发电厂电气设备检修的必要性与实践措施

最新【精品】范文 参考文献 专业论文发电厂电气设备检修的必要性与实践措施发电厂电气设备检修的必要性与实践措施 摘要：如何更科学地管理好设备，提高设备利用率和安全可靠性，降低检修费用，已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。本文介绍了我国当前发电设备检修体制现状，阐述了电气设备检修的必要性和基本内容，探讨了电气设备检修的实践措施。 关键词：发电厂电气设备检修必要性基本内容实践措施 中图分类号：TM62文献标识码： A 文章编号： 随着传输电压的升级，对于发电厂的电力电气设备的要求也逐渐提高，尤其是高压电气设备，倘若电气设备发生老化及其他类型的故障，势必将影响整个发电厂的发电效益，对于经济发展也是有不小的损失的，为此，必须加强对电力系统发电设备的电气检修，从根本上提高电力发电设备的可靠性，只有如此，才能够从根本上实现电力供应的可靠。 一、我国当前发电设备检修体制现状 目前我国电力系统电气设备的服役状况参差不齐，对于电气设备的检修水平也不能一概而论，但是总的来说，我国目前对于电气设备的检修体制还是停留在事后维修、预防性检修的层面上，对于国外一些先进的检修体制应用的不多。我国当前发电设备检修体制现状的主要问题表现在以下几个方面： 1、临时性检修频繁。我国目前电力系统内存在着很多老期甚至是超期服役的电力设备，这些设备可靠性很差，往往在一次检修结束后运行很短的一段时间就会再次发生故障，对于这样的电力设备往往是出故障即临时检修，导致了大量的临时性频繁检修，对于电力设备的电气可靠性也将大打折扣。 2、维修不足。目前电力系统也有很多设备，不对其运行状态进行监测，直至发生故障才进行检修，平常根本不进行状态检修与维护，这导致了很多电力机组及设备维修不足，有时故障恶化会造成本可避免的严重事故损失。 3、维修过剩。另一方面，有些电力设备就存在着维修过剩的现象，对一些运行状态较好的设备，由于缺乏认识，认为比较重要的设备，定期进行状态检修，在一定程度上造成了设备有效利用时间的损失，甚至有可能引发新的故障。 4、盲目维修。多数电气电力设备，对于其维修往往是依据老电气工人的经验，缺乏科学的维护检修制度，对电气设备要么是不修，要么是频繁检修，要么是无法对症下药的检修，存在着盲目检修的现象，造成了很多电气设备提前报废 二、电气设备检修的必要性 据可靠统计，我国计划检修停电占总停电原因的百分之八十以上，供电的稳定可靠性得不到保障，因此我们必须减少年均检修所需的时间来提高供电的稳定性，但传统的计划检修方式以及不同设备的周期也各不相同，所以很难进行协调，免不了会造成不同程度的多次停电。传统的检修方式频繁的操作也会对人力物力造成浪费，频繁的检修也会增加事故的发生率。 因此传统的检修体制已不能胜任现今的任务，发达国家都已开始状态检修。状态检修体制建立在科学技术与管理方式的进步以及检测与诊断技术的发展的基础之上。通过状态检测以及故障诊断的技术来获取信息，在运行不顺利或者发生故障之前，对其进行适当的维修。 状态检修可以提高设备的可用率，明确了检修的目标，最终可以降低耗费，为设备的安全性、稳定性、全能性、长周期性、优质性的运行提供了管理以及技术保证。 我们也不可能做到对所有的设备进行状态检修，这样是不经济的，所以对那些对系统影响不是很大的设备可进行故障维修，对于本身故障与时间关系密切的设备可采取定期检修。 三、电气设备检修的基本内容 通过国内外的实践经验，在经过仔细的分析，可以得出状态检修的内在规律，我们可以把发电厂的电气设备的状态检修归纳为：发电厂评估、作好基础管理工作、作好基础技术工作、状态检修的实施和完善化这四个步骤。为了实施状态维修，还需三大系统的支持：设备检测与诊断系统，它包括大型在线监测诊断系统以及便携式监测诊断仪，通过监测和分析设备的运行状态，最终得出故障的诊断结果；运行维修决策系统，它可帮助管理人员在出现故障时选择维修的方案，通过对维修费用以及效益进行评估，为检修决策提供支持；设备综合管理系统，它可以管理设备的动、静态以及检修过程。 状态检修的优化检修计划：电网装机的容量及机组台数的增加，社会对电力生产经济性、可靠性的要求的提高都说明了检修计划问题的重要性。状态检修不是指根据某台设备的运行状态来决定检修的日期、内容等，只是起到一个检修计划的作用，根据发电厂设备的实际情况，经过预算、趋势的分析，动态的规划，考虑系统的发电容量、经济、可靠性的要求，使得检修计划经济、科学、可靠。 四、电气设备检修的实践措施 1、收集基础数据，完善原始资料。 以现代化信息管理手段，详细记录现场数据。采集设备实时状态数据，加强定期测试，累计试验数据。形成原始资料，利用这些数据、资料、定期全面分析，判断设备状态，从中可以发现问题，使检修更具有针对性。关于数据采集的具体做法如下： （1）分门别类地将全厂设备的技术参数、厂家设计规定，按设备台帐方式建立数据录入计算机； （2）建立设备现有的备品备件数据库； （3）实现电站计算机监控系统，有选择地采集现场的一些实时数据，通过不断积累和加工，进行分析整理，建立数据信息库； （4）建立表示设备运行状态的电量、水头、温度、振动、摆度、压力流量等参数的直方图以及变化趋势的曲线等； （5）定期（每日或每季）进行分析，做出结论，判断设备是否运行正常。 2、完善设备状态监测系统，加强设备异常状态分析。 根据目前实际情况，我厂对机组等主要设备安装了一些在线监测装置，主要有：机组的振摆度测量；定转子的测量，温度、压力等。当设备有异常情况出现时，实行异常状态分析和重点跟踪，采取了强化跟踪监督措施，掌握状态变化规律，找出故障的根源，利用小修机会进行了彻底处理，现在运行正常，保障了设备的安全运行。 3、加强设备维护保养工作，及时消除设备缺陷。 设备维修保养工作的好坏，对设备运行状态有着重要的影响，如透平油的处理，润滑油的加注，设备轮换运行，甚至设备吹灰等清洁工作，每一项都不应该忽视。我厂的调速器为进口产品，对油质要求相当高，因此采取现场循环滤油，故障率比以前明显减少，大大提高了设备的可靠性，延长了设备的寿命周期。对设备存在的缺陷应及时消除处理，做到大缺陷不过天，小缺陷不过班。确保设备处于健康运行状态。 4、应用统计数据，预测设备状态，首先要找出统计数字与机组状态参数之间的联系。 对机组运行小时数、发电量、启停机次数等进行统计分析，发现有些设备虽然检修周期已到，但其运行小时累计比其他同类型设备少，于是就适当延长了设备的大修周期。而有些设备虽然未到大修周期，发现一些重大缺陷及时进行了处理。由于运用了这种方式进行了预测，每次小修前，就做好了相应的技术准备工作，节省了检修时间。 5、合理确定检修项目，尽量缩短检修工期。 由于对设备进行了较全面的状态监督和技术分析，掌握了设备的实际运行情况，废除了一些不必要的检修项目，如：每次大修，根据设备的原始监测数据，分析设备各部件的健康情况，大胆取消了一些重大项目，对机组以往大修都是全拆，吊出转轮体，工期长，工作量大。拆出后未发现转轮存在问题，又重新装复回去。而近几年，只拆到发电机部分，节省了大量的检修工期，每台机可节省15 天工期。检修投运后，未发生任何临时性检修现象，安全生产继续保持良好的势头。 随着新技术以及新设备的不断发展，电气设备的检修方案也应随之改变，且电气设备的多样性，以及它们大的关联度也决定了检修方案的灵活多样性。状态检修较传统的检修方式有着较多的优点。检修方案的优化核心是经济效益与安全性的统一结合。通过设备状态的监测和评估以及百分制的状态检修方案和RCM 检修方案来确保电气设备的长久、安全、效率工作。 参考文献： 1 王智森,鲍淼.发电厂电气设备维护方案的优化探讨J.