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文档简介

自动主汽门更换方案具体措施如下：一、技术措施1、 更换自动主汽门前对原管路规格材质进行确认，进汽侧为27322、出口测为21918，材质12Cr1MoV。确认新阀门材质与原管路材质相符，新阀门使用前应做检查：阀门体表面应光洁无裂纹、沙包、磨损凹陷等缺陷。2、 对自动主汽门及管路保温进行拆除。3、 为了防止割除主汽门后，管路冷拉值发生变化，在割除主汽门前应对管路进行全方位加固，固定件位置已考虑了焊口焊接及热处理位置。（具体见管路固定示意图）。4、 管路固定好后，自动主汽门割除前，应在两侧剩余管段水平、垂直及管道方向设置百分表，以监测管道各方向位移量。5、 用火焊将主汽门割除，割除时应对进汽侧管道封堵以避免焊渣落入管路内；割除门体出口侧焊口时，应将原管道进行封堵后，将原焊口进行割薄，剩余壁厚大约为35mm之后用切割锯将管道断开。6、 主汽门割除后用角磨砂轮将管路打磨坡口，坡口形式为V型。7、 坡口应整齐光滑，坡口内外壁至10-20mm处用砂轮打磨露出金属光泽。8、 主汽门回装焊接前，应用磁力棒或面清除管路内、阀门内铁屑及杂物。9、 管路焊接连接时不得强力对口。10、 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过1mm。11、 对口时必须做到内壁齐平，错口值小于1mm。12、 焊接材料：电焊条选用R317 3.2 4.0，氩弧焊丝采用TIG-R31 3.2。13、 焊接方法：氩弧打底，电焊盖面。14、 焊后进行热处理。15、 热处理后，对焊口进行100%无损检测。16、 焊口检测合格后方可拆除固定支架。17、 恢复管路保温。二、安全措施1、 严格执行工作票，参加此项工作人员应掌握更换方案。2、 高空作业搭设牢固的脚手架，系好安全带，做好防止高空坠落的措施。3、 高空作业一律使用工具袋。不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。4、 使用合格的起重工具（手动葫芦、钢丝绳、卡扣、吊环等）；5、 管路及保温拆除时，应在工作地点下方设监护区，避免落物伤人。6、 正确使用合格的起重工具和钢丝绳。7、 管路割除时，工作人员应远离管路避免管路割断后发生串动碰伤人员。8、 工作人员应远离受力的钢丝绳等固定件，避免突然损坏伤人。9、 对口时应密切配合防止挤伤手脚。10、 起吊的管路尽量扶正，避免偏斜摆动碰伤设备及工作人员；11、 非焊接人员不得动用电火焊；12、 打磨焊口等要正确使用电动工器具，戴好防护用品，严格执行安规规定。13、 使用合格的电气工具，接引电源要安装漏电保护器；14、 工作期间工作人员应密切配合，防止意外伤害。主汽门出口导管垂直管道固定示意图： 此为固定支点(4处支点) 此为自制卡具（4个）主汽
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