10万立双盘式浮顶罐热处理施工技术措施

中油湛江燃料油库工程中油湛江燃料油库工程 罐壁人孔、接管焊后局部热处理罐壁人孔、接管焊后局部热处理 施施工工技技术术方方案案 中国石油天然气第一建设公司湛江项目经理部中国石油天然气第一建设公司湛江项目经理部 20032003 年年 3 3 月月 1010 日日 罐壁人孔、接管焊后局部热处理施工技术方案编制及审批表 工程名称 中油湛江燃料油库两台 10104m3 双盘式浮顶罐安装工程 工程编号ZYD03 建设单位中油燃料油股份有限公司 施工单位中国石油天然气第一建设公司 开工日期2003 年 4 月 10 日竣工日期2003 年 9 月 25 日 编 制 人 高作宏、毕玉娟 2003 年 3 月 24 日 审 核 人 张家晖 2003 年 3 月 24 日 审 批 人 王春生 2003 年 3 月 24 日 中油燃料油股份有限公司 湛江 2 台 10 万 m3双盘式浮顶罐工程第三标段预制安装工艺热处理方案 第 页0 目目 录录 一、编制说明一、编制说明.1 二、电加热热处理工艺原理二、电加热热处理工艺原理.1 三、电加热热处理特点三、电加热热处理特点.1 四、局部热处理施工方案四、局部热处理施工方案.2 五、劳动组织五、劳动组织.4 六、质量保证措施六、质量保证措施.4 七、安全措施七、安全措施.4 八、机具设备及材料八、机具设备及材料.5 中油燃料油股份有限公司 湛江 2 台 10 万 m3双盘式浮顶罐工程第三标段预制安装工艺热处理方案 第 页1 一、编制说明一、编制说明 焊缝进行热处理的目的是清除焊缝的残余应力，使氢逸出，防止焊 接区裂纹，改善焊缝机械性能。其手段可通过炉内整体热处理和现场局 部热处理。局部热处理在石化装置的塔类容器和工艺管道上广泛应用， 技术已非常成熟。我公司从 98 年开始，采用 TCS-1 型电脑温控设备对大 型储罐人孔、接管焊缝进行现场局部热处理，效果很好。通过硬度检测 完全符合热处理质量要求。在本工程中拟采用履带式高铝瓷电加热器和 绳状加热器，进行局部热处理。 二、电加热热处理工艺原理二、电加热热处理工艺原理 利用高铝瓷电加热器固定于焊缝及周边罐壁和接管上，通过热电偶 与电脑自动温控记录设备连接，按工艺要求向温控设备输入热处理工艺 曲线，热处理运行后，由设备按输入工艺曲线自动控温、跟踪，运行状 态若超出设定的温度警报范围，设备发出警报信息，可由人工进行调节， 保证热处理工艺曲线的正确性。 三、电加热热处理特点三、电加热热处理特点 1、工艺简单可靠，操作方便、稳定。 2、长条行履带式电加热器和绳状电加热器配合，适用于环状部位的 焊缝，加热板、绳与焊缝、加热区贴合紧密，热处理质量高。 3、使用 TCS-1 温控设备，温度控制精度高，测温误差5。 4、热处理与主体安装同时进行，可缩短工期。 中油燃料油股份有限公司 湛江 2 台 10 万 m3双盘式浮顶罐工程第三标段预制安装工艺热处理方案 第 页2 四、局部热处理施工方案四、局部热处理施工方案 1、热处理前检验 按工艺要求，热处理前应先对接管及补强板焊缝进行着色检查，补 强板还需做气密检验，合格后再进行热处理。 2、热处理加固 热处理前对 DN500mm 的人孔、进出油孔，用100 角钢进行防变 形加固。 3、电加热板、绳固定 绳状电加热器用缠绕法固定在人孔脖、进出油管角缝位置，履带式 矩形加热板用保温钉绑扎钢丝固定于补强板和壁板上，采用罐壁内外双 面布置。 4、安装热电偶 热电偶采用点焊于壁板上的带槽螺母、螺栓压紧固定。热电偶测温 点布置：接管角焊缝位置在罐壁内、外各一点，交错布置，补强板焊缝 位置在罐外对称布置 2 点。 5、保温 保温材料选用硅酸铝纤维毡，保温厚度 100150mm。保温层用焊于 罐壁上的保温钉绑扎铁丝固定。 6、设定并输入热处理曲线 6.1 焊后热处理工艺参数设定 壁板材质为：SPV490Q-SR 焊后热处理温度为：58010 最短保温时间：180min 300以上升温速度：160/h 300以上降温速度：200/h 中油燃料油股份有限公司 湛江 2 台 10 万 m3双盘式浮顶罐工程第三标段预制安装工艺热处理方案 第 页3 热处理曲线见下图： 6.2 输入并存储热处理曲线 用 TCS-1 型温控设备人机对话操作程序将工艺参数输入设备并储存。 7、联机要求 对每个回路、加热板、热电偶、加热板导线、补偿导线编号，进入 TCS-1 温控设备运行状态，控制程序自动按热处理工艺曲线升温、保温 及降温，并自动记录热处理温度，控制温度误差。 工艺曲线运行中若出现意外值或报警，可暂停运行，实施补救措施。 检查回路系统、热电偶控制回路、保温、电热板贴合等有无意外情况， 排除故障后恢复运行。暂停运行期间，设备自动实施现场保护措施。 8、热处理检验 在消应力处理完成后，对被处理工件作硬度检验，硬度检测选用数 字式硬度检测仪器。 检查部位：人孔，进出油管检查顶、底、侧三个部位，其它接管检 查底或侧一个部位。 检查数量：每个检查部位的检查数量不少于 3 点，且应分布在焊缝、 160 /h 200 /h 300 600 t 58010 中油燃料油股份有限公司 湛江 2 台 10 万 m3双盘式浮顶罐工程第三标段预制安装工艺热处理方案 第 页4 热影响区和母材上。 合格标准：焊缝及热影响区的硬度值，不应超过母材硬度的 1.25 倍。 五、劳动组织五、劳动组织 序号工 种人数备 注 1技术人员2负责热处理工作 2仪表工2温控箱操作维护 3电工1维护供电线路 4电焊工2加固焊接，固定电加热板及热电偶 5铆工2加固安装 6安全员1热处理现场安全监督 六、质量保证措施六、质量保证措施 1、成立热处理领导小组，由项目技术负责人任组长，实行统一领导。 2、热处理前向热处理人员进行详细技术交底，交清质量标准要求， 明确质量责任。 3、做好热处理期间天气预报预测，尽量选择晴天进行热处理。热处 理时做好挡风、防雨措施。 4、加热板、保温层贴紧、严密。 5、热处理过程中实行全天候 24 小时监保守控。 6、热处理时统一指挥，协调行动，及时处理突发事故。 七、安全措施七、安全措施 1、对参加热处理工作的人员进行专门训练和安全教育。 中油燃料油股份有限公司 湛江 2 台 10 万 m3双盘式浮顶罐工程第三标段预制安装工艺热处理方案 第 页5 2、作业前进行全面检查，加固支撑牢固，电气设备工况良好。 3、热处理现场划定安全区，设置警戎线，非工作人员严禁入内。 4、维护好现场用电设备，保护好电缆线，以防漏电。 5、配备值班车和电话设备，专职安全员巡回检查，及时发现隐患并 处理。 八、机具设备及材料八、机具设备及材料 主要机具设备及材料表 序 号 名 称规格及型号数量备 注 1微机温控箱TCS-I 360KW1 台 2履带式加热板、10KW/220V20 块 3电焊机ZX5-4001 台 加固焊接及点焊保温钉、螺 母 4磨光机 125 1 台 5热