100MW启动锅炉系统运行规程(正式版)

华能玉环电厂辅机运行规程6 启动锅炉6.1 设备规范6.1.1 启动锅炉技术参数启动锅炉型号SZS50-1.27/350-Y制造厂上海四方锅炉厂锅炉型式D型双锅筒燃油微正压汽包炉额定蒸汽流量50t/h额定蒸汽温度350额定蒸汽压力1.27MPa锅炉出口蒸汽流量50t/h给水温度 20给水箱容积25m3炉室总辐射受热面积136m2锅炉效率92%排烟温度159热空气温度 20炉室容积热负荷328kW/ m3一级喷水流量0t/h锅炉出口蒸汽温度35168锅筒饱和温度 19823炉室出口烟温11978燃料消耗量 (#0号柴油)0.3002t/h燃烧器3只:6.1.2 启动炉给水泵给水泵型号D36-50*50项目数据单位扬程250m流量50t/h转速2950r/min6.1.3 给水泵电动机技术参数给水泵电机型号225M-2项目数据单位电压380V功率kW转速2980r/min6.1.4 启动炉送风机技术参数送风机型号9-26 NO 16D（右180）制造厂上海通用风机股份有限公司项目数据单位流量58211m3/h风压6659Pa转速960r/min气体温度206.1.5 送风机电机技术参数送风机电机型号项目数据单位功率160kW电压V电流A转速r/min绝缘等级6.2 启动炉启动前的准备与检查6.2.1 所有检修安装工作全部结束。6.2.2 启动锅炉房清洁，设备周围无影响运行的杂物，锅炉房没有易燃物，锅炉房照明充足，水位计处专用照明投入。6.2.3 锅炉本体楼梯、栏杆、安全设施完整齐全，无损坏。6.2.4 检查锅炉受热面及炉墙无开裂，烟风道内无异物，同时所有阀门、风门操作灵活，各处人孔、检查孔关闭。6.2.5 启动锅炉给水泵、送风机具备启动条件。6.2.6 启动锅炉储水箱补满水。6.2.7 检查开启汽包和导管空气门、过热器进、出口集箱放水门、启动锅炉出口电动后疏水门、启动锅炉至辅汽母管沿程疏水门。6.2.8 检查关闭锅炉下联箱定排门、汽包连排门、省煤器循环门、减温水管道放水门、给水管道放水门、所有疏放水管道的低位放水门、过热器反冲洗门、省煤器充氮和加药门。6.2.9 检查开启省煤器入口截止门，开启给水调节门的前后截止门，关闭给水调节门旁路门，检查开启减温水调节门的前后截止门，关闭减温水调节门旁路门。6.2.10 检查开启启动锅炉的给水泵进口门和再循环门，关闭给水泵出口门，检查给水泵的轴承冷却水门开启。6.2.11 检查关闭启动锅炉出口电动门旁路门。6.2.12 检查开启所有压力表和给水、蒸汽流量表一、二次门，根据需要开启取样门。6.2.13 投入汽包电接点、平衡管、就地水位计。6.2.14 检查烟风道完整，炉膛和烟道防爆门严密，炉膛看火孔清洁。6.2.15 检查开启排烟调节挡板。6.2.16 检查#1、#2、#3油枪供、回油电动门、手动门关闭。6.2.17 检查#1、#2、#3油枪供回油吹扫电动门、手动门关闭。6.2.18 投入油系统压力表。6.2.19 开启回油流量计前、后截止门，关闭回油流量计旁路门。6.2.20 开启供油流量计和滤网前、后截止门，另一路滤网前截止门关闭，后截止门开启。6.2.21 检查给水泵轴承箱油位正常，油质良好，给水泵及其电机完整无可视缺陷。6.2.22 检查送风机轴承箱油位正常，油质良好，风机及其电机完整无可视缺陷。6.2.23 检查控制盘整洁、完整。6.2.24 检查完毕，对送风机、给水泵、各电动门、远动挡板、油枪、控制盘送电。6.3 启动炉的启动6.3.1 送电完毕开启回油电动门、供油电动门，关闭油枪供油门，调节回油电动门和炉前油循环手动门，将供油压力调整到2.5MPa。6.3.2 关闭启动锅炉出口电动门，开启启动锅炉排汽门，关闭减温水调节门和给水调节门，全开#1、#2、#3油枪配风门。6.3.3 启动给水泵，给水泵电流返回后，逐渐开启给水泵出口门并关闭再循环门，开启给水调节门锅炉上水，注意给水泵电流不超过额定值（电流大后可关小再循环门或给水调节门）。6.3.4 将送风机入口调节挡板开启30%左右，启动送风机后将送风机入口调节挡板开启至60%对炉膛进行通风。6.3.5 通风10分钟后将要投入油枪的配风档板调整到60%，不运行的油枪配风挡板调整到15%。调整送风机入口调节挡板将出口风压调整至3.5kPa（对应送风机入口调节档板30%左右）。6.3.6 当汽包水位达到-50mm，关闭给水调节门停止锅炉上水。6.3.7 开启油枪供油手动门，锅炉点火。6.3.7.1 推进高能点火枪；6.3.7.2 启动高能点火器；6.3.7.3 开启油枪供油阀；6.3.7.4 检查火检装置检测到火焰。火检没有检测到火焰则自动关闭供油阀，再次重复进行点火。重复点火三次不着要查找原因进行处理；6.3.7.5 退出高能点火器。6.3.8 油枪着火后调整送风机入口挡板将送风机出口风压调整至5.0kPa并从看火孔观察油枪着火情况，或观察烟囱是否冒黑烟，否则微调送风机入口档板直至烟囱刚好不冒黑烟，烟色透明，火检强度在不低于50，火检频率不低于20为止。6.3.9 启动炉油枪的正常运行范围在2-3MPa之间，通过供油压力调整启动锅炉出力，当一支油枪出力不足可根据情况投入另一支油枪运行，每根油枪的出力大约对应20t锅炉蒸发量。燃油压力和油枪投入数量改变后要适当调整送风机入口挡板确保油风配比正常。6.3.10 启动过程中注意汽包的水位，水位高时可以开启放水门，以保持正常水位。6.3.11 在汽包压力升到0.15-0.2MPa时, 关闭联箱、过热器联箱、导管空气门。6.3.12 在汽包压力升到0.250.35MPa时，应缓慢地进行下联箱的排污,应注意水位不得低于最低允许水位，关闭过热器系统疏水。6.3.13 锅炉升压速度不得过快,从开始升压至达工作压力的时间不得小于1小时。6.3.14 过热器前的烟温在没有产生蒸汽时，应控制在530以下。6.3.15 若汽包水位降至-50mm，启动给水泵对锅炉进行补水并调节给水调节门保持锅筒水位在50mm,投入给水自动.6.3.16 当启动锅炉出口蒸汽温度达到355，投入启动锅炉减温水，维持启动锅炉出口蒸汽温度在350。6.4 启动锅炉并汽6.4.1 启动锅炉至辅助蒸汽供汽电动门前系统为冷态时并汽。6.4.1.1 关闭启动锅炉至辅助蒸汽供汽电动门，开启电动门前疏水门。6.4.1.2 启动锅炉点火后当过热器压力达到0.2MPa，逐渐缓慢开启启动锅炉主汽门。6.4.1.3 启动锅炉主汽门全开后依次关闭过热器疏水门，当启动锅炉至辅助蒸汽供汽电动门前蒸汽有20以上过热度并且大于辅助蒸汽温度，逐渐开启启动锅炉至辅助蒸汽供汽电动门并依次关闭启动锅炉电动主汽门后以及启动锅炉至辅助蒸汽供汽电动门前疏水门。6.4.1.4 如辅汽温度上升慢可投入对过热度要求不高的用户，如对空预器吹灰系统进行暖管和投入除氧器加热等。6.4.1.5 暖管结束，根据用户用汽需求关闭排汽门。6.4.1.6 排汽门关闭后根据启动锅炉需要带的负荷调整油枪供油压力（供油压力正常允许调整的范围在2-3MPa之间），启动锅炉油压调整至3MPa仍不能满足用户汽量需求可考虑增加一根油枪。启动锅炉油压调整至2MPa时，若蒸汽压力仍然高于用户的需求值，可逐渐开启启动锅炉排汽门。在增加燃油压力前要提前适当调整送风机入口挡板提高风量，降低燃油压力后也要适当整送风机入口挡板减小风量。当二支或三支油枪运行时将运行油枪的风门调节挡板都开启至60%，送风机出口风压控制在3.5kPa，第二、三支油枪着火后同样观察烟囱冒烟情况将排烟调整至透明。6.4.2 启动锅炉至辅助蒸汽供汽电动门前系统为热态时并汽。6.4.2.1 启动锅炉点火后当主汽门前压力略高于主汽门后压力，稍开启动锅炉主汽门。6.4.2.2 当启动锅炉出口蒸汽温度高于启动锅炉蒸汽电动后蒸汽温度20-30，缓慢开启启动锅炉蒸汽电动门至全开。6.4.2.3 根据用户用汽需求关闭排汽门。6.4.2.4 排汽门关闭后根据用户用汽需求调整燃油压力和启动油枪。6.5 锅炉的调整及正常运行6.5.1 启动锅炉运行中要根据燃烧器出力调整送风量。运行中的油枪风门保持在60%开度左右，备用的油枪风门保持在15%，当增加启动锅炉负荷提高燃油压力或增投油枪前先适当开大送风机入口挡板，降低启动锅炉负荷降低燃油压力或停止油枪后再适当关小送风机入口挡板。6.5.2 启动锅炉出力一般通过调整油枪供油压力和增减油枪数量来进行调整，燃油压力控制在2-3MPa范围内，超过上述范围可通过投停油枪来调整。启动锅炉负荷仍高于用户需要可开启排汽电动门进行匹配。6.5.3 油枪运行中通过炉膛看火孔观察火焰透明，烟囱排烟无黑烟，炉膛保持微正压。6.5.4 启动锅炉额定蒸汽温度350，通过减温水进行控制。在减温水超出调节范围后可考虑通过调风控制。在保证燃烧良好的情况下，适当增加风量会使蒸汽温度升高，适当降低风量会使蒸汽温度降低。6.5.5 锅炉运行中要注意监视汽包水位，汽包水位正常维持在50mm之间，水位超过+120mm经过关闭给水调节阀无效要开启定排阀来降低水位；水位低于-120mm经开大给水调节门和关闭给水泵再循环门，锅炉出力超过额定值要降低锅炉出力。6.5.6 要定期进行电接点水位表和就地水位计的核对，水位表偏差大要查找原因进行处理（就地水位计排污阀是否漏水，上、下表阀是否堵塞，电接点表是否电极断线或短路），必要时进行叫水试验。6.5.7 汽包水位超过水位表上量程确认后经关闭给水调节门和排污无效要立即停止给水泵，如果汽温急剧下降要关闭主汽门和开启排汽门，水位正常并且温度回升后再开启主汽门并关闭排汽门。满水后锅炉急剧震动要立即停止锅炉运行。6.5.8 汽包水位超过水位表下量程确认后经开大给水调节门、关闭给水泵再循环门，并经降低锅炉出力无效要立即停止锅炉运行。6.5.9 锅炉运行中要加强和中控的联系，大量用汽和停汽之前要提前调整锅炉出力，为防止锅炉超压应安排允许汽量波动的用户来稳定辅汽的压力。正常运行中主汽压力不超过1.25MPa，压力超过1.25MPa可开启排汽门泄压并降低燃油压力或停止一支油枪。主汽压力超过1.5MPa安全门不动作或动作后压力仍然上升要立即停止全部油枪运行。6.5.10 运行中调整减温水调节门控制主蒸汽温度不超过360和蒸汽过热度不低于80，蒸汽温度超过400调整无效立即降低锅炉负荷直至停止全部油枪运行。蒸汽过热度不低于80立即开启过热器和管道的疏水门。6.5.11 为防止省煤器没有给水通过时产生振动和排烟温度高，要尽量确保省煤器一直有水流动。在进行汽包水位调整时要保证操作平稳，禁止水位低到下限时大量补水，水位高于上限值后又完全停止供水造成省煤器供水中断。当锅炉低负荷运行，为保证省煤器有水流动可考虑开启联箱连续排污门降低锅筒水位或开启省煤器再循环门。6.6 排污及其注意事项6.6.1 连续排污是使锅水的碱度不超过一定的浓度，符合锅水碱度要求。排污量应根据锅水化学分析的结果，调节排污阀的开度来控制。6.6.2 定期排污是为了排除联箱和集箱内之沉淀物，并能调整锅水含盐量以达到炉水含盐量之要求。6.6.3 定期排污，应在低负荷时进行。每班至少对锅炉上的所有的排污管轮流进行一次。6.6.4 锅炉在进行排污时应进水到最高允许水位。在排污时应密切注意汽包内水位的变化。每次排污以降低汽包内水位20-25毫米为准。6.6.5 排污操作程序如下：首先完全开启一次门；然后微开二次门以预热排污管道，2分钟后再开大二次门（这时排污管道内应无冲击声，如有冲击声应关小二次门至冲击声消失为止，然后再缓慢开启），然后间断关，开二次门进行快速排污。关闭时之程序则与上述相反。6.6.6 为防止排污管道震动，禁止二组以上排污同时工作。6.6.7 禁止利用任何杠杆夹延长手柄以开启排污阀。6.6.8 排污前，应查启排污管是否完好及管道上是否在进行修理，以免发生不幸事故。6.6.9 如排污阀开得较小时，排污水不流出（排污管是否冷的），说明有堵塞，应将排污阀关闭，查明及消除堵塞后，再进行排污。6.6.10 安全排污设备的地点以及通向该处的工作人员通道、排污阀处，均应有足够的照明，否则不允许进行排污。6.6.11 排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否有泄漏。6.6.12 假如在锅炉排污时锅炉房内发生事故，应立即停止排污，只有发生满水事故时例外，这时应立即加强排污。6.6.13 绝对禁止敲击排污阀及管道的任何部分。6.7 锅炉的停止操作6.7.1 在机组汽源能满足自身需要的辅助蒸汽量时可将辅助蒸汽由启动锅炉逐渐切换至其它汽源运行。6.7.2 逐步降低启动锅炉负荷，当剩下一支油枪运行时，将燃油压力降至2MPa，逐渐开启对空排汽电动门，汽源切换完毕关闭启动锅炉出口蒸汽电动门后, 按下燃烧控制柜上燃烧开关按钮，燃烧器将进入自动停炉程序。停止油枪运行后，关闭油枪供油门。同时锅炉应按下列程序操作：6.7.2.1 冲洗水位计。6.7.2.2 随同锅炉负荷逐渐降低，必须相应地减少锅炉进水，以维持汽包内正常水位。6.7.2.3 在锅炉停止供汽关闭锅炉主汽阀后，应开启对空排汽阀及过热器的疏水阀（3050分钟），以便冷却过热器。6.7.2.4 停止后小时内，应关闭所有炉门，以免锅炉急剧冷却，经6小时后，可以打开烟道门慢慢加强通风，并上水，放水（即换水）一次，经过6-10小时后，锅炉应再放水一次，若有必要使锅炉加速冷却时，可启动送风机及加强锅炉换水次数；停炉18-23小时后，如炉水温度不超过70-80时，可将锅水全部放出，若锅炉有缺陷时，则应延长停炉时间。6.7.2.5 在锅炉压力未减至大气压时，应对锅炉及辅机继续加以监视。6.7.3 停止给水泵运行。6.7.4 炉膛通风10分钟后停止送风机运行。6.7.5 启动锅炉炉前燃油系统如短时间内不再点炉要进行隔断（关闭供、回油流量计前后截止门及旁路门，关闭供、回油电动门）。注意：在切断启动炉炉前油循环前要汇报值长，以便安排燃油系统的合理运行方式。6.7.6 启动锅炉房的电动设备和控制盘停电。6.7.7 启动炉至辅助蒸汽供气电动门关闭后启动炉至辅助蒸汽供气电动门前疏水、启动锅炉主汽门后疏水开启。6.8 启动锅炉的防腐6.8.1 启动锅炉防腐要求：6.8.1.1 启动锅炉预计停炉时间小于3天，关闭锅炉所有空气门和疏水门，不采取其它防腐措施。6.8.1.2 启动锅炉预计停炉时间大于3天，小于7天，锅炉热态放水利用余热烘干防腐。6.8.1.3 启动锅炉预计停炉时间7天以上采取热炉放水，余热烘干后充氮防腐。6.8.1.4 启动锅炉预计停炉时间大于3月以上还可采用给水加氨和联氨的湿法防腐。6.8.2 启动锅炉防腐方法：6.8.2.1 启动锅炉预计停炉时间小于3天保养方法6.8.2.1.1 启动锅炉油枪灭火后后停止给水泵，通风10分钟，停止启动炉送风机运行，关闭#1、#2、#3油枪风门调节挡板，关闭送风机入口挡板，关闭排烟挡板。6.8.2.1.2 汽包压力降至0.3MPa，关闭启动锅炉电动主汽门和旁路门，关闭启动锅炉排气电动门，关闭给水调节门前后截止门和旁路门，关闭减温水调节门前后截止门和旁路门，检查上述阀门关闭严密。检查汽水系统所有疏水、空气门、取样门、加药门和充氮门关闭严密。6.8.2.1.3 启动锅炉进行闷炉保养。6.8.2.2 启动锅炉预计停炉时间大于3天，小于7天保养方法6.8.2.2.1 启动锅炉油枪灭火后停止给水泵，通风10分钟，停止启动炉送风机运行，关闭#1、#2、#3油枪风门调节挡板，关闭送风机入口挡板，关闭排烟挡板。6.8.2.2.2 当启动锅炉压力降至0.5MPa，关闭排汽电动门。6.8.2.2.3 开启下联箱定排门、过热器疏水门进行启动锅炉放水、排汽。6.8.2.2.4 当锅炉压力降至0.1MPa以下，开启汽包、导管、过热器空气门，开启下联箱定排、连排、疏水管道、减温水和给水管道的低位放水门。当低位放水无水、汽后关闭上述空气门、下联箱定排门和所有低位放水门，关闭过热器疏水门。6.8.2.2.5 关闭启动锅炉电动主汽门和旁路门，关闭给水调节门前后截止门和旁路门，关闭减温水调节门前后截止门和旁路门，检查上述阀门关闭严密。检查汽水系统所有疏水、空气门、取样门、加药门关闭严密。6.8.2.3 启动锅炉预计停炉时间7天以上防腐方法（热炉放水充氮防腐）6.8.2.3.1 启动锅炉油枪灭火后停止给水泵，通风10分钟，停止启动炉送风机运行，关闭#1、#2、#3油枪风门调节挡板，关闭送风机入口挡板，关闭排烟挡板。6.8.2.3.2 当启动锅炉压力降至0.5MPa，关闭排汽电动门。6.8.2.3.3 开启联箱定排门进行启动锅炉放水。6.8.2.3.4 当锅炉压力降至0.1MPa，开启定排、连排、疏水管道、减温水和给水管道的低位放水门。当低位放水无水后关闭定排门和所有低位放水门。6.8.2.3.5 当锅炉压力降至0后开启省煤器出口管道放水门进行省煤器放水，放水完毕关闭省煤器入口管道放水门。6.8.2.3.6 关闭启动锅炉电动主汽门和旁路门，关闭给水调节门前后截止门和旁路门，关闭减温水调节门前后截止门和旁路门，检查上述阀门关闭严密。检查汽水系统所有疏水、空气门、取样门、加药门关闭严密。6.8.2.3.7 在省煤器入口充氮管道接入氮气瓶，开启充氮门将启动锅炉充氮至0.05MPa后关闭充氮门。6.8.2.3.8 定期进行启动锅炉氮气压力检查，当氮气压力低于0.01MPa后要及时进行补充。如氮气压力降低较快要及时查明原因进行处理。6.8.2.4 启动锅炉预计停炉时间大于3月以上防腐方法（给水加氨和联氨的湿法防腐）6.8.2.4.1 启动锅炉油枪灭火后停止给水泵,通风10分钟，停止启动炉送风机运行，关闭#1、#2、#3油枪风门调节挡板，关闭送风机入口挡板，关闭排烟挡板。6.8.2.4.3 开启联箱定排门进行启动锅炉放水（如启动锅炉压力高于0.3MPa，要将锅炉压力降至0.3MPa后进行放水）。6.8.2.4.4 放水完毕关闭定排门，开启给水泵再循环门，关闭给水泵出口门，启动给水泵进行循环运行。联系化学人员对给水进行加药。6.8.2.4.5 当储水箱pH值达到10，联氨浓度200ppm，开启汽包、导管、过热器空气门，开启给水泵出口门锅炉上水。6.8.2.4.6 当汽包水位满水并且汽包、导管、过热器空气门全部见水后关闭空气门，停止给水泵。6.8.2.4.7 定期进行汽包水位监视，当水位低于0mm要及时