QCC JT034-2008汽车后搁物板总成技术条件

xx汽车股份有限公司 发布2008-12-01实施2008-09-19发布汽车后搁物板总成技术条件Technical Specification of Automobile Rear Deposited PlateQ/CC JT0342008代替Q/CC JT0342007Q/CCxx汽车股份有限公司企业标准目 次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 技术要求15 试验方法26 检验规则37 标志、包装、运输和储存48 质量保证4前 言本标准是对Q/CC JT034-2007汽车后搁物板总成技术条件的修订。本标准在修订过程中，收集对比GB/T 1634.1-2004塑料 负荷变形温度的测定 第1部分：通用试验方法、QC/T 17-1992汽车零部件耐候性试验一般规则进行综合分析后进行的修订。本标准与Q/CC JT034-2007相比，主要变化如下： “1 范围”中“分类和命名”更改为“命名”，同时增加“标志、包装、运输和贮存、质量保证”；“3 分类和命名”更改为“3 命名”并对相关内容进行更改；删除了“3.1后搁物板总成 Rear deposited plate assembly”；修订了表1的相关内容：1）“颜色”改为“颜色和花纹”，并修改其对应的规定；2）更改“表面”对应的规定；3）删除了“配件 配件齐全到位，无漏装现象”；删除了原4.2、4.3和5.2条尺寸要求及测定；修订了表2中内容：1）“耐光色牢度指标”指标“4”改为“3”；2）增加了“实验方法及主要参照标准”栏，以便查阅； 增加了各表标题，在表2后面增加了适用范围，“注：以上理化指标适用于PP木粉板和针刺无纺布模压复合件”；“5.3.9”中“要求平分4级”改为“要求平分3级”；“5.3.2”中“方法”改为“环境”；“5.3.8 热变形温度”中增加了“使用（80104）mm样条”；增加“8 质量保证”。本标准自实施之日起，代替Q/CC JT034-2007。本标准由xx汽车股份有限公司技术研究院提出。本标准由xx汽车股份有限公司技术研究院标准化科归口。本标准由xx汽车股份有限公司技术研究院开发中心负责起草。本标准主要起草人：zzz。 汽车后搁物板总成技术条件1 范围本标准规定了汽车后搁物板的命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量保证。本标准适用于以PP木粉板和针刺无纺布为主要材料的汽车后搁物板。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T 1634.1-2004 塑料 负荷变形温度的测定 第1部分：通用试验方法GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法Q/CC JT001-2005 汽车内饰材料气味性试验方法QC/T 236-1997 汽车内饰材料性能的试验方法QC/T 17-1992 汽车零部件耐候性试验一般规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。后搁物板 rear deposited plate指位于后排座椅后面、后备箱上空的硬质板状支撑物，主要用于放置轻便物品，一般通过转动支架等翻转机构或固定式结构与侧围板连接。其总成命名为“后搁物板总成”或依据xx公司特殊要求。4 技术要求4.1 后搁物板总成的外观质量应符合表1规定。表1 外观质量项目名称规定颜色和花纹颜色和花纹应与xx公司认可的标样一致；自然光线下距离产品表面250mm左右肉眼观察，无明显色差，产品色泽应均匀一致。表面表面不应存在影响功能和美观的缺陷，如：变形、缺料、面料拉伸不均匀、光亮点、皱纹、裂缝、污迹、油迹、面料重叠、剥离、破损；冲压和切割的棱边必须干净整齐，无明显飞边、毛刺。装配各配件间配合松紧合适，无脱落现象。4.2 后搁物板总成的理化指标符合表2的规定。表2 理化指标项目名称单位指标实验方法及主要参照标准弯曲强度（纵/横）MPaL35,T255.3.3（GB/T 9341-2000）弯曲模量（纵/横）MPaL2500,T20005.3.3（GB/T 9341-2000）冲击强度（纵/横）kJ/m2L4.0,T3.05.3.4（GB/T 1043-1993）燃烧速度mm/min1005.3.5（GB 8410-2006）高温尺寸变化率（90 ，24 h）%0.55.3.6低温尺寸变化率（40 ，24 h）%0.55.3.7热变形温度（变形量0.26 mm）L100;T815.3.8（GB/T 1634.1-2004）耐光色牢度 级35.3.9（QC/T 17-1992）落球冲击试验（产品厚度2 mm；落球高度300 mm；落球重量500 g无破损5.3.10低温落球冲击试验（40 ，24 h；产品厚度2 mm；落球高度300 mm；落球重量500 g）无破损5.3.11气味性分3.55.3.12（Q/CC JT001-2005）PP木粉板硬度（邵尔D）度705.3.13（GB/T 2411-1980）转轴固定支架与本体连接强度要求支架不松动5.3.14转动支架与本体连接强度N505.3.15面料剥离力30N/5cm或低于此值但装饰面料已被破坏，可判此项合格5.3.16擦毛性 （500次） 级 2 5.3.17（QC/T 236-1997）注：以上理化指标适用于PP木粉板和针刺无纺布模压复合件。5 试验方法5.1 外观在自然光线下肉眼观察，外观质量应符合表1规定。5.2 理化性能5.2.1 试样裁取方法在制样前，将四周边缘去掉10 mm，然后按试样尺寸裁制。5.2.2 测试条件按GB/T 2918-1998中规定环境进行。5.2.3 弯曲强度和弯曲模量按GB/T 9341-2000中规定的方法测定，测试速度为5 mm/min。5.2.4 冲击强度按GB/T 1043-1993中规定的方法测定，试样尺寸为（506厚度）mm，无缺口，跨距40 mm。5.2.5 燃烧速度按GB 8410-2006 规定的方法进行。5.2.6 高温尺寸变化率（90 ，24 h）从板材上裁取（120120）mm试样5块，在纵、横向标出长度各为100 mm的基准线，将试样放入（902）的烘箱内，24 h后取出试样，在标准温度下放置2 h后测量，变化率为：（100-加热后尺寸）/100。5.2.7 低温尺寸变化率（40 ，24 h）从板材上裁取（120120）mm试样5块，在纵、横向标出长度各为100 mm的基准线，将试样放入(402)的低温箱内，24 h后取出试样，在标准温度下放置2 h后测量，变化率为：（100-冷冻后尺寸）/100。5.2.8 热变形温度按照GB/T 1634.1-2004中规定的方法测定，使用（80104）mm样条，升温速度为（122）/16 min，读取变形量为0.26 mm的温度值。5.2.9 耐光色牢度 按照QC/T 17-1992测试5个周期，要求平均分3级。5.2.10 落球冲击试验在常温环境下存放24 h后，用500 g的球从高度为300 mm的地方落下冲击。5.2.11 低温落球冲击试验在（302）的环境下存放24 h后，用500 g的球从高度为300 mm的地方落下冲击。5.2.12 气味性 气味强度和气味舒适性评价按Q/CC JT001-2005进行。加热温度为（602）,其中中间刻度值也是可以的。5.2.13 硬度按GB/T 2411-1980规定进行，采用邵尔D。5.2.14 转轴固定支架与本体连接强度将后搁物板总成平放在基座上，在转轴的两端分别悬挂重10 kg的砝码24 h。如图1所示。图15.2.15 转动支架与本体连接强度借助一小段细绳用弹簧秤钩住转动支架，沿转动支架拔脱方向逐渐施加力至支架拔脱，记录力的大小。5.2.16 面料剥离力将产品本体固定，沿产品宽度方向划开长5 cm切缝，用弹簧秤钩住面料中心垂直产品面匀速增加拉力至30 N，观察面料剥离状况。5.2.17 擦毛性按照 QC/T 236-1997进行500次摩擦试验，要求满足2级。6 检验规则6.1 产品以固定生产工艺按每个生产批次为一批，每批产品须经质保部门检验合格并附合格证。6.2 产品检验分为进厂检验和型式检验，外观、基本尺寸为进厂检验，其它项目检验为型式检验。6.3 产品外观检验和尺寸检验，每批抽检20件，其项目项次合格率如低于100%，则判断该批产品不合格。6.4 产品型式检验每年进行一次。但在工艺和原材料发生重大变化时，必须随时进行型式检验。7 标志、包装、运