美国橡胶标准RMA

内部参考资料，注意保密！ 橡胶制品标准 （应用于模压、挤出、切割、发泡等产品） 中鼎密封件有限公司技术中心编印 2003 年 3 月 1 编制说明 本资料为美国橡胶制造商协会（rubber manufacturers association） 1992 年发行的橡胶手册rubber handbook第 5 版。其内容涉及橡胶产品 的加工、尺寸公差、包装要求等许多方面。为此，公司组织人员对其进行了 翻译，因版权关系，仅可作为内部技术参考资料使用，以期对美国公司产品、 图纸、标准的评审有所帮助。同时，请注意适用范围。 本标准翻译：叶晶 技术校对：蔡佩亮、张文禹、张海潮、方炳虎 编印、归口管理：技术中心 2 前言 长期以来，无论是橡胶生产商还是他们的客户都已意识到橡胶行业中必须有“共通语言”以便正 确表达他们对橡胶产品的需要和特殊要求。 在进行产品设计时，设计人员总会有这样的困惑，他们无法十分正确地根据产品的性能、公差以 及服务特征来表达生产商的旨意。有一部分这类问题，比如，指定材料的标准方法，在很大程度上已 被解决。通过使用这些被美国行业的实验和材料以及美国自动化工程行业（目前主要在 SAE 权限下所 发行的 ASTM D-2000 和 SAE J-200 或海绵和微孔橡胶标准 ASTM D-1056 和 SAE J-18）所认可的图表、 代号和定义，设计人员可以在图纸上正确的表达他们对产品的物性要求。同样，生产商也可以通过基 本的 ASTM 或 SAE 标准代码来准确地理解设计人员的要求。通过使用这些几乎完全被接受的标识符号， 材料标准的误解和错误已经大幅度减少。 另外，有一部分“通用语言”已经问世，并在使用中。但是还是有很大的领域需要使用这种语言， 这些领域包括说明工程和产品质量规范的方法。此手册是模压、挤出、切割、发泡产品生产商共同努 力的结果，希望为工程技术人员对材料要求表示的一致性及和供应商间的共同理解架起一座桥梁。 橡胶生产商可通过查阅此书找到他们所需要的能在图纸上正确表达的“语言” （并非所有都能）以 使工程技术人员准确地表示他们的要求。为了达到这个目的，我们就通过下文的符号、图形和名词来 建立“共通语言” 。 在生产工艺、生产能力、生产的局限性和存在的问题上，模压工艺和挤出、切割、发泡工艺是不 同的，将在不同的章节里对它们进行阐述，有关质量规范方面的也将在独立的章节中进行阐述。 本手册的使用将导致设计人员、产品用户的采购部门、质量控制部门和橡胶生产商的技术、生产 以及质量控制部门间更好地达成共识。 此手册的表述用的是橡胶行业中的标准术语。关于模压、切割、挤出、发泡产品的章节主要叙述 生产技术、能力、限制性条件来进行说明，技术工艺的描述方式将在这些部分阐述（定性标准） ，有关 规定期望质量技术方面的方法也在这些章节叙述。关于质量，第五版介绍了由 OEM 提供的一整套质量 计划以达到产品零缺陷的目标。对某些产品，客户也同意使用一些较为宽松的方法，在这种情况下， 生产商可仅选择手册中的推荐方法，以达到双方认可的条件。 考虑到公制的使用，我们用英制和公制单位来制作表格。在此手册中关于模压篇幅中“橡胶和金 属的粘合标准”以及“静、动态载荷变形特性标准”中可以找到使用 SI 单位的典型例子。在尽可能的 情况下，本手册象 ISO R-3 和 ISOR-17 所述的那样，使用一些推荐字符，我们已按 ISO R1000 中的要 求，使用国际单位体系中的规则。 3 内容提纲 第一章 模压产品 宗旨和适用范围.4 概述和 RMA 绘图命名的实例.4 公差标准.4 修整和外观标准.11 飞边标准.12 橡胶和金属粘合剂标准.14 静态和动态载荷变形特性标准.17 包装标准.19 第二章 挤出制品 宗旨和适用范围.20 工艺说明.20 挤出橡胶产品 RMA 绘图标识的概要.21 横断面公差标准.22 挤出产品的修整及外观标准.24 异型胶管(特殊形状)标准.24 无接头挤出产品的切割长度公差标准.25 一般挤出产品的角度切割公差标准.26 接头挤出产品标准.26 表面磨光挤出产品外部尺寸标准.28 芯轴支撑挤出产品内部尺寸标准.28 芯轴硫化和磨光挤出胶管同轴度标准.29 包装标准.30 第三章 冲切产品 宗旨和适用范围.31 工艺说明.31 公差标准（怎样规定冲切产品）.31 切割生产工艺在密封件上的应用.35 第四章 发泡产品 宗旨和适用范围.37 发泡产品 RMA 图纸标识的概要.37 产品类型. . .38 海绵（开孔）.38 膨 胀 胶 （ 闭 孔 ） . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 9 发泡硅胶. . .39 尺寸公差标准.41 修整和使用标准.48 包装标准.50 第五章 质量控制 宗旨和适用范围.51 质量体系控制程序.51 供应商职责.51 生产控制. . .51 服 务 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 3 人 员 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 3 4 第一章 模压产品 宗旨和适用范围 本章节旨在提供一种对模压橡胶制品有特殊要求的绘图标记进行标准化的方法，该章节所提到的内容 对设计人员在设定模压橡胶制品的实际标准有所帮助。 在指明图纸的确切要求时，设计人员绘图名称的恰当运用显得尤为重要。产品设计者和制造商恰当地 运用这些绘图名称将有利于双方在产品要求和加工上达成共识。为了确保在绘图和标准定义中使用统一的 方法，美国橡胶制造商协会制定了模压橡胶制品的方法标准。 虽然橡胶制造商们能生产出高精密标准的橡胶制品，但他们仍然乐此不疲地提议做一些能够降低成本 的改进。模压产品的采购商也可以根据详细的产品应用说明来对生产商进行帮助。 本节适用范围主要包括购买商和制造商普遍能接受的公差和标准。这些公差有的是通过生产的演示来 进行描述，有的则是在 ANSI Y14.5M 标准中的使用几何公差来表示。 注释：本文中所指的“橡胶”主要是指合成热固化弹性体，还有天然橡胶，同时也适用于热塑性弹性 体产品。 概述和 RMA 绘图命名的实例 绘图命名 设计人员将在图纸上为每个标注选择或指定一个 RMA 名称。相关尺寸，黏结，弹性率和载荷偏差特性 在使用时都有其特定的命名（请看以下例子） 。若无规定，橡胶生产商就采用普通公差。 表 1 RMA 绘图命名一览表 尺寸公差 （表 2-5） 相关尺寸 表面 情况 （表 6） 飞边长度 （表 7） 粘结情况（等级和方 法用 B1 和 B2 表示） （表 8 和表 9） 载荷偏差特性 （仅有必要的 时候才进行标 识） （表 10） 包装 （表 11） A1 A2 A3 A4 无 （如有必 要，请参 看本文或 橡胶供应 商的标识 说明） F1 F2 F3 F4 T.00mm T.000 T.08mm T.003 T.40mm T.016 T.80mm T.032 T1.60mm T.063 T2.35mm T.093 T T B1 B2 B3 B4 B5 D1 D2 D3 P1 P2 P3 例 1：普通公差；一般的表面状况；飞边伸长度为.80mm（.032 in.）在图纸上可以表示如下：RMA A3-F3-T .80mm(.032 in.)。 例 2：精度公差；一般的表面状况；飞边伸长度为.80mm（.032 in.）和金属黏合剂的特殊要求在图纸上可 以表示如下：RMA A2-F3-T .80mm(.032 in.)-B5。 例 3：基本公差；一般的表面状况；飞边伸长度为.80mm（.032 in.）在图纸上可以表示如下：RMA A4-F3-T .80mm(.032 in.)。 例 4：精度公差；良好的表面情况；飞边清除；样本粘度测试最大可达到 16KN/m(90 ibs./in.)宽，在图 纸上可以表示如下：RMA A2-F2-T .40mm(.016 in.)-B2 Grade 1 Method B。 公差标准 影响公差的因素 简介 本节旨在探讨影响公差的因素。一般，尺寸的稳定性取决于模具类型、所使用的橡胶以及工艺状况。 公差影响因素的分析 在模压产品生产过程中，许多因素可影响到公差，对于橡胶工业而言，这是很独特的，如下所述： 5 收缩 指在室温条件下模压产品及其对应模具的线性尺寸的差值。所有的胶料模压产品被冷却后，都表现出 了一定的收缩。然而胶料本身的收缩也因不同的影响而各异，这些因素是胶料规格、硫化时间、温度、压 力、骨架和二道硫化。模具设计者和胶料炼制者必须控制胶料的收缩量，然后酌情增加模腔尺寸，即模具 的设计既要考虑到收缩， 又要保证其足够的尺寸公差。 收缩是体积效应， 复杂型的和存在骨架的模压产品， 其一端线性收缩可能受到抑制，另一端增加。橡胶生产商一直在寻找使这种变化最小化的方法，但是没有 得到完全的解决。 模具设计 模具可设计成不同精度类型的模具， 当然成本是不一样的。 根据不同的类型， 设计者使用不同的公差， 因而导致了每个模腔的尺寸都和其他的不一样,产品的尺寸公差就应该考虑到这一点，同时还要考虑到模 具标识的精确度，它应该和有模腔的金属板相配，标注通常是由暗梢和轴衬或模腔自身的标注来控制的。 对于模具尺寸和标注要求产品有很高精确度，设计工作和机械也要求具有很高的精确度，从而模具的成本 也就比在一般性的要求下要高得多。 修边和表面处理 修边和后道整理的目的就是为了去除产品多余的部分，比如飞边，通常不会影响产品的重要尺寸，但 有些情况下会使胶料从产品上去除。若模具分型线处有薄的唇缘或投影时，采用机械修边能够更好地控制 尺寸。 骨架 大部分的骨架材料（金属、塑料、纤维等）都有它们自己的标准公差。骨架的设计要考虑到很多的因 素，比如，要和模腔相配，和其他尺寸的相对位置，有和模梢相配的合适的孔以及在室温下能够合适地嵌 入加温的模具中。 变形 因为橡胶是一种有弹性的材料，它的形状会受到温度的影响。无论是从模具中取下产品，还是包装、 运货，都会导致变形的发生。这种变形使产品很难准确地被测量。室温下 24 小时内可通过在无应力状态 下储藏产品，使产品变形达到最小化，低温下一些橡胶会结晶变硬，要通过加温到室温以上来克服这种状 况。 储藏的环境条件 温度：橡胶和其他材料一样，尺寸会随着温度的变化而变化。相对于其他的材料，橡胶的膨胀系数是 较高的。 要想保证产品尺寸的关键性和精确性， 有必要规定一个特定的温度和在此温度下产品稳定的时间。 湿度：一些橡胶容易吸潮, 尺寸因此也会受到潮气的影响,对于这些产品应该提供更合适的公差。要尽 量对产品进行调节处理，并将产品放置在湿度和温度都已受到控制的区域，且不低于 24 小时。 6 尺寸术语 以下将提供模压产品有关尺寸和公差的术语： 固定尺寸：尺寸不受飞边厚度变化的影响。 （模具闭合）看图 1 闭合尺寸：尺寸受飞边厚度变化的影响。 （模具闭合）看图 1 图 1 影响闭合尺寸的因素除了收缩、公差、修边等因素外，还有原材料的流动性、半成品的重量、预成型 件形状和硫化工艺。 尽管闭合尺寸受飞边厚度变化的影响，但它不一定和基本飞边厚度有关系。如果生产商想采用机器或 冲切修边，模具就要设计内置飞边，但厚度要比采用手工修边和冷却修边的产品的厚度要厚。这样生产商 采用两种不同的途径，可在分型线处得到不同的飞边厚度，但要符合图纸的尺寸要求。 这里为模具设计者提供了确定分型线的方法以便更好地控制尺寸，且产品易于切除飞边。如果产品设 计限制了分型线选择，就要求另一种模具结构，但这样会影响产品公差的控制，在一些情况下也会增加模 具的成本。 标注尺寸：尺寸要受到模腔的影响，标注通常是由暗梢和轴衬或模腔自身的标注来控制的。 公差表 模压产品的尺寸公差有四个等级: “A1” 高精密 “A2” 精密 “A3” 普通 “A4” 基本 根据以下说明等级的选择： “A1”是最严格的公差等级，代表了很高的精确度。它要求有精密的模具，较少的模腔，过程控制以及 检测程序。 生产商和客户间在测量方法上要能达成共识。 有些胶料， 尤其是要求二道硫化的， 不能使用 “A1” 级公差。 “A2”具有较高精密度。要求模具精密，保养好。测量方法比“A1”级简单，但要求仔细的检测。 “A3”精确度一般，通常被大多数产品采用。 “A4”适用于尺寸要求控制的产品，但成本是次要的。 使用时应注意的事项： 1.固定尺寸公差应被分别地运用在每个固定尺寸上； 2.闭合尺寸公差取决于最大的闭合尺寸和被其他闭合尺寸所使用的单个公差； 3.固定尺寸和闭合尺寸不一定要出现在一个图中，也可以出现在不同的图中； 4.若公差没有被注明，就应该和橡胶生产商进行协商； 5.应用标准公差时，谨慎变动比较大的。 7 表 2 标准尺寸公差模压橡胶产品 图纸标识为“A1” （高精密） 尺寸（毫米） 固定尺寸 闭合尺寸 尺寸（英寸） 固定尺寸 闭合尺寸 大于 小于等于 0 - 10 10 - 16 16 - 25 25 - 40 40 - 63 63 - 100 100 - 160 .10 .13 .16 .20 .25 .32 .40 .13 .16 .20 .25 .32 .40 .50 大于 小于等于 0 - .40 .40 - .63 .63 - 1.00 1.00 - 1.60 1.60 - 2.50 2.50 - 4.00 4.00 - 6.30 .004 .005 .006 .008 .010 .013 .016 .005 .006 .008 .010 .013 .016 .020 表 3 标准尺寸公差模压橡胶产品 图纸标识为“A2” （精密） 尺寸（毫米） 固定尺寸 闭合尺寸 尺寸（英寸） 固定尺寸 闭合尺寸 大于 小于等于 0 - 10 10 - 16 16 - 25 25 - 40 40 - 63 63 - 100 100 - 160 160 - 以上 .16 .20 .25 .32 .40 .50 .63 .004 .20 .25 .32 .40 .50 .63 .80 .005 大于 小于等于 0 - .40 .40 - .63 .63 - 1.00 1.00 - 1.60 1.60 - 2.50 2.50 - 4.00 4.00 - 6.30 6.30 - 以上 .006 .008 .010 .013 .016 .020 .025 .004 .008 .010 .013 .016 .020 .025 .032 .005 表 4 标准尺寸公差模压橡胶产品 图纸标识为“A3” （普通） 尺寸（毫米） 固定尺寸 闭合尺寸 尺寸（英寸） 固定尺寸 闭合尺寸 大于 小于等于 0 - 10 10 - 16 16 - 25 25 - 40 40 - 63 63 - 100 100 - 160 160 - 以上 .20 .25 .32 .40 .50 .63 .80 .005 .32 .40 .50 .63 .80 1.00 1.25 .008 大于 小于等于 0 - .40 .40 - .63 .63 - 1.00 1.00 - 1.60 1.60 - 2.50 2.50 - 4.00 4.00 - 6.30 6.30 - 以上 .008 .010 .013 .016 .020 .025 .032 .005 .013 .016 .020 .025 .032 .040 .050 .008 表 5 标准尺寸公差模压橡胶产品 图纸标识为“A4” （基本精度） 尺寸（毫米） 固定尺寸 闭合尺寸 尺寸（英寸） 固定尺寸 闭合尺寸 大于 小于等于 0 - 10 10 - 16 16 - 25 25 - 40 40 - 63 63 - 100 100 - 160 160 - 以上 .32 .40 .50 .63 .80 1.00 1.25 .008 .80 .90 1.00 1.12 1.25 1.40 1.60 .010 大于 小于等于 0 - .40 .40 - .63 .63 - 1.00 1.00 - 1.60 1.60 - 2.50 2.50 - 4.00 4.00 - 6.30 6.30 - 以上 .013 .016 .020 .025 .032 .040 .050 .008 .032 .036 .040 .045 .050 .056 .063 .010 8 尺寸的测量 产品状况：尺寸的测量应该进行在模压之后的 24 小时内，在产品运货之后或投入使用之前的 60 天内也要 进行检测，无论时间有多紧张。 在仲裁测量时，尤其是“A1”级或对温度和相对湿度敏感的胶料，产品应在至少 24 小时温度条件是 232（73.43.6F） ，相对湿度是 50%5%的条件下进行调节。 测量方法：取决于尺寸特征，可选用以下提供的方法。 （A）螺旋测微仪、柱塞规格和压力需在客户和生产商之间达成共识； （B）有合适的目测装置； （C）有针对某种尺寸订做的测规； （D）顾客和供应商沟通的其他方法。 测量产品时，决不能使产品变形。如果遇到难以测量的尺寸或存在闭合公差，那么生产商和顾客就应 该进行协商以得出正确的方法。 相关尺寸 介绍 相关尺寸是指同心度、垂直度、平直度、平行度或产品中骨架的位置相对于其他尺寸而言的尺寸。 因此对于很多模压产品的相对尺寸，不能预见很多潜在的设计，在图纸上给这些尺寸定以标准的名称也是 不切实际的。设计人员也意识到要求越精确，产品越昂贵。 他必须容许橡胶生产商在模具中使用支撑管、接线片、壁架来保证骨架的相对位置。建议设计人员直 接和生产商讨论相关尺寸公差。 其他的影响因素是不足轻重的，我们的目的主要是适应设计人员的需要，让他们了解主要的因素。 相关尺寸举例： （A） 同心度 （B） 垂直度 （C） 平直度 （D） 平行度 在所有情况下，它的公差依据普通的等级。 同心度 同心度指两个或两个以上的同心圆或圆面集中于一个中心的位置关系。它是通过手工移动总和指示 器，然后从指示器上读取读数，所有在同一个模具金属板中形成的直径将集中在 0.25mm TIR 的范围之中。 例： 图 2 中直径“A”和“B”同心，同轴度为 0.25mm TIR（.010 in.TIR） 。 其它直径同心集中在 0.75mm TIR（.030 in.TIR）内 例：图 2 中直径“A”或“B”和“C”同心，同轴度为 0.75mm TIR(.030 in.TIR) 图 2 9 例：图 3 外表面和柄同心，同轴度为 0.75mm TIR（.030 in.TIR） ，如未磨光，还需加上金属公差。 注释：产品可通过磨光来使公差尽量变小。 图 3 例：图 4 外部表面和柄同心，同轴度为 2mm TIR（.085 in.TIR） ，如未磨光，还需加上金属公差。 注释：产品可通过磨光来使公差尽量变小。 图 4 例：如图 5 所示，有一 75 mm TIR（3 in.）的外径同轴度为 0.75 mm TIR（.030 in.TIR） ，允许有 0.75 mm TIR（.030 in.TIR）的变动幅度。 图 5 垂直度 方度是和 90 角的偏差，比如“有中芯轴的表面一定是方的” ，橡胶表面 A 允许有 2的公差。 带金属骨架的橡胶产品 例：如图 6 中左边的橡胶金属产品表面是与中芯轴 A-A 成 90 的方形面，右图表明存在 2的公差 注释：这种类型的产品要求有比普通产品更为严格的控制计划。 10 图 6 平直度 平面度是和实际平面或直角边的偏差。 橡胶产品(未磨光) 模压表面平面度的范围在.25mm（.010 in.）内。 例：图 7 杯底的中凹度不超过.25mm（.010 in.） 。 图 7 带骨架的橡胶产品 硫化之后，被磨光的表面的平面度在 0.12mm(.005 in.)内。 例：图 8 左图 硫化之后，和实际平面的偏差达到 0.25mm（.010 in.） 。 例：右图 磨压之后，偏差达到 0.12mm(.005 in.), 但是尺寸“H”会受到影响。 图 8 平行度 平行度是指不同平面的表面之间的关系。平行是以 90 的角度连接两个平面上任意一点的距离都相等。 带骨架的橡胶产品 例：图 9 左图 三明治的上下两个面是平行的。 右图 它们不再是平行的了，平行度在 0.75mm (.030 in.)的范围内。 11 图 9 修整和外观标准 简介 本章旨在探讨影响模压产品外观和表面处理的因素,并提供了目前表面情况的四个等级标准。 外观的影响因素 模压产品机械表面处理 模压产品机械表面处理对于产品的光洁度和产品外观是有影响的，最好的表面修整要求使用高强度砂 光的钢制模具，模具上没有的印痕和其他缺陷，但是这种模具的成本很高，维护起来也很困难，因此，除 非对外观的要求很高，否则不要求使用这种模具。现有的生产条件下，我们采用镀铬来保证产品表面的质 量。 普通钢模也能达到目的，模具上面的印记不必比模具抛的光亮。值得注意的是，不考虑模具本身如何 的抛光程度，产品表面的质量更大程度上取决于下面因素： 胶料的类型 胶料的型号在很大程度上影响了产品的外观。模压之后，有些产品表面光滑明亮，有些则灰暗，有些 是在运输或储存中变暗。有些胶料通过舔加抗臭氧化剂来防止被臭氧污染，随着时间的推移，抗臭氧化剂 挥发，使胶料表面呈现出颜色或蜡质。和其他因素比较这只不过是一般性的原因，不做重点考虑。 脱模剂的使用 产品脱模时，有些产品需要使用很少或不使用脱模剂，有些产品则要使用相当量的脱模剂，后者，就 会留下硫痕。 如果橡胶在使用中需要与另一些材料黏结或需进行喷漆处理，设计人员就应该在图纸上注明，生产商 就应使用不影响黏合性能的脱模剂。 除飞边 除飞边的方式也会影响产品的外观，比如手工修边一般是没有什么影响的，机械修边则有可能导致外 观暗淡。 光洁度标识 表 6 中“F”就代表了不同的光洁度，同一个产品上不一定是同一种标记，这种标识方法简单易行。 看图 10。 一般情况下使用， “普通等级” （F-3） 图 10 12 表 6 RMA 图纸上对修整情况的标识 图纸标识 外观技术指标 F1 光滑、抛光、均衡的表面，完全清除模具印痕、凹痕、刻痕和抓痕，使用高抛光强 度的钢模生产；在标有 F1 的区域，模具应被磨光 10 -6英寸（250nm）或更好。 F2 由抛光过的钢模生产， 表面均衡。 在标有 F2 的区域， 模具应被磨光 32 -6英寸 （800nm） 或更好；但有一些微小的模具印痕没有被磨光。 F3 模具表面对于好的生产车间来说是合格；无“F”标识。为普通完成情况。 F4 表面光滑 13 飞边标准 简介 本章旨在分析影响飞边量的因素，介绍除飞边的基本方法、设计人员在图纸上标识飞边定位和飞边变 化的途径。 定义 （A） 飞边 飞边是模压产品多余的部分，主要是模压操作和溢出造成的。飞边有两个尺寸伸长度和厚度。 （B） 飞边伸长度 飞边伸长度是从分型线上突起的部分。 （C） 飞边厚度 飞边厚度是与分型线垂直测量得到的值，飞边厚度变化包含在闭合公差中。 一般介绍 飞边伸长度和厚度的标识对生产商和顾客达成共识以及双方的利益都有好处。这种方法是对没有分型 线的表面进行标识，也可以对有分型线的表面进行标识，并在此区域指定伸长度的公差。没有橡胶工艺专 业知识的设计者，应该在图纸的指定区域上标明飞边伸长度的限度，可以使用 RMA 图纸标识法，不能注明 如何去除飞边，要注明没经过整理的飞边伸长量。这种方法的优点在于： （A） 避免模具设计中分型线位置的错误。 （B） 对不同来源产品的外观和功能进行统一。 （C） 简化检测程序 （D） 减少过度修整或不完全修整产品 模压技术已经发展到了可以生产“无飞边”产品的水平，分型线几乎是辨认不出了，基本无飞边，模 具及其维护的成本最初很高，且要求有严格的生产控制。如果飞边并不是问题或者还有其他用途，那么产 品就没有除飞边的必要了。 有骨架产品除飞边的方法和纯胶制品除飞边的方法是一样的。一般，若飞边紧紧地粘在骨架上，很难 去除时，可以不去，若必须除去，就采用机械方法，比如使用金属刷、砂布等。如果不允许有飞边黏着， 应该在图纸上标明。 清除飞边是影响成本的重要因素，因此，考虑到成本，设计者就要规定飞边厚度和高度的最大允许值 的范围，并且要注意飞边的位置要和产品的功能和外观保持一致。 设定飞边标准要考虑的因素 飞边位置 分型线必须位于硫化后，产品易于从型腔中脱离的位置。 飞边厚度 飞边的厚度取决于模压操作、模具设计的变化、闭合压力、半成品的重量和形状以及胶料型号，还有 其他一些小的因素。根据飞边厚度的变化，我们在表中建立了闭合公差。设计者知道，宽厚的飞边可便于 脱模时或者用手就能轻易除去。因此在不影响产品的外观和功能的情况下，允许存在最大的飞边厚度。 飞边长度 这里有一些除去飞边的方法， 选择最好的方法要依据飞边长度， 还有飞边位置、 飞边厚度和其他因素。 这里介绍了一些普通的清除飞边的方法： （A） 抛光 通过磨来去除飞边。 (B)冲切修边 14 用一种外形与产品轮廓线相同的冲切刀具，垂直受压去除飞边。冲切修边可用手工或机械完成机械冲 切修边经常用于一次去除多个由复模生产的小型且形状规则的产品飞边。 （C）机械修边 产品的飞边通过机械刀具的旋转运动或往复运动，通常情况下，利用此机械可以将一些黏度高的产品 去除飞边。 (D) 冷却去边 冷却去边有两种基本的方法，一种是在室温下进行，一种是在低温下进行，但两者都要用到一个旋转 的桶或一个旋转的鼓室，在桶或鼓室里面橡胶产品较硬的部分撞击产品较脆的部分以去除飞边，在室温下 进行的搅拌去边通常用于那些硬度较高的产品；低温下，通常是在鼓室里冲入二氧化碳或氮气，使产品变 脆去除飞边。任何一种搅拌去边对产品表面的磨光都有影响。 （E） 机械化修边 现代的修边机械利用研磨剂、搅拌和制冷剂快速去边。产品在一个封闭的室内搅拌的时间和温度都可 以严密的控制，产品与研磨剂搅拌撞击的同时冲入制冷剂（通常是 CO2或 N 2）产品飞边被冷冻变薄，然后 研磨剂碰撞易碎的飞边。 （F） 撕边或拉边 模压之后，距离产品的是非常薄的飞边，而厚飞边只与薄飞边相接，由于和产品相接的是最薄的飞 边，可采用手直接撕除。这种方法可能导致锯齿和不规则的形状，仅限用于某些产品和胶料。 （G） 手工修边 使用手工工具来修边，如小刀、剪刀、剃刀或刀片。 飞边标识的方法 伸长度 用“T”来表示最大的飞边伸长度，例：T .80mm.(允许最大的飞边伸长度为.80mm)，若是英寸，则尺 寸后不能跟任何字母。如 T .032. 厚度 如果飞边厚度对产品功能有关键性的影响， 就要根据飞边伸长限度来规定其厚度。 参照第六页表 2、 3、 4 闭合公差的运用。 位置 用一个圆弧框定一个区域，并用引出线标识最大的修边厚度和高度。比如，此区域不允许有飞边，可 标“T”.00mm（见图 11） 标准 设计者可以在图纸上标明最大飞边高度，那么表 7 介绍了比较简便的标识方法，仅仅是特定区域要求 进行标识。 （见图 11） 图 11 表 7 RMA 图纸上飞边伸长度的标识 图纸标识 技术要求 T.00mm （T000）在有特定标识的地方不允许有飞边 T.08mm （T.003）要求进行抛光、贴边、磨或一些微小的操作 T.40mm （T.016）要求精确地冲切去边、磨光或及其精确地去边 T.80mm （T.032）要求必要的冲切去边、机器去边、搅拌去边、手工去边或撕拉去边 T1.60mm （T.063）一般的撕拉修边 T2.35mm （T.093）要求冲切去边 、撕拉去边或手工去边 T T无限制 15 橡胶金属粘合剂的标准 简介 橡胶金属产品的黏合剂工艺是一项在橡胶工业中广泛运用的技术。一般坚硬非金属的产品在黏合剂 的使用上是一样的，但黏合强度稍低一些。这里仅对橡胶金属产品进行说明，更详细的内容可从相关产 品制造商处得到。 一般说明 应用 黏合剂有各种等级。举个例子，关键产品使用的黏合剂，比如发动机悬置，其要求是很严格的，无 论是对橡胶而言，还是金属。有些产品使用黏合剂仅能达到结合的程度。黏合剂的等级即拉伸强度或扯断 强度要求的黏结程度、检验方法、供应商和客户间对此的共识是非常必要的，直接地要受到金属的类型、 表面处理、非金属骨架、胶料成分、硫化条件及黏合剂类型的影响，图纸应该很清楚地注明。 黏合剂的使用方法 这种方法普遍使用在橡胶和金属以及非金属的产品上，在使用指定的黏合剂之前，骨架表面要先进行 去污处理。这些方法有脱脂、喷砂、适当的化学处理，使用任何一种方法，都要在图纸上注明。然后，胶 料和骨架进行硫化，就能粘合了。 设计因素和局限 a.避免局部内应力异常增大 b.边角影响最小化。避免金属骨架的锐边以防断易铸 图 12 c.使接近于橡胶的金属表面的粗糙度最小化； d避免模压产品黏模以防不必要地破坏 测试黏合数值的方法 检测黏合剂的方法要依赖于应用和产品设计，这些方法在 ASTM 测试方法 D429 中已得到肯定，并有详 细描述： 方法 A.将橡胶黏结在两个平行的金属面之间 方法 B.高强度的脱模实验，将橡胶粘在金属面上 以上是基本的用来检测产品和实验的基本方法，它在下文介绍的 RMA 测试方法中会有改动，并描述了 它的运用。 16 RMA 生产实验方法 方法 A.用在两个不一定平行的金属面之间,使其指定粘结的部分分离,直到获得指定的值。 在此区域,最小 的金属骨架也应该在考虑的范围之内,包括小的片形、边口和半径，另外还有一些次要的区域也要给予一 定的考虑。 方法 B.将橡胶从整个产品的宽度上剥下来或者将橡胶切成 25.4mm（1.0 in.）宽的条。指定橡胶厚度不 能超过 9.5mm（.375 in）,橡胶部分超过 9.5mm（.375 in） ，那么顾客和供方就要协商。 接受标准 在角、片形、分型线以及后壳等区域较弱的黏结一般都能被接受。如果由于某种因素导致金属永久的 变形，这种黏结强度就是令人满意的；在远远超过其功能性要求的条件下进行测试，橡胶变形，这种因素 就要被考虑，以便确定正确的黏合剂的值。 另外，关于黏合剂，在有些情况下是不能够被定量地确定的，比如，习惯地将橡胶从金属上拉下来， 检查黏合剂失效的原因。总之，在生产商和顾客之间关于黏合剂标准要达成共识，并确定一些实验方法和 装置和建立相关的程序。 黏合剂值的标识方法 设计人员应该用一个标识来表示特定的黏合剂的值。 在图纸上应注明实验方法比如伸拉或剪拉（RMA 中方法 A）或拆、剥（RMA 中方法 B） 、最小的破坏值、 实验装置的设计等，ASTM D2000-SAE J200 对橡胶金属产品的黏合剂有两种标识方法： 1. 硫化黏合剂，用 K11 或 K21 来标识 2. 硫化之后的黏合剂使用 K31 来标识 这一部分主要是使用 K11 和 K21 表 8 RMA 橡胶金属产品黏合剂等级的图纸标识 图纸标识 B1 标识方法和等级（见表 9） 对产品进行 100%的试验，至少有 70%受到破坏，见表 9 中的方法 A。 另外，对样本产品的测试，破坏量必须超过表 9 中最小的破坏量。 （方法 A 或方法 B 和等级） B2 标识方法和等级（见表 9） 对样本产品的测试，破坏量必须超过表 9 中所述的最小的破坏量 B3 橡胶被粘结在金属上，这种标识通常表示黏合剂对产品的性能不重要。 B4 仅是机械地粘帖，橡胶未被粘在金属上。 B5 产品要求特殊的考虑 以上图纸标识的详细说明，请看第 3 页 RMA 图纸标识一览表例 4 表 9 RMA 橡胶金属产品最小黏合剂的破坏值的图纸标识 （方法 A） 图纸标识 S.I 美国惯用 公制单位 单位 等级 1 2.8Mpa 400 psi 17 等级 2 1.75Mpa 对于胶料 250psi 超过 10.5 Mpa（1500 psi） 的拉伸强度和 50 或更大的 硬度（邵尔“A” ） 1.4 Mpa 对于胶料 200psi 超过 10.5 Mpa（1500 psi） 的拉伸强度和 50 或更大的 硬度（邵尔“A” ） 等级 3 0.35 Mpa 50psi 表 9 RMA 橡胶金属产品最小黏合剂的破坏值的图纸标识 （方法 B） 图纸标识 S.I 美国惯用 公制单位 单位 等级 1 16KN/m 宽 90 Ibs./in. 宽 等级 2 9KN/m 宽 对于胶料 50 Ibs./in. 宽 超过 10.5 Mpa（1500 psi） 的拉伸强度和 50 或更大的 硬度（邵尔“A” ） 7KN/m 宽 对于胶料 40 Ibs./in. 宽 超过 10.5 Mpa（1500 psi） 的拉伸强度和 50 或更大的 硬度（邵尔“A” ） 等级 3 2.7KN/m 宽 15 Ibs./in. 宽 要得到详细说明，请参考第三页的表 1 例 4 表 9 仅适用于表 8 的 RMA B1 和 B2 不能有胶料等级得到黏合剂的等级 级别 2 相当于 ASTM-SAE K11 和 K21 18 静态和动态载荷位移的特性标准 简介 橡胶一般为了替代金属、陶瓷和其他的刚性物质，与其他物质比较，它能够提供更大的受压偏差，大 部分橡胶的使用都必须建立在这个特性上。 使用橡胶时，如果刚度的变化对产品的功能并不是很重要，那么用邵尔硬度标准进行控制就足以,橡 胶作为一个工程材料被使用在弹性支座、隔离振动块、节气闸及其他类似的应用中,如果静、动态的刚性 特性对于产品很关键，那么就应该建立合适的实验标准。 方法和注意事项 静态方法 当为产品建立静态载荷偏差标准时，除了有硬度要求之外，载荷偏差标准取代硬度要在图纸上注明， 并且要在顾客和生产商之间达成共识。 一个静态实验，是在采取措施或偏差率没有超过 0.8mm/s(2 in./min)之前保持静态,通过剪和压缩来 进行实验，这里有几种设定静态载荷特性的方法： a. 根据每一组载荷偏差设定弹性率，例.N/m(Ib./in.);每个弧度的扭转度，例.N.m/rad.(Ib.-in./rad)。 b. 在所指定的偏差范围内，已设定载荷的偏差。 c. 在所指定的偏差范围内，已设定偏差的载荷。 动态方法 运用于橡胶处于动态条件下，比如隔离防振块。 橡胶动态的硬性比处于静态之中的硬性更大；从静态到动态的硬性变化要随着胶料的不同而不同，因此有 必要设定动态特性,若动态硬度或者弹性率被设定，并且对于产品性能很重要，那么就应该在顾客和生产 商之间建立一致的条件和方法。 这里有几种动态测试的方法： a. 稳定状态的共振 b. 自由减弱共振 c. 稳定状态非共振 d. 反弹效应 影响因素 使用年限 胶料的老化是一个复杂的过