撑，平联采用槽16a槽钢。钢管桩顶面采用三拼I32b的横向连接分配梁，顶面铺设“321”型贝雷片组，片与片设置贝雷花架，贝雷组与组间设置斜撑。上面铺设20a横向分配梁，桥面板采用10mm钢板。栈桥联与联之间预留0.2m伸缩缝，伸缩缝为0.5m宽钢板一端焊接一端自由。栈桥钢管桩入土深度原则：对于一般淤泥质土层单排630*10mm钢管桩入土深度控制在15m以上。栈桥其它设施：为确保栈桥施工中水、电的供应,栈桥上设置有电缆管道。栈桥考虑采用保护措施。护栏的竖杆、扶手横杆要刷上红白相间的警示反光油漆。4.3桥台施工桥台设计尺寸6400mm*5000mm*1000mm,采用C30混凝土浇筑。桥台采用商品混凝土浇筑，桥台背墙为C30混凝土，桥台钢筋采用绑扎形式。同时在桥台与贝雷梁搭接处预埋40cm*420cm*1cm钢板。4.3.1 工艺流程施工准备基坑开挖垫层施工钢筋制作与安装拼装模板混凝土浇筑模板拆除混凝土养护回填。4.3.2 施工前准备(1)进场材料检验，所有进场材料必须附带厂家出厂合格证；经试验室进行材料的性能检验合格后方可投入工程施工。(2)做好机具设备的入场准备工作。(3)由工程管理部组织进行桥台施工技术交底。(4)试验室在桥台开工前进行桥台混凝土和砂浆施工配合比试验，试验结果上报监理工程师批复。4.3.3 基坑开挖根据测量放样出的基坑开挖边线，采用挖掘机结合人工的方式进行基坑开挖,辅以人工清槽。基坑底面，按基础设计平面尺寸每边放宽最低不小于50cm，挖到扩大基础后放慢挖掘速度,机械开挖至桥台底标高以上约10cm处，接着再人工修整至桥台底标高并做地基承载试验。基坑开挖完成后，可在基坑边坡上设置两个爬梯，方便人员进出基坑。弃土堆坡角距坑顶缘的距离不小于2m，以免塌方和影响施工。施工时注意观察坑缘顶面土有无裂缝坑壁有无松散塌落现象发生，基坑四周设置围栏及警戒标志，确保施工安全。弃渣应及时拉至指定弃土场，不得随意堆放。桥台底部根据设计及相关施工规范要求设置垫层，当遇天气和气候不良的情况，应立即对桥台基底进行封底。4.3.4 钢筋制作与安装4.3.5 拼装模板(1)混凝土桥台模板采用木模板，木胶板厚度18mm，采用拼装方式，每块拼装模板尺寸为18601200，水平背楞为10050木枋200，竖向背楞选用2483.5钢管固定600mm；采用M14的对拉螺栓间距600600与预埋钢筋进行拉结；模板距上口150mm处预留预埋对拉螺栓孔，砼浇筑时进行对拉螺栓预埋，用于下一次模板的支撑和固定。桥台两侧采用双排钢管脚手架作为操作架，操作架立杆纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平杆与桥台砼预埋的对拉螺栓连接保证操作架的稳定。水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定，详见模板设计图。(2)斜率控制方法:模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段,模板下口线，上口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据，已施工完的砼挡墙端头处建立斜率控制线。(3)对拉螺栓布置:本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况,调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距600，对拉螺栓两端用蝴蝶卡卡紧模板上的双支钢管进行拉紧定位，保证模板的牢固。(4)模板的安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。每次模板安装高度为1.2m左右，并根据挡墙的断面尺寸进行调整。保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。模板安装接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，模板内不应有积水。模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。模板使用后应按规定修整保存。4.3.6 混凝土浇筑制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，由于墙身较高，因此墙身混凝土分多次浇筑完成。(1)护脚墙根据现场实际情况采取坡上和坡下同时修建临时道路；坡上道路因回填土料多为石块石渣经碾压后承载力较好，坡上道路布于坡上各建筑物周边，主要解决混凝土汽车泵的安放作业点及混凝土罐车的运输；坡下道路用于解决钢管、扣件和模板运输问题。(2)桥台采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层，桥台按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。（3）浇注混凝土前，应对模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。（4）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。(5)采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。浇注混凝土使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。(6)混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，当需要超过时应预留施工缝。(7)施工缝的位置应在混凝土浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：应凿除处理层混凝土表面的浮浆和松软层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：A、洗凿毛时，须达到0.5Mpa；B、用人工凿除时，须达到2.5Mpa；C、用风动机凿毛时，须达到10Mpa；经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇注层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇注混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa。(8)在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。(9)结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。(10)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。(11)在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送试验室检测。4.3.7 混凝土养护(1)混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。(2)混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。(3)在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。(4)混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。4.3.8 模板拆除(1)模板拆除以不掉棱角为准，经技术负责人核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。(2)拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。(3)拆下的扣件、模板、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。(4)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。(5)混凝土的拆模时间除需考虑满足设计强度要求外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。(6)拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。(7)拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。4.3.9 回填4.4钢管桩施工4.4.1 钢管桩的加工与制造每根栈桥钢管桩分两节加工，每节长度为612m不等,接桩在现场进行，避免接头处于河水冲刷线附近。4.4.2 钢管桩的运输钢管桩构件运输最大长度12.0m，构件单重为3t。构件在出厂前标上重量、重心和吊点的位置，以便吊运和安装。利用平板运输车运至施工现场。4.4.3 钢管桩下沉施工方法钢管桩下沉采用悬打法施工，首先，在桥台施工完毕后，测量人员在河滩上定位出第一排钢管桩位置，用60t履带吊车站在既有便道上配合振桩锤施打第一排钢管桩。后续钢管桩施工，履带吊停放在已施工完成的栈桥桥面，吊装悬臂导向支架，安装导向支架时，务必保证导向支架的两个限位盘口中心在同一铅锤线上，利用悬臂导向支架精确打入栈桥基础钢管桩。图4.3-1 悬臂导向支架纵断面图图4.3-2：悬臂导向支架横断面图图4.3-3：悬臂导向支架平面图每根桩的的下沉应一气呵成，中途不可有较长时间的停顿，以免桩周土扰动恢复造成沉桩困难。桩顶铺设好贝雷梁及桥面板后，履带吊前移，进行插打下一跨钢管桩。按此方法，循序渐进的施工。4.4.4 沉桩施工要点及注意事项(1)沉桩开始时，可依靠桩的自重下沉，然后吊装振桩锤和夹具与桩顶连接牢固，开动振动锤使桩下沉。当最后下沉速度与计算值相距不多，且振幅符合规定时，即认为合格，施工过程中采用设计桩长与贯入度法进行双控。(2)每根桩的下沉一气呵成，不可中途间歇时间过长，以免桩周的土恢复，继续下沉困难。每次振动持续时间过短，则土的结构未被破坏，过长则振动锤部件易遭破坏。振动的持续时间长短应根据不同机械和不同土质通过试验决定，一般不宜超过10min15min。(3)振动锤与桩头法兰盘连接螺栓必须拧紧，无间隙或松动，否则振动力不能充分向下传递，影响钢管桩下沉，接头也易振坏，在振动锤振动过程中，如发现桩顶有局部变形或损坏，要及时修复。(4)悬臂导向支架应固定，以便打桩时稳定桩身；但桩在导向支架上不应钳制过死，更不允许施打时，导向支架发生位移或转动，使桩身产生超过许可的拉力或扭矩。(5)测量人员现场指挥精确定位，在钢管桩打设过程中要不断的检测桩位和桩的垂直度，并控制好桩顶标高。下沉时如钢管桩倾斜，及时牵引校正，每振12min要暂停一下，并校正钢管桩一次。设备全部准备好后振桩锤方可插打钢管桩。(6)钢管桩之间的接头必需满焊，各加长加劲板也需满焊并符合设计的焊缝厚度要求。经现场技术员检查钢管桩接头焊接质量合格后方可打设钢管桩。4.5钢管桩间剪刀撑、平联、桩顶分配梁施工栈桥一个墩位处钢管桩施工完成后，立即进行该墩钢管桩间剪刀撑、平联、牛腿、桩顶分配梁施工。(1)在钢管桩上进行平联、牛腿位置的测量放样。技术员实测桩间平联长度并在后场下料，同步进行牛腿加工、焊接及剪刀撑、桩顶分配梁的加工。(2)用履带吊悬吊平联、剪刀撑，到位后电焊工焊接平联、剪刀撑。焊缝质量检查使用专业设备、专业人员进行检验检测，合格后方能进行纵横分配梁架设。(3)在纵横分配梁架设前，需在钢管桩顶焊接加劲板。履带吊悬吊纵梁或横梁到测量放样位置后安装并简易固定，电焊工按测量放样位置焊接牛腿，技术员检查合格后，将纵、横梁焊接在牛腿上。所有焊缝均要满足设计要求。对于群桩墩，在纵梁上测量放样后，履带吊悬吊横梁并安放至纵梁顶，电焊工将纵梁和横梁焊成一体。技术员检查合格后，一个栈桥墩的下部结构施工即告完成。因桩顶三拼工32a横担梁较高且受力较大，为防止横担梁的倾倒和加强与其下钢板或纵梁连接，在每个墩顶处加焊防倾倒钢板。钢板尺寸为250*450*10mm，切口后与三拼工32a型钢焊接，间距200mm，两侧对称布置。4.6栈桥上部结构安装栈桥上部结构贝雷梁拼装采用50t汽车吊，架设采用50t履带吊。4.6.1 贝雷梁的拼装将需要安装的贝雷梁抬起，放在已装好的贝雷梁后面，并与其成一直线，两人用木棍穿过节点板将贝雷梁前端抬起，下弦销孔对准后，插入销栓，然后再抬起贝雷梁后端，插入上弦销栓并设保险插销。贝雷拼装按组进行，每次拼装一组贝雷，贝雷片间用花架连接好。拼装在后场进行。4.6.2 贝雷梁架设将拼装好的贝雷梁用50t履带吊进行架设。4.6-1 贝雷梁架设施工示意图4.6-2 贝雷梁架设施工图(1)在下部结构顶横梁上进行测量放样，定出贝雷架准确位置。(2)将拼装好后的一组贝雷主桁片装车并运至履带吊车后面。(3)50t履带吊车首先安装一组贝雷，准确就位后先牢固捆绑在横梁上，然后焊接限位器，再安装另一组贝雷，同时与安装好的一组贝雷用贝雷片剪刀撑进行连接。依此类推完成整跨贝雷梁的安装。(4)贝雷梁至吊装完成,安装20a横向分配梁、U型卡、限位器。4.6.3 型钢分配梁的安装50t履带吊按37.5cm的间距安装20a型钢横梁，并用U型卡固定好。20a横梁的支点必须放在贝雷梁竖弦杆或菱形弦杆的支点位置，以满足受力要求。4.6-3 U型卡大样图4.7栈桥桥面系施工单跨栈桥上部结构安装完成后进行栈桥桥面系施工，用履带吊吊装，桥面型钢20a与10mm钢板接触点均要满焊，焊缝质量要满足要求。最后安装防滑钢筋、护栏立杆、护栏扶手和护栏钢筋以及涂刷油漆。4.8工地焊接工地焊接前根据钢结构焊接规范（GB50661-2011）的要求进行工艺性试验，确定各种焊接工艺参数，并形成报告，用于指导现场焊接施工。为保证焊接质量，聘用专业焊工从事现场焊接作业。(1)矫正接头部分的变形块件运抵工地后，因运输或其它原因，接头处可能有某种变形，需在组拼前用千斤顶或火焰加热发矫正至容许范围内。(2)吊装组拼块件用吊车组拼时，严防碰伤接头，焊缝两侧的板块要相互对齐，防止发生歪扭现象。(3)安装夹具夹具是将焊缝两侧板块刚性地或弹性地连接在一起的专用设施。刚性固定是指焊接过程中不允许有相对位移的固定；弹性连接则允许有一定相对位移的固定。(4)安装衬垫和调整坡口间隙在焊缝下按照规定安装衬垫，同时精确的将坡口间隙和两侧板块高低，用调节螺钉、楔块等调整到验标允许的误差范围内，若确有困难达不到验标要求，可采用堆焊、研磨等办法将其整修合格。(5)点固焊即组装定位焊，系将两块板件的相互位置完全固定，以免在焊接时发生错动，在点固焊前必须首先进行预热，点固焊如有裂纹或其它缺陷时必须铲除重焊。(6)焊前预热为延缓焊接处的冷却速度，防止形成硬化组织，并且为了防止产生裂纹，在焊接前一定更要对焊缝两侧的金属预行加热。预热温度按照规范规定执行。(7)焊接施工焊接区的清除焊接前必须清除焊接区的有害杂物。对焊接的清除范围是焊缝两侧各50mm范围内的对接钢板的三个面；T型焊的清除范围是横板接触面从两个立边起算的30mm范围内，和立板端部30cm范围内的三个面，清除内容包括：A、埋弧焊及低氢焊条焊接的杆件，焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊接质量的脏物。B、清除定位焊的飞溅熔渣。C、熔透焊缝的背面必须清除影响焊透的焊瘤熔渣、焊根等。D、多层焊的每一层必须将焊渣缺陷等清除干净，才能再焊下一层。坡口范围内需用钢丝刷或通过打磨露出表面金属，然后才能按规定的焊接顺序施焊。减少焊后变形的措施为减少焊后出现变形和残余应力，现场考虑采取以下措施：A、增加焊缝的熔敷量，减少焊缝道数。B、均等对称地进行焊接。C、按可以消除变形的顺序和方向施焊。例如可选热量均匀分布的跳跃法、异向分段法和其它变形较小的施焊顺序施焊。焊接工人对保证焊接质量关系重大，除必须持证上岗外，上岗前必须经过一定时期的培训，经考试合格后方可上岗。降低残余应力和矫正焊后变形对已经出现的变形，一般采用局部加热法热矫或加压冷矫。对焊接部位周围产生的残余应力，当它对结构物的强度和安全性有不良影响时，应当用退火方法消除，退火温度一般为600-650，对调质高强度钢不得超过650。才外还可以采用振动法、敲击法等降低残余应力，同时在施焊时采取以下措施：首先是从约束较大的部位向约束较小的方向施焊；其次是从一端或者中央向另一端连续施焊；再次是将基材先预热至80-150再焊等。保证焊接质量的其它要求A、焊接材料的正确选用和科学管理是保证焊接质量的重要一环，焊条、焊剂等在使用前必须按照规定进行干燥，凡已经缺损、脱皮的焊条都不得使用。焊条、焊剂必须按表规定烘干使用。B、焊剂的力度：埋弧自动焊宜用1.0-3.0mm；埋弧半自动焊宜用0.5-1.5mm。埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不应小于20mm；半自动焊不应小于10mm。焊剂中的脏物、焊丝上的油锈必须清除干净。C、手工焊引火打弧，对钢材影响很大，瞬间的引弧，使钢材经受严重的淬火导致局部性能变坏，故除焊口上允许引弧外，必须杜绝在工件其它地方引弧，发生引弧时必须进行补修。埋弧自动焊必须在距杆端部80mm以外的引板上起弧、息弧。埋弧自动焊焊接中不应断弧，如有断弧必须将停弧处刨成1:5斜坡后再继续搭接50mm施焊。焊接所需焊条及保存条件焊接材料烘干温度保温时间保存温度说明酸性焊条100-1502h80-100碱性焊条300-350从箱中取出4h以上应重新烘干HJ-431250-3502h100-150HJ-350300-400表4.7-1 焊接所需焊条及保存