SL1500-系列风力发电机组检查维护记录表要点

SL1500 系列风力发电机组检查维护记录表华锐风电科技有限公司2008 年 5 月（第一版）SL1500 系列风力发电机组检查维护记录表前言本表格由华锐风电科技有限公司编写，适用于机组的定期检查维护。如表格中有关风力发电机维护与维修的信息有遗漏或不足之处，我公司保留对 其修改、完善的权利。本表格参照 SL1500 系列风力发电机组机械维护手册及电器维护手册内容制作，共划分为机械、电气两大部分，如有不明确内容参考机械维护手册或 电气维护手册执行。维护人员必须按照表格中周期要求对机组进行定期检查与维护，并如实填写表格内容。 维护周期分三个月、半年、一年，其中三月维护为机组投运后的前三月内进行的维护，半年维护及全年维护为机组投运开始每半年及一年进行的维护。表格中表示该周期内不需要检查维护。该项目维护完成后在对应的维护周期列内作标记，未作标记视为该项目未进行；备注栏内填写维护结果， 包括存在的问题，维修改进的信息等，如对应栏内未填写内容视为该项目正常。- 14 -一、检查维护基本信息风场名称机组编号维护开始日期维护结束日期机组型号投运日期运行小时数发电小时数已发电量耗电量维护小组负责人维护小组成员二、专用工具校验序号工具生产厂家/规格序列号备注人员（签字）/日期1摇表 12摇表 23钳形电流表4电阻表5万用表6手动力矩扳手 17手动力矩扳手 28手动力矩扳手 39手动力矩扳手 410手动力矩扳手 511液压力矩扳手12压力表注：以上所有工具必须经过校验，以保证其精度。三、机械维护部分序号内容螺栓力矩/说明/注释维护周期备注3月6月1年1、叶片1.1检查叶片表面是否存在裂纹1.2检查叶片表面腐蚀及其他损伤1.3检查叶片法兰盘与叶片壳体间密封是否完好1.4检查叶尖雷击损伤1.5检查叶片噪音1.6检查叶尖排水孔是否堵塞1.7检查叶片根部盖板安装是否牢固1.8清除叶片内杂物1.9检查叶片连接螺栓中复及上 玻院 1250Nm, 惠腾 1100Nm叶片厂家： 力矩值： 2、轮毂2.1检查变桨轴承防腐层油漆修复2.2检查变桨轴承内外密封2.3检查轮毂与齿轮箱主轴连接螺栓2300Nm2.4检查变桨减速箱固定螺栓80Nm2.5检查变桨轴承固定螺栓1430Nm2.6检查橡胶缓冲块固定螺栓2.7检查变桨控制柜固定螺栓190Nm2.8目检变桨减速箱和变桨电机的防腐层2.9检查变桨轴承内齿圈和小齿轮齿面2.10清洁并润滑变桨轴承内齿圈和小齿轮齿面MoS22.11检查变桨轴承噪音2.12清洁并润滑变桨轴承2.13检查变桨减速箱油位，必要时加注齿轮油更换周期约 5 年2.14检查轮毂防腐层油漆修复2.15检查限位开关固定螺栓2.16检查变桨轴承内齿圈与小齿轮啮合间隙正常啮合间隙 0.20.5mm检查值： 调整值： 2.17检查滑环横向吊杆连接2.18清洁滑环并检查防腐2.19检查滑环及横向吊杆固定螺栓2.20轮毂清洁3、齿轮箱3.1检查夹紧法兰与主机架连接螺栓3800Nm3.2检查楔块与夹紧法兰的连接螺栓1420Nm3.3检查楔块与主机架的连接螺栓6300Nm3.4检查齿轮箱油位，加注润滑油3.5齿轮箱润滑油取样根据取样结果决定是否需要更换齿轮油3.6更换齿轮油正常更换周期三年3.7目检减震装置板弹簧是否有裂纹或老化现象3.8检查齿轮箱防腐层油漆修复3.9检查齿轮箱噪音3.10检查油过滤器，清洗滤芯底部收集器，更换滤芯3.11检查油泵电机支架与齿轮箱连接螺栓3.12检查油泵电机与电机支架连接螺栓3.13检查油冷过滤器固定螺栓3.14检查油冷却系统连接管路是否渗漏或老化3.15清洁油冷却器散热板3.16检查齿轮箱输入端、输出端及各管接口是否渗漏3.17检查避雷装置固定螺栓3.18检查避雷装置碳块磨损及滑道锈蚀3.19检查叶轮锁装置上螺栓DHI 齿轮箱 190Nm3.20检查齿轮箱空气滤清器清理或更换3.21检查齿轮箱内高速端轮齿齿面3.22清理齿轮箱集油盒4、联轴器(Centa 联轴器)4.1检查联轴器与制动盘连接螺栓490Nm(Centa 联轴器)4.2检查联轴器与发电机侧收缩盘连接螺栓490Nm(Centa 联轴器)4.3检查联轴器本体螺栓490Nm(Centa 联轴器)4.4目检发电机侧收缩盘螺栓Centa 联轴器4.5目检齿轮箱侧收缩盘螺栓Centa 联轴器4.6检查联轴器罩安装螺栓4.7检查联轴器防腐层4.8同轴度检测及发电机对中使用激光对中仪检测时轴向及角度偏差应在 0.2mm 及 0.02/100 以 内。检查记录值： 调整后记录值： 5、制动器5.1检查制动器固定螺栓2380Nm5.2检查并紧固制动器液压管路手动紧固5.3检查油位，加注液压油更换周期 1 年5.4检查制动器液压系统是否渗漏5.5检查刹车系统启动压力、停止压力、溢流压力记录值： 、 、 5.6检查制动盘与刹车片之间间隙正常间隙为每侧均 1mm5.7检查刹车片厚度闸瓦总厚度27mm 时更换记录值： 5.8检查制动盘是否磨损5.9检查制动器防腐层5.10清洁制动器6、发电机6.1检查发电机地脚螺栓M24 螺栓 550Nm/M30 螺栓 690Nm6.2检查发电机减震器安装螺栓190Nm6.3检查自动加脂机储油罐储油罐内油脂不少于其容量的1/26.4清洁发电机油脂收集槽6.5检查发电机防腐层油漆修复6.6检查发电机集电环更换周期 710 年6.7检查发电机碳刷磨损，清理碳粉7、水冷系统7.1检查水冷系统散热器固定螺栓7.2清洁水冷散热器7.3检查及更换冷却介质更换周期 2 年7.4检查水冷系统压力，必要时补充防冻液2bar记录值： 7.5检查水冷管路是否存在渗漏8、主机架8.1检查壳体吊挂连接螺栓壳体吊挂为油冷却器安装支架8.2检查发电机底部支架与主机架连接螺栓1520Nm8.3检查主机架前部悬臂安装螺栓385Nm8.4检查主机架尾部悬臂安装螺栓77Nm8.5检查小吊车悬臂安装螺栓8.6检查逃生支架螺栓8.7检查逃生支架的回转臂是否灵活8.8检查控制柜安装螺栓8.9检查主机架防腐层油漆修复8.10检查主机架其他附属件的固定螺栓8.11目检主机架上所有焊缝8.12清洁主机架9、偏航系统9.1检查偏航齿圈与上段塔筒法兰连接螺栓2700Nm9.2检查侧面轴承与主机架连接螺栓1920Nm9.3检查偏航减速箱的连接螺栓390Nm9.4检查偏航卡爪预紧螺栓锁紧螺母300Nm9.5检查偏航卡爪两侧的扁钢固定螺栓9.6检查下部滑动衬垫磨损正常剩余厚度5mm9.7检查上部滑动衬垫磨损正常剩余厚度5mm9.8检查侧面滑动衬垫磨损正常剩余厚度2mm9.9清洁偏航减速箱并检查密封9.10检查偏航减速箱油位，更换润滑油更换周期 5 年9.11检查偏航齿圈及小齿轮齿面，检测齿隙齿隙 031mm检查值： 调整值： 9.12润滑偏航小齿轮和偏航齿圈轮齿9.13检查偏航系统扭缆传感器固定螺栓9.14检查偏航系统噪音9.15检查偏航电机及减速箱防腐10、塔筒10.1检查塔筒门锁10.2检查塔门密封10.3塔筒门合页润滑10.4检查基础法兰与下段塔筒法兰连接螺栓3300Nm(M39)/2800Nm(M36)10.5检查中段塔筒法兰与下段塔筒法兰连接螺栓2800Nm10.6检查上段塔筒法兰与中段塔筒法兰连接螺栓2800Nm10.7检查爬梯连接螺栓10.8检查爬梯安全绳10.9检查休息平台连接螺栓10.10检查爬梯防腐及损伤10.11目检塔筒焊缝10.12检查灭火器10.13检查塔筒防腐层涂漆修复10.14检查塔筒内照明及照明灯固定10.15清洁爬梯和休息平台11、罩体11.1检查机舱罩体各部分连接螺栓11.2检查内部接地线连接螺栓11.3检查风速风向仪固定螺栓11.4检查主机架与机舱罩之间的弹性支撑安装螺栓11.5检查罩体密封，是否漏水渗水11.6检查紧急逃生孔盖板是否牢靠11.7检查机舱内照明及照明灯固定11.8检查导流帽与轮毂连接螺栓11.9检查轮毂罩分隔壁与轮毂连接螺栓11.10检查轮毂罩体各部分连接螺栓11.11检查航空灯固定螺栓(可选)11.12检查避雷针连接螺栓11.13检查机舱罩前后盖板螺栓12、加热器（低温机型选用）12.1检查加热器防腐层12.2清洁加热器12.3检查加热器固定螺栓备注：各润滑油/脂/防冻液型号及用量参见 SL1500 系列风力发电机组机械维护手册。四、电气维护部分序号内容周期备注3月半年一年1、辅助变压器（可选）1.1目检辅助变压器内是否有动物踪迹或残留的金属导电物1.2检查低压侧的所有电气连接是否接触良好1.3检查辅助变压器接地是否良好2、塔筒内电缆布线及接地连接2.1检查塔筒内电缆绝缘皮是否有损坏2.2塔筒内接地线是否连接牢固2.3箱变接地线与塔筒底部接地排是否接触良好2.4塔基柜接地线与塔筒底部接地排是否接触良好3、塔基柜检查3.1PE 与 TBC100 内的 X100.5 端子的连接3.2主要电气元件外观检查3.3检查柜内所有线路是否有松动及磨损，特别注意机舱与塔基的通讯线3.4测试塔基柜内加热器是否正常工作4、机舱内接地检查4.1机舱内接地线连接是否完好4.2PE 与发电机机座的连接是否良好4.3PE 与电池柜的连接是否良好4.4PE 与齿轮箱的连接是否良好4.5PE 与齿轮箱油泵电机的连接是否良好4.6PE 与防雷碳刷的连接是否良好4.7PE 与防雷电缆的连接是否良好5、机舱控制柜内检查5.1检查控制柜内元器件的文字标注，是否与原理图一致5.2检查所有电缆的识别标签5.3主要电气元件外观检查5.4检查柜内 24V 熔丝（包括备用熔丝是否齐全）5.5紧固所有电气元件和端子5.6检查柜内所有线路是否有松动及磨损，重点检查变频器接线插头以及光纤5.7检查柜内所有屏蔽线与 PE 的连接5.8测试柜内加热器是否工作正常6、偏航系统检查6.1检查偏航电机接线是否牢固6.2检查偏航计数器（限位开关）接线是否牢固6.3检查风速风向仪的接线和 TB301 接线盒中的接线是否牢固6.4测试风速风向仪加热器是否正常7、发电机检查7.1检查发电机定子、转子接线是否有松动7.2检查与 PE 的所有连接是否牢固7.3检查发电机编码器是否松动7.4检查自动加脂机是否工作正常8、轮毂内检查8.1轮毂内接地检查8.2检查变桨控制柜内线缆文字标注8.4检查线缆的固定以及磨损情况8.5检查屏蔽线及与 PE 的连接8.6主要电气元件外观检查8.7检查所有电气元件是否安装牢固8.8检查柜内所有线路是否有松动及磨损9、急停测试（该测试严禁在机组运行情况下进行）9.1静态下测试机舱柜上的急停按钮9.2静态下测试齿轮箱右侧的急停按钮9.3静态下测试齿轮箱左侧的急停按钮9.4静态下测试塔基柜的急停按钮9.5静态下检查齿轮箱左右两侧接线盒中的接线（TB304 和 TB305）10、不间断电源(UPS)测试10.1断开+NCC310-F200.2，如果 PLC 保持激活状态，则机舱 UPS 工作正常10.2断开电池开关+NCC310-S204.2， 如果所有 24VDC 都断开，则试验成功10.3合上 F200.2 及 S204.2，将机舱的实际绝对位置与断电前记录对照，如果相同，则试验成功，否则主 PLC 电池工作不正常10.4断开 F106.2，如塔基柜 PLC 仍运行，则塔基柜 UPS 工作正常11、齿轮箱传感器测试11.1油位传感器测试：断开 X226.2 的 1线，响应 130 故障，并且 A240.3 的 E63.13灯灭。线路恢复后，显示油位“OK”，并且 A240.3 的 E63.13 灯亮。11.2温控开关测试：断开 X226.2 的 2线，响应 131 故障，并且 A240.3 的 E63.14灯灭。线路恢复后，显示齿轮箱油温“OK”，并且 A240.3 的 E63.14 灯亮。11.3油压传感器测试：断开 X226.2 的 3#线，响应 244#故障”齿轮箱油压”。11.4油过滤器压力开关测试：断开 X226.2 的 5线，响应齿轮箱油过滤器压差故障，并且 A250.3 的 E62.15 灯灭。线路恢复后，显示齿轮油过滤器压差“OK”，并且 A250.3 的 E62.15 灯亮。11.5齿轮箱轴承温度传感器测试：断开 X259.2 的 5线，控制面板上显示齿轮箱轴承温度迅速上升。线路恢复后，操作面板上显示齿轮箱轴承温度迅速下降至正常 值。11.6PT100 测试：断开 X259.2 的 7线，操作面板上显示齿轮箱油温度迅速上升。 线路恢复后，操作面板上显示齿轮箱油温度迅速下降至正常值。12、制动器检查12.1将开关 NCC310- S236.6 设定成“自动”，当安全链正常时，制动器应立即打开。12.2静态下按急停按钮，制动器立即闭合。12.3测试制动盘故障功能(当制动器打开时),断开+NCC310-X222.3 的 5线，如果故障菜单内显示 127 故障，则实验成功。12.4测试制动盘警告(当制动器打开时),断开+NCC310-X222.3 的 6线，如果记录广告菜单内显示 24#警告，则试验成功。12.5测试制动器调节功能(当制动器打开时)断开+NCC310-X222.3 的 7线，如果显示制动器调节故障 139，则测试成功。12.6测试制动器的压力信号(当制动器打开时)断开+NCC310-X222.3 的 4线，如果显示制动器压力故障 128，则试验成功。13、机舱加热器测试（低温机型）13