压型钢板技术交底

技术交底记录工程名称万锦领秀交底日期2017/7/1施工单位南通一建分项工程名称夹层钢构工程交底提要钢结构、压型钢板工程一、材料及机具准备方钢B2001508、B1001006、角钢801006、闭口型压型钢板、16圆柱头栓钉、1.2mm镀锌铁皮、5#钢丝网150150、8、焊条、植筋胶、绑丝、防锈漆、5*150塑料扎带、5mm厚橡塑海绵、c25混凝土等。l 重点控制1、以上材料进场必须报验监理，应有材料合格证、产品性能型式检验报告，需要见证取样材料按照规范要求进行二次复检之后进行砌筑。l 主要机具 电焊机、切割机、线坠、墨斗、水平尺、卷尺、激光水平仪、试件模具、电锤、吹风机、调直机、剪断机、钢筋剪、弯曲机、扫把、水桶、喷壶、等工具。2、 作业条件1、夹层压型钢板图纸深化设计完成。2、熟悉施工图纸和工艺要求，核对构件及构件连接的几何尺寸和连接方式,有无不当之处，如有遗漏或错误，与总工办联系出确认单。3、二次结构砌体砌筑完成，验收合格。三、施工工艺流程及操作要点工艺流程 测量放线钢结构梁及角钢施工防锈漆涂刷验收 压型钢板吊装、铺设（安装工程洞口预留预埋处理）栓钉焊接压型钢板端部封口验收钢筋植筋（拉拔试验）铺设钢丝网地暖管敷设钢筋绑扎支撑架安装垃圾清理隐蔽验收混凝土浇筑养护 操作要点 l 测量放线1、按建筑500mm标高线及图纸要求控制钢梁上、下位置及与压型钢板关系。2) 铺设钢板前综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。l 钢结构梁及角钢施工及验收 1、 按照排版图检查预埋件位置、数量是否能满足钢梁、角钢焊接要求，不足时使用内膨胀锚栓及时加设。（见总工办变更图纸）2、 钢梁、角钢根据排版图、下料清单切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。3、 焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。4、 焊接顺序考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，使焊缝收缩量最小。5、 钢梁、角钢、预埋件形成的T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊脚不应小于t/4(t是钢材厚度)。 6、 压型钢板预留孔洞处，为保证压型钢板的承载强度，压型钢板上的预留孔(洞) 需要采取加强处理，应于开孔四周添加围梁。7.钢梁焊接完毕后，抛丸处理钢材表面及焊口涂刷防锈漆俩遍，总厚度150m，允许偏差-25m.以上工作完成经自检合格后，报验项目部片长检查合格后，报验监理验收。l 压型钢板吊装、铺设（安装工程预留预埋处理）1) 压型板的吊装采用尼龙带，对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式，防止吊装时产生变形或折损。2) 检查钢梁的平整度，认真清扫钢梁顶面的杂物。2) 按照排版图，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排版方向安全稳妥放置。安装前必须检查放线情况，先进行粗安装。3)板与板之间的侧搭接“公母扣合”严密。4)参照楼板留洞图和布置图对压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割，切割线的位置应核对准确；l 栓钉焊接1) 压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便于栓钉焊接能准确到位。2) 焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在 1mm 之内，并且保证焊接处干燥。3）根据栓钉的直径(16mm)选择适宜的焊接工艺参数。4) 铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定。压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊, 焊点的平均最大间距为300mm，每波谷处点焊一处，焊接必须牢靠（焊接点直径不得小于1cm）；5) 如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。6) 对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间隙控制在1mm以下，以便于栓钉焊接。 l 压型钢板端部封口及验收 压型钢板铺设完毕，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角、楼梯口空隙采用100mm高1.2mm厚镀锌铁皮封堵。以上工作完成经自检合格后，报验项目部片长检查合格后，报验监理验收。l 钢筋植筋（拉拔试验）植筋位置按照水平间距、建筑正500mm标高线定位钢筋位置，在梁、柱、墙混凝土构件上钻孔，孔内粉尘用风机清吹三遍以上。使用专用结构植筋胶注入孔内，胶量应满足钢筋插入孔内胶体填充饱满。在胶固化前禁止扰动钢筋。钢筋锚固长度为12d。植筋胶完全凝固后委托拉拔试验。植筋长度满足规范、图集连接区及绑扎长度要求。l 铺设钢丝网待植筋钢筋全部凝固以后，将钢筋弯起，铺设5#钢丝网片，网格150*150尽量平行对齐铺设，网片与网片对接，每一网格使用5*150塑料扎带绑扎。 l 地暖管敷设 按照水、暖安装技术交底要求执行。特别提示本工程夹层部位地暖不铺设反射膜、聚苯板，管道使用塑料扎带与钢丝网150mm间距固定，弯曲部位按照钢丝网与地暖管的可连接点加密绑扎，间距不大于150mm。l 钢筋绑扎1 压型钢板上铺设单层双向直径8150的钢筋网，注意植筋部位弯下、调直，避免反复弯曲，一次到位。2 钢筋连接区、搭接长度满足规范、图集要求，每个搭接区域绑扎不少于3扣绑丝。钢筋与地暖管接触点使用5*150塑料扎带绑扎且用5mm厚橡塑海绵衬垫地暖管与钢筋之间。l 支撑架安装及验收在铺设压型钢板区域用钢管、可调顶丝、木方，间距不大于2m加设支撑，大于4m跨度时，按规范要求起拱。以上工作完成经自检合格后，报验项目部片长检查合格后，报验监理验收。l 混凝土工程1、 压型钢板安装完毕后以及混凝土施工前必须把垃圾、灰尘等杂物清理干净，清理方式宜采用吸尘器。2、 施工中注意倾倒混凝土方选择钢梁部位，避免倾倒混凝土时的强大冲击力造成压型钢板的变形。3、浇注混凝土时不能局部堆料，混凝土应均匀分布，对于已堆积混凝土必须马上人工向四周扒平，分散受力。4、 用红外线水平仪控制高度，刮杠随砼铺装进行整平，待混凝土用手指还能摁动，且有塑性时开始抹光面，角部电抹子无法到达的地方人工抹压光面。5、 混凝土完成24小时后洒水养护，达到润湿即可，不得用带压水养护，养护不得少于7天。四、质量控制1、压型钢板加工、安装施工质量标准参照钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）。2、进场的压型钢板必须根据规范要求进行检查，主要查看其基板是否有裂纹，镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕等质量缺陷，对不合格的材料退场。3、压型钢板的尺寸偏差数据如下：波距偏差2.0mm；波高偏差1.5mm（截面高度70mm）；侧向弯曲偏差20mm（长度10m）。4、压型钢板与结构钢梁、角钢的锚固支承长度除了应满足设计要求之外，且应保证不小于50mm5、压型钢板安装应平整、顺直，相邻两块钢板之间的肋必须保证通线，偏差应控制在5mm之内。6、栓钉的弯曲(敲击)检查。在外观检查合格之后,抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查:用手锤敲击栓钉头部使其弯曲,偏离原垂直位置30度角,被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。7、凡预留错位的废弃孔洞必须作专门的修补处理措施。8、严格按排版图进行安装，当排版图与安装实物不符时及时与项目部协商解决。10、在交工验收之前，认真检查安装过程中有无遗漏情况，对施工过程中造成的撞击变形、损坏，进行修复、校正、更换。五、安全措施1、 压型钢板铺设前，对工人作安全教育，提高安全意识。压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、固定。2、压型钢板吊运重量不能过大，过程中必须专人指挥，小心操作，以免操作失误而造成材料的损坏、变形、报废。3、压型钢板的堆放叠加不宜过高，应随吊随用，以免堆积过高而跌落伤人。4、焊接人员应及时将调整好的压型钢板焊接好，要求铺板与焊接同步，不得漏焊或跳板焊接。5、 在压型钢板、钢筋施工过程中的电线、电缆应采用绝缘措施挂起，以免线路漏电而造成大面积触电伤人。6 、所留洞口的临边安全防护必须及时处理，压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏悬挂明显标识。7 、在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。8、 禁止在高空抛掷任何物品，传递物品用绳拴牢进行传递；风力大于5级及雨天停止压型钢板安装作业。9、 钢筋施工时，吊运至压型钢板上的钢筋必须选择有主钢梁的地方放置，并且保证钢筋的方向与压型钢板的纵向肋相互垂直。10、 每次吊运的钢筋数量不能过大，下放过程专人指挥，缓缓降落，以防高速坠落破坏压型钢板。11、 混凝土施工完毕后不能随意堆放重物，待混凝土强