仪表质量检查细则概要

仪表质量检查细则仪表质量检查细则 仪表质量检查细则仪表质量检查细则 目 录 编号 No. 页码 Page 1.0 目的 3 2.0 范围 3 3.0 定义 3 4.0 要求 3 5.0 参考文件 18 1.01.0 目的目的 4.0 要求要求 仪表质量检查细则（专业管理行为）仪表质量检查细则（专业管理行为） 检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查 1.1.1 质量责任制 建立质量责任制，确定工程项目的项目经理、技 术负责人和质量检查员的资格、配备及到位应满 足项目要求 建设工程质量管理条 例第二十六条 抽查 1.1.2 分包管理施工单位不得转包或者违法分包工程 建设工程质量管理条 例第二十五条 抽查 1.1.3 施工组织设计或施 工方案 有经过批准的施工组织设计或施工方案并能贯彻 执行；对于联锁与复杂控制系统，应有调试方案 工程质量监督工作导则 4.0.4 之(3) 必查 1.1.4 专业人员资质 仪表校验人员必须具有相应的检定证书；气报仪 校验人员应具有相应的检定证书；焊工具有有效 的焊工合格证书；人员已经报监理审核。其人员 应持证上岗 工程质量监督工作导则 4.0.4 之(1)、GB50319- 2000 5.4.5.2 必查 1.1.5 标准仪器与试验室 条件 必须配备工程所需的标准仪器，具有有效的计量 合格证明，精度符合要求。仪表试验室温度保持 在 105 GB50093-2002 11.1.2、11.1.7 必查 1.1.6 隐蔽工程记录 隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应通知有关单位验 收，对隐蔽部位有记录 建设工程质量管理条 例第三十条 必查 1.1.7 防爆合格证 防爆仪表及本安关联设备必须具有有效的防爆合 格证，型号与规格的替换必须经原设计单位确认 GB50093-2002 9.1.2、9.1.6-12 必查 1.1 承包 商 1.1.8 材料保管 仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件 分区保管。主要仪表材料按照其材质、型号及规 GB50093-2002 3.25 必查 格分类保管 1.1.9 仪表试验 仪表是否按规范、设计文件或厂家说明书进行了 试验 GB50093-2002 11.1.1 必查 1.1.10 交工技术交件交工技术文件是否按规定提交 SH3503-2001 1.0.5 必查 1.2.1 监理人员资质情况监理机构的仪表监理人员应专业配套工程质量监督工作导则 4.0.5 之(1) 抽查 1.2.2 监理规划与实施细 则 监理规划、监理实施细则(关键部位和工序的确定 及措施)的编制审批内容应符合工程的特点，手续 齐全 工程质量监督工作导则 4.0.5 之(2) 必查 1.2.3 监理对原材料质量 控制 对材料、构配件、设备投入使用或安装前必须进 行审查 工程质量监督工作导则 4.0.5 之(3) 必查 1.2.4 对质量问题的检查 与整改 对于质量问题，签发通知单并对质量整改结果进 行复查 工程质量监督工作导则 4.0.4 之(3) 必查 1.2 监理 单位 1.2.5 隐蔽工程隐蔽工程在隐蔽前，监理和/或建设单位确认验收GB50319-2000建设工 程监理规范， 5.4.9 必查 1.3 工程 竣工资料 1.3.1 检查工程资料的形 成、收集、整理情况 1.工程资料应具有真实性、完整性和系统性。 2.建设单位、监理单位和承包商应从工程开始就 指定有关部门和人员负责工程交工文件的编写、 整理、签证和汇总，并负责办理交接 SH3503-2001 第 1.0.7 条 抽查 仪表质量检查细则（实体质量）仪表质量检查细则（实体质量） 2 仪表单体试验 检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查 2.1.1 仪表 调校室条件 室内清洁、光线充足、温度 1035，空气相对湿度不大于 85% GB50093-2002 1.1.2 SH3521- 2007 6.1.2 抽查 2.1 仪表 试验室 2.1.2 标准 仪器 必须配备工程所需的标准仪器，具有有效的合格证书，基本误差的绝对值不应超 过被校仪表基本误差的 1/3 SH3521-2007 6.1.6 GB50093- 2002 11.1.7 必查 1、校验仪表合格应及时填写校验记录，数据真实清晰，表体贴有校验合格证标 签 2、对于现场不具备校验条件的仪表可不做精度校验，但应对其鉴定合格证明的 有效性进行验证 SH3521-2007 6.1.11 GB50093- 2002 11.1.9 SH3521-2007 6.1.10 必查 2.2.1 仪表 校验 3、设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按其规定进行。 4、进口仪表必须有完整的技术文件、专用软件、专用工具等 GB50093-2002 11.1.10 必查 1、接触有毒、可燃介质的合金钢温度计套管、液位计沉筒、流量计等的关键合 金部分，应按照 5%的比例进行快速光谱分析，作好标识 SH3501-2002 5.1.5 5.4.8 必查 2、高压及接触有毒、可燃介质的温度计保护套管应随工艺管道一同进行压力试 验 SH3521-2007 6.2.1 GB50235- 1997 3.0.53.0.7 必查 2.2 仪表 的单体试 验 2.2.2 仪表 材料 3、热电偶、热电阻可在常温下对元件进行检测，不必进行热电性能试验。SH3521-2007 6.2.3 抽查 1、调节阀应进行气密性试验。将 0.1MPa 的清洁气体（空气或氮气）输入薄膜气 室，切断气源后 5min 内，气室压力不得下降 SH3521-2007 6.8.3 抽查 2、执行器应进行耐压强度试验。试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压 力为公称压力的 1.5 倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于 3min，且 不应有可见的泄漏现象 SH3521-2007 6.8.2 必查 3、调节阀的泄漏量试验应符合相关规定,事故切断阀及设计文件有特殊要求的调 节阀进行泄漏量试验,允许泄漏量应符合相关的规定 SH3521-2007 6.8.4 6.8.5 6.8.6 必查 2.2.3 调节 阀 4、应进行行程试验，行程允许偏差应符合产品技术文件的规定。 SH3521-2007 6.8.7 抽查 3仪表设备安装 检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查 1、材质符合设计要求 GB50093-2002 4.1.1 3.1.1 取源部 件的材质及 安装位置 2、垂直安装时与管道轴线垂直相交，在管道拐弯处安装时与管道 轴线重合，倾斜安装时逆介质流向 GB50093-2002 4.2.1 必查 1、接线盒引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施 工过程中应及时封闭接线盒及引入口 GB50093-2002 5.1.8 3.1.2 接线盒 引入口、接 线及线号标 识 2、线的规格型号符合设计要求，接线正确、牢固，线号标识正确 清晰 GB50093-2002 6.6.3 抽查 3.1.3 与其他 检测元件的 距离 符合设计规定GB50093-2002 4.4.4、4.4.5必查 3.1 温湿 度仪表 （含取源 部件） 3.1.4 严密性随同设备和管道进行压力试验，无渗漏 GB50093-2002 4.1.8 必查 1、在温度取源口上游 GB50093-2002 4.3.2 3.2 压力 仪表（含 取源部件） 3.2.1 压力取 源部件的安 装部位及方 2、取源部件不应超出设备或管道内壁 GB50093-2002 4.3.3 必查 向 3、取源方位：气体介质时，在管道水平中心线以上；液体介质时， 在管道水平中心线以下 45 夹角内；蒸汽介质时，在管道水平中心 线以上或以下 45 夹角内 GB50093-2002 4.3.6 1、接线盒引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施 工过程中应及时封闭接线盒及引入口 GB50093-2002 5.1.8 3.2.2 接线盒 引入口、接 线及线号标 识 2、线的规格型号符合设计要求，接线正确、牢固，线号标识正确 清晰 GB50093-2002 6.6.3 抽查 3.2.3 取源部 件严密性 随同设备和管道进行压力试验，无渗漏 GB50093-2002 4.1.8 必查 1、测量低压的压力仪表或变送器，仪表高度与取压点高度一致 GB50093-2002 5.4.2 抽查 3.2.4 压力仪 表安装位置 2、安装在操作岗位附近的测量高压压力仪表，仪表高度距地面 1.8 米以上，或在仪表正面加保护罩 GB50093-2002 5.4.3 抽查 1、流量取源部件上、下游直管段的长度应满足设计或产品技术要 求 GB50093-2002 4.4.1 2、最小直管段内不得设置其他取源部件，内壁清洁，无凹凸 GB50093-2002 4.4.3 3.3.1 流量取 源部件的安 装位置及方 向 3、节流装置的取压方位：气体介质时，在管道水平中心线以上； 液体介质时，在管道水平中心线以下 45 夹角内；蒸汽介质时，在 管道水平中心线以上或以下 45 夹角内 GB50093-2002 4.4.6 必查 1、对孔板进行外观检查，制造尺寸符合制造标准或设计要求 GB50093-2002 5.5.1-1 2、节流装置在管道吹洗后安装，方向符合要求GB50093-2002 5.5.1-3，4 3.3.2 节流件 安装 3、节流件的端面垂直于管道轴线，允许偏差 1 GB50093-2002 5.5.1-7 必查 3.3.3 流量计 与管道连接 差压流量仪表正、负压室与测量管道连接正确，引压管倾斜方向和 坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装符合设计文件规 定 GB50093-2002 5.5.2 必查 3.3 流量 仪表（含 取源部件） 3.3.4 接线盒 引入口、接 1、接线盒引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施 GB50093-2002 5.1.8 抽查 工过程中应及时封闭接线盒及引入口 线及线号标 识2、线的规格型号符合设计要求，接线正确、牢固，线号标识正确 清晰 GB50093-2002 6.6.3 3.3.5 取源部 件严密性 随同设备和管道进行压力试验，无渗漏 GB50093-2002 4.1.8 必查 1、选择位置在物位变化灵敏，不受物料冲击的地方 GB50093-2002 4.5.1 抽查 2、浮球式液位仪表的法兰短管能确保浮球能在全量程范围内自由 活动 GB50093-2002 4.5.6 必查 3.4.1 物位取 源部件的安 装位置及方 向 3、静压液位计取源部件的安装位置远离液体进出口 GB50093-2002 4.5.8 抽查 1、浮筒液位计的浮筒垂直度允许偏差为 2/ SH3521-2007 7.7.1 必查 2、钢带液位计的钢带导管垂直允许偏差为 0.5/ SH3521-2007 7.7.2 抽查 3、玻璃板液位计垂直度允许偏差为 5/ SH3521-2007 7.7.6 必查 4、用差压变送器测量液位时，其安装高度不应高于下部取压口， 但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力 的方法测量液位时可不受此限 SH3521-2007 7.7.9 必查 3.4 物位 仪表（含 取源部件） 3.4.2 液位计 安装 5、射线液位计有安装方案，安装中防护措施符合国家标准，安装 位置有明显的警戒标记。 GB50093-2002 5.6.6 必查 1、取源方位：气体介质时，在管道水平中心线以上；液体介质时， 在管道水平中心线以下 45 夹角内；蒸汽介质时，在管道水平中心 线以上或以下 45 夹角内 GB50093-2002 4.6.2 必查 3.5.1 取源部 件的安装位 置 2、分析气体中有固体液体杂质时，取源部件，取源部件的轴线与 水平线之间的仰角大于 15 GB50093-2002 4.6.3 必查 3.5 在线 分析仪表 （含取源 部件） 3.5.2 取样系 统 安装符合设计要求，有完整的、单独安装的、靠近传送器的取样预 处理装置 GB50093-2002 5.8.1 必查 3.5.3 分析样 品的排放 分析取样管道应整齐布置，并应使气体或液体能排放到安全地点。 有毒气体应按设计规定的位置排放 SH3521-2007 10.4.4 必查 3.5.4 气报仪 安装位置选 择 检测气体密度大于空气时，检测器安装位置距地面 200300mm，密 度小于空气时，安装在泄漏区域的上方 GB50093-2002 5.8.4 必查 1、执行机构应固定牢固，操作时无晃动，安装位置应便于观察、 操作和维护 SH3521-2007 7.10.2 抽查 2、气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余量 SH3521-2007 7.10.5 抽查 3.6 执行 器 3.6.1 执行器 安装 3、阀门安装前，应按设计文件核对其规格、型号(包括垫片)，并 应按介质流向确定其安装方向， SH3521-2007 10.2.15 必查 3.7.1 探头的 位置 测量探头安装应在机械安装完毕，且被测机械部件处于工作位置时 进行，探头的定位应按产品技术文件和机械设备产品技术文件的要 求确定和固定 SH3521-2007 7.9.1 抽查 3.7 机械量监 测仪表 3.7.2 探头安 装情况 探头安装牢固，专用同轴电缆无损伤 SH3521-2007 7.9.1 抽查 3.8.1 安装位 置 符合设计规定 GB50093-2002 5.2.1 必查 1、底座制作（安装）的直线度（水平度）允许偏差 1mm/m，长度超 过 5m，全长允许偏差 5mm GB50093-2002 5.2.2 5.2.3 必查 2、相同规格成排安装时，相邻设备的顶部高度允许偏差为 2mm；连 接处超过 2 处时，顶部高度允许偏差为 5mm GB50093-2002 5.2.9 之 1、2必查 3、相邻设备接缝处正面的平面度允许偏差为 1mm，连接处超过 5 处 时，正面平面度允许偏差为 5mm GB50093-2002 5.2.9 之 3、4必查 3.8.2 盘、柜、 操作台偏差 控制 4、相邻设备之间的接缝间隙不大于 2mmGB50093-2002 5.2.9 之 5必查 3.8 仪表 盘、箱、 柜、操作 台安装 （含内部 配线） 3.8.3 防腐与型钢底座需防腐处理，内部设备连接牢固，固定件采用防锈材料， GB50093-2002 5.2.4 5.2.7 必查 附件固定不采用焊接方式固定 1、安装周围环境温度不高于 45GB50093-2002 5.2.12 之 1抽查 2、箱体中心距操作地面的高度宜为 1.2-1.5mGB50093-2002 5.2.12 之 4抽查3.8.4 就地接 线箱 3、接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号 GB50093-2002 5.2.12 之 3 GB50093-2002 6.6.3 必查 1、搬运过程不允许变形与表面油漆损伤 3.8.5 搬运、 安装与加工 2、严禁在加工与安装过程中使用气焊 GB50093-2002 5.2.11 必查 3.8.6 警示标 志 机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标志和保 护措施 SH3521-2007 8.1.5 必查 1、用于火灾危险环境的仪表箱、盒，应采用金属制品 GB50093-2002 9.1.11 必查 2、设备内有36V 电压时，外壳必须有保护接地；有可能接触到危 险电压的裸露金属部件时，均应作保护接地 GB50093-2002 9.2.1 SH3521- 2007 9.9.1 必查 3、接地电阻符合设计要求，设计无要求时，接地电阻宜为 4 欧姆， 不超过 10 欧姆 GB50093-2002 9.2.4 SH3521- 2007 9.9.21 必查 3.8.7 防爆与 接地 4、接地可靠，不允许串联接地 GB50093-2002 9.2.3 必查 3.9.1 开箱 仪表和系统的开箱在室内进行，开箱过程避免剧烈振动和避免灰尘、 潮气进入设备 GB50093-2002 5.11.1 抽查 1、安装前：基础底座安装完毕；室内土建已经施工完毕；空调运 行；供电系统室内照明施工完毕并已投运；接地系统施工完毕，测 试正常 GB50093-2002 5.11.2 必查 3.9 控制 仪表及系 统 3.9.2 机房环 境条件 2、设备安装就位后应保证产品规定的供电条件、温度、湿度和室 内清洁 GB50093-2002 5.11.3 必查 3.10 仪 表电源 3.10.1 型号 规格与安装 位置 1、电源部件的外观检查符合要求，电气性能符合产品说明书要求 GB50093-2002 5.12.1 抽查 2、就地仪表供电箱的规格型号和安装位置应符合设计要求，尽量 避免安装于高温、潮湿、多尘、有爆炸及火灾危险、有腐蚀作用、 有振动及可能干扰附近仪表等位置，不可避免时，采取防护措施 GB50093-2002 5.12.2 抽查 1、安装牢固，设备位号、端子标号、用途与操作标志等完整无缺 GB50093-2002 5.12.4 必查 2、金属供电箱有明显的接地标志，接地牢固可靠 GB50093-2002 5.12.8 必查 3、裸露的导体之间的电气间隙与爬电距离符合规范要求，对于 220V 电压，电气间隙 5mm，爬电距离 6mm GB50093-2002 5.12.6 抽查 3.10.2 标识 与配线 4、强、弱电的端子应分开布置 GB50093-2002 5.12.7 抽查 4仪表线路安装 1、落料时材料矫正平直，切口无卷边和毛刺 GB50093-2002 6.2.1 抽查 4.1.1 支架的 外观 2、制作好的支架牢固平正 1、在不允许焊接支架的管道上，应采用 U 型螺栓或卡子固定；在允许焊 接支架的设备管道上焊接支架时，应预先焊接一块与设备管道相同的加 强板 4.1.2 焊接与 固定 2、支架安装在有坡度或弧度的结构上时，支架的安装坡度或弧度应该与 结构一致 GB50093-2002 6.2.2 抽查 1、电缆槽与保护管的支架间距宜为 2 米，在拐弯处、终端处以及需要的 地方应设置支架 GB50093-2002 6.2.3 必查 4.1 支架 4.1.3 安装间 距 2、直接敷设的电缆支架间距宜为：水平敷设 0.8m，垂直 1.0m GB50093-2002 6.2.4 必查 4.2.1 材料电缆槽内、外平整，内部光洁无毛刺，尺寸正确，配件齐全 GB50093-2002 6.3.1 抽查 1、用螺栓固定连接时，用平滑的半圆头螺栓，螺母在外侧 GB50093-2002 6.3.3 必查 4.2 电缆 槽 4.2.2 连接 2、槽与槽、槽与其他设备、槽与盖、盖与盖之间连接，应对合严密，槽 GB50093-2002 6.3.5 必查 的端口宜封闭 4.2.3 开孔与 排水 电缆槽开孔应采用机械加工方法。电缆槽应有排水孔 GB50093-2002 6.3.7，6.3.8 抽查 4.2.4 内部电 缆的固定 电缆槽垂直段大于 2 米应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。 垂直段大于 4 米，中部增设支架 GB50093-2002 6.3.7，6.3.9 必查 1、通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充 填密封；本安与非本安电缆在同一个电缆槽内敷设，有隔离板 GB50093-2002 9.1.7 必查 4.2.5 防爆与 接地 2、当金属电缆槽内有危险电压时，有保护接地 GB50093-2002 9.1.9 必查 1、保护管无变形与裂缝，内部清洁无毛刺，管口光滑无锐边 GB50093-2002 6.4.1 抽查 2、金属管的内外壁应防腐处理，埋设于混凝土内的钢管外壁不涂油漆 GB50093-2002 6.4.2 抽查 4.3.1 保护管 的加工与预 处理3、保护管弯曲后的角度不应小于 90 度；弯曲半径不小于电缆敷设允许 值；弯曲处不应有凹陷裂缝与明显的弯扁 GB50093-2002 6.4.3 必查 1、直线长度超过 30 米以及经过建筑物伸缩逢时，应有热膨胀措施 GB50093-2002 6.4.5 抽查 2、保护管的两端管口应带护线箍或打喇叭口 GB50093-2002 6.4.6 抽查 3、金属管的螺纹长度、埋设、镀锌管薄壁管连接必须符合有关规定 GB50093-2002 6.4.7 必查 4.3.2 保护管 的敷设 4、安装在室外的保护管在最低处应有排水措施，与仪表设备连接时有防 水弯，在恶劣环境中敷设两端口应密封 GB50093-2002 6.4.7、6.4.8、6.4.11 必查 1、对于防爆系统，全部保护管系统必须密封，通过不同等级的爆炸危险 区域的分隔间壁时做充填密封，并符合其他防爆规定 GB50093-2002 9.1.8 必查 4.3 保护 管 4.3.3 防爆与 接地措施 2、当保护管内有危险电压时，有保护接地 GB50093-2002 9.1.9 必查 1、电缆已经经过外观、导通与绝缘检测，符合规定，检测工具及方法符 合规范要求 GB50093-2002 6.1.2 SH3521-2007 9.5.1 必查 4.4 电缆、 电线敷设 与配线 4.4.1 电缆敷 设条件 2、施工时的环境温度要求：塑料绝缘电缆不低于 0，橡胶绝缘电缆不 低于-15 GB50093-2002 6.5.1 抽查 1、弯曲半径不应小于其外径的 10 倍，电力电缆弯曲半径应符合有关规 定 GB50093-2002 6.5.2 抽查 2、仪表信号线与强静电场强电场的电器设备之间距离：明敷设大于 1.5 米，采用屏蔽与穿金属管或在金属电缆槽内敷设，宜大于 0.8 米 GB50093-2002 6.5.7 必查 3、交流电源线和仪表信号线路在同一个电缆槽内敷设时，用金属隔板分 开 GB50093-2002 6.5.5 必查 4.4.2 电缆敷 设弯曲半径 与间距、标 志 4、在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有标识 GB50093-2002 6.1.17 必查 1、线路周围环境温度超过 65，应采取隔热措施。当线路附近有火源 时，应采取防火措施 GB50093-2002 6.1.7 必查 4.2.3 隔热与 防火 2、线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于 200mm，与其他设 备和管道表面之间的距离应大于 150mm GB50093-2002 6.1.9 必查 1、本安电缆电线与非本安线路应该严格分开，在同一个电缆槽内敷设， 中间有隔板 GB50093-2002 9.1.6 必查 4.4.4 本安线 路敷设 2、本安线路的电缆电线应有永久性标志，分支及串并联接头必须设在防 爆线箱内 SH3521-2007 9.8.8 必查 4.4.5 接地线 接地线的截面积应符合下列规定： 接地连线应大于 2mm2, 接地分支线 应大于 6mm2, 接地干线应大于 20mm2, 接地总干线应大于 30mm2 SH3521-2007 9.9.13 必查 1、配线前，电缆电线已做导通与绝缘电阻检查，结果合格 GB50093-2002 6.6.1 必查 2、接线前进行校线，线端有标号，接线牢固，多股线宜采用接线片，与 电线连接为压接 GB50093-2002 6.6.3 必查 3、线路无接头，绝缘层无损伤 GB50093-2002 6.6.4 必查 4.4.6 配线 4、剥去外部护套的绝缘线和屏蔽线，应加设绝缘护套 GB50093-2002 6.6.7 必查 5仪表管路安装 5.1 导压5.1.1 管道组1、有质量证明书，材质、规格、型号、质量符合设计要求，合金钢材料 GB50235-1997 必查 采用光谱分析。用于有毒、可燃介质的材料抽检数量符合规定3.0.13.0.3 SH3521- 2007 10.3.2 10.3.3 10.3.4 成件的检验 2、管路阀门安装前应逐个对阀体进行液压强度试验。用于有毒、可燃介 质的每个阀门阀座密封面应作气密试验，并作记录 GB50235-1997 3.0.5 SH3521-2007 10.3.4 10.3.5 必查 5.1.2 导压管 弯制 弯制的方法与弯曲半径等应符合有关规定。高压管必须一次冷弯成形 GB50093-2002 7.1.47.1.6 SH3521- 2007 10.1.11 必查 1、管道安装前应将内部清扫干净，需要脱脂的管道应该脱脂检查合格后 安装 GB50093-2002 7.1.7 必查 5.1.3 导压管 的清洁与脱 脂 2、管道的脱脂必须按照设计文件规定进行，脱脂方法、脱脂检查、脱脂 合格后的管道保存等应符合有关规定 GB50093-2002 8.1.1 8.1.6 8.1.7 8.1.9 必查 1、测量管道焊接前，应将仪表设备与管路脱离 SH3521-2007 10.2.3 抽查 2、测量管道焊接宜采用氩弧焊或承插焊；承插法焊接时，其插入方向应 顺着被测介质流向 SH3521-2007 10.2.14 必查 3、螺纹接头采用密封焊时，不得使用密封带，其露出螺纹应全部由密封 焊覆盖 SH3521-2007 10.2.14 必查 5.1.3 测量管 道的焊接 4、用于有毒、可燃介质测量管道安装时,管子对接焊时，应清理管子内、 外表面，在管端 20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及对焊接 有害的物质 SH3521-2007 10.3.7 必查 5.1.4 导压管 埋地 埋地管道前必须经试压合格和防腐处理，直接埋地的管道连接时必须焊 接，穿过道路及进出地面处应加保护管 GB50093-2002 7.1.3 必查 1、水平安装的管道应有 1:101:100 的坡度，倾斜方向能保证排除气体 或冷凝液 GB50093-2002 7.2.2 抽查 管路 5.1.5 导压管 坡度与热膨 胀措施 2、测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施 GB50093-2002 7.2.4 必查 1、管道支架的间距符合下列要求：钢管水平安装 11.5m,其他材料 0.50.7m,钢管水平安装垂直安装 1.52m ,其他材料 0.71m GB50093-2002 7.1.13 必查 5.1.6 导压管 的固定 2、不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触 SH3521-2007 10.1.19 必查 1、测量管道安装完成后，进行系统压力试验，试验前应切断与仪表的连 接，并将管道吹扫干净 SH3521-2007 10.6.1 抽查 5.1.7 严密性 2、试验的压力大小与方法应符合有关规定 SH3521-2007 10.6.2- 10.6.10 必查 6防护 6.1.1 隔离容 器 采用隔离容器充填隔离液隔离时，隔离容器应垂直安装，成对隔离容器 的安装标高，必须一致 GB50093-2002 10.1.2 必查 6.1 隔离 与吹洗 6.1.2 吹洗介 质与位置 吹洗介质的入口点应接近检测点，介质的物理化学性能与压力满足要求 GB50093-2002 10.1.5 抽查 1、对于碳钢仪表管道、支架、仪表设备底座、电缆槽、保护管、固定卡 等，如果无防护层，都应涂防锈漆和面漆 GB50093-2002 10.2.1 必查 6.2.1 防腐部 位与要求 2、面漆颜色应该符合设计文件要求，管道焊接部位的涂漆在压力试验后 进行 GB50093-2002 10.2.2 10.2.3 抽查 6.2.2 伴热管 与导压管的 距离 轻伴热、重伴热、强伴热、夹套伴热的伴热管与导压管距离符合规定， 碳钢伴管与不锈钢导压管不能直接接触 SH3521-2007 12.1.6 GB50093-2002 10.1 必查 6.2.3 蒸汽伴 热管的水压 试验 安装后的伴热管进行水压试验，压力为设计压力的 1.5 倍 SH3521-2007 12.1.18 抽查 6.2.4 电伴热 的材料检验 在危险区域的电伴热带及附件必须有防爆合格证，绝缘电阻大于M， 安装后复查 SH3521-2007 12.2.1 GB50093-2002 10.3.5 必查 6.2 防腐 与伴热 6.2.5 电热带 的固定 每隔 100mm 固定一点，在弯曲、分支等处增加固定点 SH3521-2007 12.2.6 抽查 7仪表系统调试 1、机房环境、接地、外部电源、控制开关位置符合要求 GB50093-2002 11.4.2 11.