综采工作面 安装设备规程

第一章 1101综采工作面安装要求第一节 安装设备及其特征一、液压支架 型号：3600/11/23 数量116台 支架尺寸：51.451.1m支架中心距：1.5米 支撑能力：初撑力 3092KN工作阻力 3600KN支架重量：13180Kg 移架步距：900mm二、采煤机 型号：MG2100/456-WD滚筒直径：1.4米 截深：0.8米 牵引方式：电牵引三、 采面刮板输送机 型号：SGZ730/400 安装长度：172米 运输能力：800T/h 链速：1.15m/s四、超前刮板运输机 型号：SZZ- 764/160 安装长度：41米 运输能力：1000t/h 链速：1.33m/s电机功率：160kw五、乳化泵 型号：WRB-200/31.5 电机功率：125KW 流量：200L/min 安装数量：两泵一箱 六、喷雾泵 型号：MRB-125/31.5 电机功率：75KW 流量：125L/min 安装数量：一泵一箱七、移动变电站 22101运输巷KBSGZY-1000/6 2台，22184预抽巷岔口KBSGZY-500/6 1台。八、变频变压器 型号：KBSG-WQ-160/1.14 1台九、变频器 型号：KBT80/380M 1台十、1101采面运输绞车第二节 运输路线及绞车动力验算一、 液压支架运输线路及运输方法：液压支架的运输线路:地面工业广场（装车）副井绞车道（1.6米绞车）一片车场1905回风石门（人工推车）1101（2）回风联络巷（JD11.4绞车）1101（2）通风上山（JY-4绞车）1101回风巷（人工推车）1101回风巷（JD11.4绞车）1101回风巷（人工推车）1101回风巷（JD11.4绞车）切眼上出口（JH20A绞车）切眼中（JH14绞车）详见1101综采工作面安装运输系统示意图。二、刮板输送机、采煤机、破碎机、设备列车、移动变电站的运输1. 刮板输送机、采煤机、破碎机、移变、设备列车从地面工业广场装车，运输线路与支架运输线路相同，设备列车、移变设在运输巷。2. 切眼电缆架随支架一起下放，每下放四个支架后，就必须下放一车溜子片。三、对运输线路的要求：1、 巷道要求：轨道边缘往外500毫米的巷道高度不得低于2.1米，且轨道铺设任何转弯处的曲率半径必须大于6m。 2、 轨道铺设严格执行煤矿安全规程(2009版)第353条之规定。3、 运输支架前必须对运输线路进行一次彻底检查，发现不合格必须立即整改处理确认安全后，方可运输。四、用特制平板车运送支架，且每次只能运送一架支架。五、绞车动力验算1、1、2、5绞车均为JD-11.4绞车（坡度相同，选用拉放距离最大的1绞车进行验算）已知绞车牵引力F=9800N，配用619-12.5155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P=88700N，百米重量q=54.12kg/100m，最大倾角=1，1，阻力系数f1=0.012 f2=0.12 ，拉放距离为90米，提升最大质量为14180kg（支架13.18t、平板车1t）最大静拉力Pmax=Mg(sin+ f1cos)+qLg(sin+ f2cos)=1418010(sin1+ 0.012cos1)+54.120.910(sin1+ 0.12cos1)=4243N F=9800N故绞车牵引力符合要求。钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=88700/424320.96.5故钢丝绳安全系数符合要求。2、3绞车为JY-4绞车已知绞车平均牵引力F=43000N，配用619-21.5155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P=271500N，百米重量q=165.8kg/100m，最大倾角=1312，阻力系数f1=0.012 f2=0.12 ，拉放距离为240米，提升最大质量为14180kg（支架13.18t、平板车1t）最大静拉力Pmax=Mg(sin+ f1cos)+qLg(sin+ f2cos)=1418010(sin13+ 0.012cos13)+165.82.410(sin12+ 0.12cos12)=32440.7N F=43000N故绞车牵引力满足要求。钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=271500/32440.78.376.5故钢丝绳安全系数符合要求。3、4绞车为JD-40绞车 已知绞车牵引力F=29400N，配用619-18.5155的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和P=199500N，百米重量q=121.8kg/100m，最大倾角10，9，阻力系数f1=0.012 f2=0.12 ，拉放距离为260米，提升最大质量为14180kg（支架13.18t、平板车1t）最大静拉力Pmax=Mg(sin+ f1cos)+qLg(sin+ f2cos)=1418010(sin10+ 0.012cos10)+121.82.610(sin9+ 0.12cos9)=27169.8NF29400N故绞车牵引力符合要求。钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax199500/27169.8 7.36.5故钢丝绳安全系数符合要求。 4、6绞车为JH-20A绞车已知绞车牵引力F=140000N200000N，配用619-21.5155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P=271500N，百米重量q=165.8kg/100m，最大倾角=15，14，阻力系数f1=0.012 f2=0.12 ，拉放距离为160米，提升最大质量为14180kg（支架13.18t、平板车1t）最大静拉力Pmax=Mg(sin+ f1cos)+qLg(sin+ f2cos)=1418010(sin15+ 0.012cos15)+165.81.610(sin14+ 0.12cos14)=39294.8N F=140000N故绞车牵引力符合要求。钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=271500/39294.86.916.5故钢丝绳安全系数符合要求。 5、7绞车为JH-20A绞车已知绞车牵引力F=140000N200000N，配用619-24.5155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P=355000N，百米重量q=216.5kg/100m，最大倾角=18，17，阻力系数f1=0.012 f2=0.12 ，拉放距离为110米，提升最大质量为14180kg（支架13.18t、平板车1t）最大静拉力Pmax=Mg(sin+ f1cos)+qLg(sin+ f2cos)=1418010(sin18+ 0.012cos18)+216.51.110(sin17+ 0.12cos17)=46406.5N F=140000N故绞车牵引力符合要求。钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=355000/46406.57.656.5故钢丝绳安全系数符合要求。 6、8绞车为JD-40绞车 已知绞车牵引力F=29400N，配用619-18.5155的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和P=199500N，百米重量q=121.8kg/100m，最大倾角7，6，阻力系数f1=0.012 f2=0.12 ，拉放距离为380米，提升最大质量为14180kg（支架13.18t、平板车1t）最大静拉力Pmax=Mg(sin+ f1cos)+qLg(sin+ f2cos)=1418010(sin7+ 0.012cos7)+5121.83.810(sin6+ 0.12cos6)=20006NF29400N故绞车牵引力符合要求。钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax199500/200069.976.5故钢丝绳安全系数符合要求。 7、9绞车为JD-25绞车已知：JD-25绞车牵引力F=18000N，配用619-15.5155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P=138500N，百米重量q84.57kg/100m，倾角=4，4，阻力系数f1=0.012 f2=0.12 ， 拉放距离为60米，提升最大质量为14180kg（支架13.18t、平板车1t）最大静拉力Pmax=Mg(sin+ f1cos)+qLg(sin+ f2cos)=1418010(sin4+ 0.012cos4)+584.570.610(sin4+ 0.12cos4)=11685NF=18000N故绞车牵引力符合要求。钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax138500/1168511.856.5故钢丝绳安全系数符合要求。 8、10绞车为JD-40绞车 已知绞车牵引力F=29400N，配用619-18.5155的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和P=199500N，百米重量q=121.8kg/100m，最大倾角10，9，阻力系数f1=0.012 f2=0.12 ，拉放距离为400米，提升最大质量为14180kg（支架13.18t、平板车1t）最大静拉力Pmax=Mg(sin+ f1cos)+qLg(sin+ f2cos)=1418010(sin10+ 0.012cos10)+121.8410(sin9+ 0.12cos9)=27638NF29400N故绞车牵引力符合要求。钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax199500/27638 7.26.5故钢丝绳安全系数符合要求。 9、11绞车为JD-11.4绞车已知绞车牵引力F=9800N，配用619-12.5155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P=88700N，百米重量q=54.12kg/100m，最大倾角=3，2，阻力系数f1=0.012 f2=0.12 ，拉放距离为260米，提升最大质量为14180kg（支架13.18t、平板车1t）最大静拉力Pmax=Mg(sin+ f1cos)+qLg(sin+ f2cos)=1418010(sin3+ 0.012cos3)+54.122.610(sin2+ 0.12cos2)=9338N F=9800N故绞车牵引力符合要求。钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=88700/93389.56.5故钢丝绳安全系数符合要求。 10、12绞车为JH-20A绞车已知绞车牵引力F=140000N200000N，配用619-21.5155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P=271500N，百米重量q=165.8kg/100m，最大倾角=8，7，阻力系数f1=0.012 f2=0.12 ，拉放距离为180米，提升最大质量为14180kg（支架13.18t、平板车1t）最大静拉力Pmax=Mg(sin+ f1cos)+qLg(sin+ f2cos)=1418010(sin8+ 0.012cos8)+165.81.810(sin7+ 0.12cos7)=22139N F=140000N故绞车牵引力符合要求。钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=271500/2213912.36.5故钢丝绳安全系数符合要求。 11、1314绞车为JH-14绞车(切眼调向绞车)已知绞车牵引力F=140000N，配用619-24.5155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P=355000N，百米重量q=216.5kg/100m，最大倾角=8，7，阻力系数f1=0.2 f2=0.2 ，拉放距离为40米，提升最大质量为13180kg（支架13.18t）最大静拉力Pmax=Mg(sin+ f1cos)+qLg(sin+ f2cos)=1418010(sin8+ 0.012cos8)+216.50.410(sin7+ 0.12cos7)=44724N F=140000N故绞车牵引力符合要求。钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=355000/447247.936.5故钢丝绳安全系数符合要求。 12、15绞车为JD-11.4绞车已知绞车牵引力F=9800N，配用619-12.5155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P=88700N，百米重量q=54.12kg/100m，最大倾角=7，6，阻力系数f1=0.012 f2=0.12 ，拉放距离为130米，提升最大质量为2000kg最大静拉力Pmax=Mg(sin+ f1cos)+qLg(sin+ f2cos)=1418010(sin7+ 0.012cos7)+54.121.310(sin6+ 0.12cos6)=2833N F=9800N故绞车牵引力符合要求。钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax=88700/283331.36.5故钢丝绳安全系数符合要求。 13、16绞车为JD-25绞车已知：JD-25绞车牵引力F=18000N，配用619-15.5155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P=138500N，百米重量q84.57kg/100m，倾角=12，11，阻力系数f1=0.012 f2=0.12 ， 拉放距离为330米，提升最大质量为7000kg（移变重量）最大静拉力Pmax=Mg(sin+ f1cos)+qLg(sin+ f2cos)=700010(sin12+ 0.012cos12)+84.573.310(sin11+ 0.12cos11)=16236.7NF=18000N故绞车牵引力符合要求。钢丝绳安全系数Ma=P/Pmax138500/16236.78.536.5故钢丝绳安全系数符合要求。 12、每台绞车每次拉放1T矿车或花栏车、小平板车个数不得超过4个,总重量不超过10000kg,大件车1个（液压支架、移变、乳化泵、机组大件、20A绞车）。第三节 安装程序及技术要求一、 安装程序 运输动力设备（绞车）-设备列车（乳化泵、移动变电站、高爆）-变频变压器、变频器、开关-超前溜子-液压支架-溜子下机头-溜子中部件-采煤机-溜子上机尾。二、 技术要求运输动力设备安装的技术要求 1、 各台绞车安装前，先在指定位置给定规格施工绞车基础，基础尺寸为（长宽深mm）JD11.4绞车基础尺寸为：120011001000JH20A绞车基础尺寸为：280014001200JD40绞车基础尺寸为：210019001200JD25绞车基础尺寸为：140012001200JY4绞车基础尺寸为：2400230012002、 绞车基础必须用强度等级为425的水泥，混凝土浇灌的比例为水泥：细砂：碎石1：2：2.5，并将地脚螺栓预埋在基础中，地脚螺栓埋入深度800mm，螺纹外露长度60mm，埋入基础中的地脚螺栓的眼距必须与对应绞车底座的眼距尺寸相符，绞车底座必须待基础全部凝固，养护期不小于96小时，各台绞车的位置如1101综采工作面设备布置示意图所示。3、 各台绞车安装好后，必须保证绞车最大突出部分距轨道边缘不小于600mm。4、 绞车安装完成后，必须打上牢固可靠的“四压两戗柱”。 5、 切眼内的调向绞车设在距安装支架下方10-20m处，绞车底座用大链牢固锁在支架底座上，其方向根据实际情况而定，调向绞车必须用直径不小于180mm的圆木打上“四压两戗柱”，调向绞车随支架的安装由下往上移动。6、 斜巷绞车运输必须设置灵敏可靠的“一坡三挡”装置，即在上部平车场变坡点处设跟斗闸，在上部变坡点下方10m处设置保险挡，在下部变坡点往上10m处设置保险挡，保险挡开闭由把钩工操作，操作时必须站在轨道侧面，且此时绞车必须停稳刹牢。7、 各台绞车的换绳地点或预停放车地点，必须设置牢固可靠的挡车绳和卡轨器，挡车绳用1根直径不小于18.5mm的钢丝绳制作，挡车绳一端用套包固定在锚杆上，一端用专用钩子钩在另一侧锚杆的锚梁上，挡车绳距轨道面距离为0.3米，挡车绳和卡轨器必须挡在下放车辆第一个的前面。8、 各台绞车必须设置灵敏可靠的回头点铃信号装置。9、 在1101回风巷岔口、1101（2）回风联络巷岔口设警示灯。高爆、移动变电站、设备列车、乳化泵安装的技术要求1、 先将高爆、移动变电站和乳化泵设置好，并固定可靠后，再将电缆和供液管及回液管铺好，形成供电、供液系统。2、 高爆、移动变电站、630馈电、乳化泵、喷雾泵、设置在1875综采面机电硐室内，开关、变频变压器、变频器设在运输巷距切眼下出口120m。3、 高爆、移动变电站和各台开关必须保证完好，杜绝失爆现象，移动变电站和各台开关的过载、短路保护必须良好，各种保护必须齐全可靠，接地线断面不得小于70mm2铜芯电缆，局部接地极必须埋入巷道底板中。4、 电缆吊挂必须平、直、符合标准，并与其它管路保持0.3m以上的距离，高压管设在电缆下方，要求铺设平直，固定可靠，连接必须使用U型卡，不得用铁丝代替，不得有漏液现象。顺槽SZZ- 764/160转载机安装的技术要求1、 首先将转载机机尾与工作面输送机机头安装，然后将底刮板链从机尾的中板下面穿过来再搭在机尾链上。2、 再从机尾处逐段接长刮板链，并铺设水平段溜槽，同时把底刮板链放入溜槽底槽内。3、 按图纸要求联接好溜槽，与破碎机使用哑铃联接。4、 机头传动部安装在皮带机机尾自移装置上。5、 将底槽刮板从机头中板下面引出，绕过机头链轮搭在链轮上。6、 从机尾处开始接长上刮板链，并放入上链道内，直到机头处。7、 安装紧链装置，进行紧链。8、 载机的机头搭接在皮带机尾上，搭接长度为500800mm，高度为400500mm,并保证转载机中心线与皮带中心线一致。9、 转载机必须安装成一条直线，其传动装置设在人行道一侧。10、 刮板链条螺丝必须上齐上紧，减速机油质要符合要求。支架安装的技术要求1、 安装顺序：从下往上依次安装。2、 支架进入工作面的方法：支架的前梁朝前，支架固定在专用的平板车上，从切眼上出口用绞车沿轨道运送到安装地点，最后三架进入切眼时，支架的后端朝前，前梁朝后。3、 卸车方法：上出口绞车将支架下放到距安装地点5-10m停止放车，刹住闸把，将平板车锁固后拆除封车件，用下方调向绞车将支架拉下平板车。4、 支架调向方法：支架卸车后，用切眼JH-14绞车钢丝绳通过导向滑轮拴住支架后端往下拉，下方调向绞车钢丝绳经导向滑轮拴住支架前端往上拉，如图1101工作面液压支架安装平面示意图所示，两台绞车缓慢开动，相互配合将支架调向。5、 支架调向后，接通供液、回液管，进行对位调整，然后升起支架。6、 支架安装的中心距离为1.5m，每安装10架校核一次支架的间距，10架的间距为15m。7、 支架必须沿煤壁方向安装成一条直线。8、 调向绞车随着安装支架架数的增加而往上移。9、 安装第一架时，必须先在下出口打上木垛、防止支架下倒，第一架子安装位置为架子中心对齐运输巷上帮煤壁。工作面刮板运输机的安装要求1、 刮板运输机的长度以配套采煤机能割穿两端头的煤为准，机尾与回风巷上帮保持1m以上距离。2、 中部槽安装必须紧靠煤壁侧，要求中部件齐全上紧，达到平、直、稳的要求，中部槽位置与支架对齐，便于与支架相连。3、 机头、机尾的固定螺丝，对口螺丝必须上齐上紧，对口必须严密可靠。4、 各部螺丝必须上齐上紧，刮板和刮板螺丝不得上反。5、 安装好后，液力偶合器必须先加液，再开始紧链，使链条松紧适当，然后在机头机尾上打上牢固可靠的压柱，方可开机试转。6、 安装完毕后，机头机尾及中部槽和驱动装置必须达到完好标准的要求。采煤机安装的技术要求1、 安装前必须先做好机窝，并使机窝靠近上出口，以减少机组安装的运输量。2、 采煤机的安装顺序必须严格按照MG2100/456-WD采煤机说明书中规定进行。3、 安装上、下滚筒时，必须保证上滚筒为左旋、下滚筒为右旋，两滚筒旋向相反，并且向外。4、 安装时各部螺丝必须上齐上紧，保证对口严密可靠，各液压管必须上齐，保证密封良好，安装液压管路前必须将各管接头擦干净。5、 安装完毕，必须全面检查，确认无误后，各部加足油质后，方可试机。6、 由专职人员严格按照采煤机操作规程进行操作。第四节、切眼开帮及做机窝技术要求 1、 切眼开帮从切眼下出口往上50m进行，开帮长度为135m,每次开帮长度为1.5m,深度（沿走向）0.5m,净中高2.0m，开够一架就必须安上一架，不得多开，开帮安架从下往上逐架进行。 2、 开帮后采用4.0m圆木配合木托板支护，详见开帮后的支护平面图。 3、 支架安装到位，在升架前，若本架顶板完好，必须利用套筒和钎杆将锚梁、托盘、螺帽进行回收，回收后必须及时升架维护顶板。4、 开帮安架结束后，即施工机窝，机窝位置为上出口往下12m段，机窝规格为：长宽高1212m。5、 施工机窝采用2.5m长钢梁配合单体柱一端搭在架子平衡梁上，煤壁侧打上单体柱，棚距0.7m。顶上用刹杆及大板刹严，顶空时必须用木垛刹背接顶。6、 所打柱子必须迎山合理，且初撑力不小于90KN。7、 切眼开帮及做机窝采用打眼放炮的方式进行，炮眼深度、角度及装药量详见附图，打眼机具为煤电钻。8、 所用圆木直径不小于180mm.9、 施工过程中，回风巷料场中必须备有足够的料：1) 随时备有直径不小于180mm，长4.0m圆木1020根。2) 完好的2.8m单体柱97根（包括上下端头大梁72根、开帮4根、做机窝17根、9根备用）。3) 备有至少3m3大板、刹杆及圆木。10、 切眼开帮、做机窝的货采用溜子运入运输巷皮带中外运。11、 加强单体柱管理，坏柱、卸压柱严禁使用，好柱、坏柱必须分开码放，且间距不小于10m，并有明显标志。第二章安全措施第一节运输安全措施 1、 运输过程中，各施工地点必须指定安全负责人，负责本班的安全工作。2、 每班开工运输前，必须派专人检查运输路线，发现轨道不平时必须及时处理，保证运输路线畅通无阻。3、 运输期间必须设专人检查和维护轨道和运输设施，检查各台绞车的钢丝绳，各连接装置、挡车装置，确保各台绞车及信号，各种安全保护装置完好可靠。4、 运输过程中，不得损坏沿途的风、水管，电缆及瓦斯抽放管、风门等设施。5、 凡入井的平板车必须保证完好，运输过程中防止损坏平板车。6、 支架在地面装车前，必须先将支架缩到最小尺寸，固定支架必须用专用螺丝和压板将支架固定在专用平板车上，固定螺丝必须上齐上紧，并派专人进行检查。7、 在地面吊装支架和设备时，要做到平稳可靠，吊装支架和设备时，起吊地点下方及周围5m范围内不得有人，起吊用的钢丝绳、绳扣、挂钩、链环等连接件，每次使用前必须派专人进行检查，确认完好后方可使用。8、 支架和其它设备在地面装车时，封车完毕后，入井之前必须派专人仔细检查封车情况，确保封车牢固可靠，安全无隐患后方准入井。井下所有摘挂钩地点必须设专人检查封车情况，只有确保封车牢固可靠后方可运输。9. 地面1.6m绞车运输支架前，必须由机电队派专人检查绞车、钢丝绳、制动装置等，严禁带病运转。10. 地面1.6m绞车下放支架时，必须采用动力制动，并按大件提升方式进行运输，1.6m绞车运行速度为1m/s。11. 每次绞车摘挂钩时，待车停稳后，挂好稳车绳，人员回到安全地点（一片车场撤入安全硐内；1101（2）通风上山撤入绞车硐室；1101（）回风联络巷撤至距落平点5米以外的位置），松绞车大绳，使稳车绳吃劲，并待车停稳后，换钩，人员撤入安全地点（1101回风巷撤入绞车硐室），收紧大绳，摘掉稳车绳。12. 使用绞车运输时，必须严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度，实行各台绞车封闭运输。行车前将绞车运行范围内的所有人员撤出。13. 斜巷运输时，下方严禁有人，绞车道内必须设有灵敏可靠的“一坡三档”，并投入正常使用。14. 斜巷运输绞车必须安装尾绳，每班使用绞车前，把钩工必须检查尾绳完好。串车提升时必须使用尾绳。15. 各预定停放车地点和换绳地点前后5米必须找平，且设有牢固可靠的挡车绳，待车停稳刹牢，卡轨器和挡车绳处于关闭状态后，方可进行装卸车或摘挂钩工作。16. 各台绞车必须设有灵敏可靠的信号装置，信号统一规定为“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放，乱点为故障信号”。绞车司机必须听清信号后，方可操作，杜绝误操作。17. 绞车运行最远端的安全地点必须设置信号装置。18. 各台绞车前方必须设置防止钢丝绳反弹的金属网。19. 钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到10%或出现打结、变形、严重扭曲等现象时，都不得继续使用，必须进行处理或更换。20. 运输过程中，车速必须保持平稳、缓慢，严禁猛拉猛放，各台绞车运输到最远端时，滚筒上的余绳不少于3圈。21. 挂车插销必须使用专用合格插销，严禁用其它物件代替，钢丝绳与车的连接，必须使用合格的鸡心环，使用专用合格的鸭嘴。22. 下放车时，必须带电下放，严禁不带电放车，严禁任何人员搭车、扒车。23. 绳扣的插接长度不得少于绳径的30倍，即21.5mm的钢丝绳为645mm，18.5mm的钢丝绳为555mm，15.5mm的钢丝绳为465mm，12.5的钢丝绳为375mm，24.5的钢丝绳为735mm，切眼内的JH14回绞不做绳扣，绳头用三个相配的绳卡固定。24. 每班使用绞车前，司机必须仔细检查绞车的地脚螺栓、各部连接螺栓、信号、闸把、钢丝绳等是否完好，“四压两戗柱”是否牢固，确认安全可靠后，方准使用绞车。25. 各台绞车不得超过自己的运输区段。26. 绞车司机和信号把钩工必须经培训考试合格，取得合格证者担任，且持证上岗，严格执行小绞车操作规程和信号把钩工操作规程。27. 切眼下放支架前，必须将绞车运行范围内的所有人员撤到安全地点，并设岗截人方可开始下放支架，已安装好的支架往上的切眼中严禁有人。28. 针对性措施：1) 装煤绞车运输期间，装煤绞车至煤仓口往外摘挂钩处线路上严禁有人，把钩工负责撤出运输线路上人员，并在摘挂钩处截人，22上部车场与1370运输石门岔口处设岗截人，2218进风通道岔口处设岗截人，装煤绞车把车拉到位，停稳刹牢后，用稳车绳和卡轨器将车稳好，摘除装煤绞车大绳，换2#绞车大绳。 2) 2#绞车运输期间，2#绞车至1370运输石门岔口线路上严禁有人，把钩工负责撤出运输线路上人员，并在1370运输石门岔口处截人，2#绞车处设岗截人，2#绞车把车拉到位，停稳刹牢后，用挡车绳和卡轨器将车稳好，摘除2#绞车大绳，换上1#绞车大绳。3) 1#绞车运输期间，1#绞车至22轨道上山岔口线路上严禁有人，把钩工负责撤出运输线路上人员，并在22轨道上山岔口处截人，1#绞车处设岗截人，1#绞车把车放到位，停稳刹牢后，用挡车绳和卡轨器将车稳好，摘除1#绞车大绳，换上3#绞车大绳。4) 3#绞车运输期间，3#绞车至22184预抽巷线路上严禁有人，把钩工负责撤出运输线路上人员，并在22182预抽巷岔口、222联巷、22184预抽巷岔口及3#绞车处设岗截人，3#绞车把车放到位，停稳刹牢后，用挡车绳和卡轨器将车稳好，摘除3#绞车大绳，换上4#绞车大绳。5) 4#绞车运输期间，4#绞车至221石门岔口线路上严禁有人，把钩工负责撤出运输线路上人员，并将1#风门打开固定好，2#风门关闭好，并在两道风门之间的躲避硐室内截人，4#绞车处设岗截人，4#绞车把车放到第一道风门内，停稳刹牢后，用挡车绳和卡轨器将车稳好，摘除4#绞车大绳，将4#绞车绳头拉至1#风门外，关闭1#风门，打开2#风门，挂上5#绞车大绳。6) 5#绞车运输期间，5#绞车至22182瓦斯预抽巷风门内摘挂钩处线路上严禁有人，把钩工负责撤出运输线路上人员，并在挂钩处截人，5#绞车处设岗截人，5#绞车把车放到位，停稳刹牢后，用挡车绳和卡轨器将车稳好，摘除5#绞车大绳，挂上6#绞车大绳。7) 6#绞车运输期间，6#绞车至22182预抽巷和221石门岔口线路上严禁有人，把钩工负责撤出运输线路上人员，并在22182预抽巷与221石门岔口处截人，6#绞车处设岗截人，6#绞车把车拉到位，停稳刹牢，放下稳车绳把车稳好后，摘除6#绞车大绳，挂上7#绞车大绳。8) 7#绞车运输期间，7#绞车至22182预抽巷线路上严禁有人，人员可撤入6#绞车窝子内，把钩工负责撤出运输线路上人员，并在22182预抽巷和221石门岔口及22101外上山联巷、7#绞车处设岗截人，7#绞车把车拉到位，停稳刹牢，放下稳车绳把车稳好后，摘除7#绞车大绳，挂上8#绞车大绳。9) 8#绞车运输期间，8#绞车至7#线路上严禁有人，把钩工负责撤出运输线路上人员，并在7#绞车处截人，22101外上山联巷岔口、8#绞车处设岗截人，8#绞车把车拉到9#绞车落平段，把钩工打停点，待车停稳刹牢，放下稳车绳把车稳好后，挂上9#绞车大绳。10) 9#绞车运输期间，9#绞车至10#线路上严禁有人，把钩工负责撤出运输线路上人员，在9#绞车和8#绞车处设岗截人，9#绞车把车放到位，待车停稳刹牢，放下稳车绳把车稳好后，摘除9#绞车大绳，挂上8#绞车大绳，拉至10#绞车落平点，换上10#绞车大绳。 11) 10#绞车运输期间，10#绞车至22101切眼线路严禁有人，把钩工负责撤出运输线路上人员，并在22101切眼上口处截人，10#绞车处设岗截人，10#绞车把车放到10#至11#落平段，挂上11#绞车大绳。 12) 11#绞车运输期间，11#绞车至10#绞车线路上严禁有人，把钩工负责撤出运输线路上人员，并在10#绞车处截人，11#绞车处设岗截人，11#绞车把车拉到位，停稳刹牢后，用挡车绳和卡轨器将车稳好，摘除11#绞车大绳，挂上10#绞车大绳，11#绞车司机和把钩工撤入22101切眼上出口后，打点给10#绞车司机放车，10#绞车把车放到切眼上出口，停稳刹牢，用挡车绳和卡轨器将车稳好，摘除10#绞车大绳，换上12#绞车大绳。、 13) 12#绞车运输期间，22101切眼运输线路上严禁有人，把钩工负责撤出运输线路上人员，并在22101切眼下出口处截人，12#绞车处设岗截人，12#绞车把车放到位，停稳刹牢后。 14) 13#、14#绞车(切眼内的JH-14调向绞车), 12#绞车把支架车放到位，停稳刹牢后，绞车大绳不摘除，然后从下往上拆除封车件，把绞车大绳经导向轮拴好支架，检查无误后，撤出所有人员，13#绞车司机开动绞车，把支架从平板车上拉下来，然后停住绞车， 工作人员把大绳经导向滑轮导向，拴挂好支架，撤出工作人员，绞车司机开动绞车，使支架调向对位。 15) 15#绞车运输期间，15#绞车至22101切眼下出口线路上严禁有人，把钩工负责撤出运输线路上人员，并在22101切眼下出口处截人，15#绞车处设岗截人。 16) 16#绞车运输期间，16#绞车至22101切眼下出口线路上严禁有人，把钩工负责撤出运输线路上人员，并在22101切眼下出口处截人，16#绞车处设岗截人。 28、 车辆过风门时，必须过一道关一道，严禁同时打开两道风门。 29、 人力推车严格执行煤矿安全规程第三百六十二条之规定，且一并贯彻。 30. 在绞车运输过程中，绞车司机严禁离开绞车。 31. 处理掉道车辆的安全措施 1)处理掉道车辆时，必须设专人负责安全。 2) 严禁用绞车硬拉的方法处理掉道车。 3) 用直径不小于180mm的圆木设好挡车柱，挡车柱根据现场情况设置，且钢丝绳应保持一定的预紧力，钢丝绳不得有卡挂现象，钢丝绳与钩头要拉直后才能进行外理，处掉道车时，司机严禁离开绞车。 4) 斜巷处理掉道车时用直径不小于18.5mm的钢丝绳设一道挡车绳，将掉道车挡好。 5) 使用2个5T葫芦配合处理，以保证平衡。拴挂葫芦必须选择牢固可靠的锚杆。 6) 处理掉道车人员必须站在车辆的上方，侧上方，并确保退路畅通，加强自主保安意识，听从安全负责人统一指挥。 重新启动绞车前，所有人员必须先撤到安全地点，再由安全负责人联系司机，绞车司机方可起动绞车。 7) 斜巷处理掉道车时，下方及两侧严禁有人。 32. 葫芦或拨柱器配合安装设备时必须注意： 1) 葫芦或拨柱器禁止超负荷使用，开工前要对葫芦或拨柱器进行检查，确认完好后方可使用。 2) 在拴吊葫芦或拨柱器时，必须选好角度，同时拴挂点的锚杆必须牢固可靠。 3) 起吊重物离开原位50mm时，要暂时停止吊拉，进行检查，确认无误后，再进行起吊。 4) 起吊重物时，重物离地200mm后开始在重物下方垫道木或垛木，防止掉落。 5) 在拉紧葫芦或拨柱器时，仔细观察拴挂点、绳扣、物件等的受力变化情况，发现异常，立即停止处理。 6) 在拉紧葫芦或拨柱器时，人员必须站在重物上方的安全地点进行操作，下方不准有人，并设专人观山，下落起吊的物件时，要缓慢且稳住倒链，防止突然下滑。第二节设备安装的安全措施一、 电气设备的安装1. 各台电气设备运到位后，必须选择巷道帮顶完好的宽广地段摆设整齐并上架，然后方可进行接线工作。2. 电气设备的取电源工作必须设专人负责，取电源前必须先停上一级电源，停电必须挂“有人作业、禁止送电”的停电牌，且只有从事本项工作的人员有权取下此牌，并恢复送电。3. 停电后，电工必须先放电、验电，确认无电后方可进行操作，电工放电、验电必须在10m范围内瓦斯浓度低于1%时进行。4. 电气设备的各种保护装置，必须保证完好，杜绝失爆现象。5. 电气设备的各种保护装置，必须齐全可靠，并投入正常使用，禁止电气设备甩保护运行。6. 电气设备安装好后，需试运转时，必须先检查所带机械设备有无卡阻现象，确认无误后，方可送电运转。7. 所有开关在试转完毕后，如果不投入使用，必须停电闭锁，将开关手柄打到“0”位。8. 严禁带电作业。二、 转载机及破碎机安装1. 安装时要有专人指挥调运，防止在安装过程中出现挤、碰、撞、压的事故。2. 用葫芦进行起吊作业时，操作人员必须站在重物上方的安全地点进行操作，下方严禁有人。3. 安装过程中使用的绳扣、链环、吊钩和葫芦必须详细检查，确认安全可靠后，方可使用。4. 安装过程中，螺孔对位时，必须用钎杆进行，严禁用手对位。5. 安装完后，必须由安装负责人进行验收合格后，把人员撤到安全地点，方可试机。三、 支架的安装1. 支架的安装距离最大滞后于扩帮1.5m，且扩帮范围内的支护必须稳固可靠。2. 支架卸车时，必须等车停稳后，工作人员方可把13绞车大绳挂上，从下往上拆除封车件，工作人员全部撤到安全地点后，方可开动13绞车，卸下支架。3. 在支架调向时，所有人员必须躲开绞车大绳的反弹范围，支架的下方和左右严禁有人，同时必须设专人观山，观山人员必须站在安全地点，滑轮和绞车之间形成的三角区域内严禁有人。4. 如支架倾倒，必须及时用葫芦或垫板把支架扶正后，方能进行调向安装。5. 支架对位后，必须及时装上各种管路及辅助部件，并及时升起支架护好顶板。6. 支架调向后，必须对支架进行对位，支架对位可使用单体柱，葫芦等工具配合，但所用单体柱和葫芦必须完好，葫芦拴挂点必须牢固可靠。7. 切眼内运送支架的轨道随着支架的安装逐节拆除。8. 在切眼中每次运送支架前必须派专人对切眼支护进行仔细检查，发现隐患必须及时处理。9. 安装最后三架时，先撤除上出口JH-20A绞车，并在距上出口中10m处的回风巷中安装一台JH14绞车，在回风巷尾部切眼煤壁侧设一个15T的滑轮，用滑轮将钢丝绳倒向牵引支架后端，直接将支架拉放到位，进行对位、调整、安装。10. 升支架时，工作人员必须在邻架内进行操作，观山人员必须距支架5m以上，且站在安全地点进行观山。11. 安装期间，必须派专人经常检查切眼内支护情况，发现有支护变形的地方必须用单体柱配合圆木按原支护断面进行支护，否则不得进行安装支架和其它作业。12. 采面卸架子时，所使用的绞车必须在拉放支架前用18.5mm的钢丝绳锁牢绞车底座，并打上牢固可靠的“四压两戗柱”，JH-14绞车钢丝绳更换吊挂点时，必须切断绞车电源，开关手把打到零位并闭锁。四、 采面刮板输送机安装1. 上、下机头组装时，必须指定安全负责人。2. 进行起吊作业时，操作人员必须站在上方安全地点进行操作，下方严禁有人。3. 有多组安装人员同时作业时，各组间的距离不得小于20m，且每组工作人员中都必须指定安全负责人，随时注意观察作业地点的安全情况，确定安全后方准进行作业。4. 安装过程中，溜子螺孔对位时，必须用钎杆进行，严禁用手对位。5. 安装完后，必须由安装负责人进行验收，确认无误后，方可试机。五、采煤机的安装1. 采煤机安装前，必须先按要求做好机窝，机窝必须保证帮顶完好，且高度不低于2.0m。2. 采煤机安装前必须对安装地点的支护进行详细的检查，发现隐患及时处理，安装地点严禁有卸压柱、坏柱。3. 采煤机安装前，必须先在安装地点下方5m用两棵直径不小于180mm的圆木支设挡拦，圆木一头支在溜子刮板上，一头支在液压支架前梁上。防止大件下滑，安装期间，安装地点下方严禁有人。4. 机组安装时，将机组底托架锁在采面溜子上，机组底托架下方用直径不小于180mm圆木打上挡栏，圆木一头支在溜子刮板上，一头支在机组底托架上，煤壁帮采用大板护帮，且支架前探梁必须伸出抵紧大板。5. 安装采煤机期间，不得开动溜子，并将溜子开关闭锁，如需开动溜子时，必须先通知安装人员撤到安全地点、将机组稳固好后并将支设挡拦的两棵圆木撤除，方可开动溜子。6. 安装时所使用的起吊工具应拴挂在支架的前梁上，前梁下适当位置加打一棵单体柱。7. 操作葫芦或拨柱器等起吊工具时，工作人员必须站在上方进行，并设专人观山。8. 安装过程中，必须设专人观山，发现险情必须及时撤人，只有处理好后，才能继续工作。9. 安装过程中，采煤机螺孔对位时，必须用钎杆进行，严禁用手对位。10. 机组上、下机头必须设有急停