品质月会汇总状态管理表

品质会议管理表 原因 效果 对策预期未执行SMF品保部品保课 究明 OK对策无效果 周会 月会 批准审核作成 对策 对策 已完成OK 制造单位：熔一 供应商： 苟国平陈齐成 摘出 实施NO 日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果（不良率） 预定实际 制造源：制造源： 因为协力厂过年放假导致对协力厂商进行管控，年假 EUED支持片表再 产品没有涂装。前做出足够的OK件库存 面没有涂装发 重 流出源： 202/13烈光熔一魏晓笛 3月4日3月4日 新 流出源：对没有涂装的产品所标识并 不良率：对 区别类似件。0 4800PCS策 制造源：制造源： 没有按照规定使用防呆治严格规定必须使用防呆治 L-CAR座板前支 具具，违者罚款处理。 架： 连接板铆合位 流出源： 212/25烈光熔二置不良魏晓笛0000 3月1日3月1日 流出源：此产品定人生产，并且铆合 0 0 铆合后没有对产品进行确后目视全检。00 认 不良数： 5 PCS 制造源：制造源： 有无把产品是共用模具，产品生产结束立即入库，调 MM无把后支架再 换线时产品没有及时入整有无把的库位。 漏铆定位PIN发 库，造成产品混料。 重 流出源：流出源： 222/27烈光熔一魏晓笛0 3月2日3月2日 新 仓库物料人员只对标签进要求仓库备料人员对产品及 不良率：对 行确认。标签确认无误方可出货00 100PCS策 制造源：制造源： 冲孔模具废料没有掉落，将冲孔的冲头改成子母冲 L-CAR前支架压 粘于产品表面，造成压伤头，确保废料无弹起。 伤 。 232/6烈光装二魏晓笛 2月14日2月14日 流出源：流出源： 不良数：2PCS 检验员与作业员均发现000 1NO 日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果（不良率） 预定实际 制造源：制造源： 没有对修模后产品确认.加强对修模后产品的品质管 松下抱怨： 理,对作业员进行品质教育. 43L波导管开裂 流出源：流出源： 作业员没有及时发现不良严格控制修模后的产品,并 魏晓笛613/12烈光客户0000 3月12日3月12日 及时处理及时由班长,品管确认. 0 000 不良数：50 PCS 制造源：制造源： 原材料拉伤，对原材没有从源头严格控制进料检查， C307前支架严检查出来，导致制造出来材料上线必须做到对开包材 重。料的确认。 623/13烈光冲一拉伤.流出源：流出源：魏晓笛00000 3月13日3月13日 制程中，作业员没有做好加强作业员的品质意识，做 00 0 不良数：60自主检查，导致不良流出好制程中的自主检查。 PCS。 制造源：制造源： 第二工程定位销松动，定加强品质意识，做好设备点 L-CAR上安装板 位时偶有偏移，造成翻边检。 折边不良 不良， 0 633/20烈光装三魏晓笛 3月20日3月20日 流出源：流出源： 没有对可疑品全检。发现异常要对可疑品隔离检000 不良数： 1 查落实到位。 PCS 制造源：制造源： 改善好的治具图片发送到SMF确认07.5.25 1.严格要求作业员务必对设1.上班没有对设备点检， L-CAR座板后支 备认真点检。在定位螺栓松动下作业。 架烧焊不良 2.对定位夹具加汽缸。2.治具是手动夹具，产品 流出源：没有夹到位的情况下作业 魏晓笛643/23烈光装三 4/E4/E 对该焊道划记全检。 00 不良数: 1 流出源：00 PCS 作业员没有对焊道认真确 认。 2NO 日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果（不良率） 预定实际 制造源：制造源： 已规划委外区07.5.25 由于在搬运过程中出现了在每次生产完一批ED支持 片，全部用缠绕膜缠绕好一混料 ED支持片表面 次性发出去发黑处理 未发黑，混入 流出源： 653/26烈光熔一N16&B15内魏晓笛0000 3月26日3月26日 流出源：严格执行不制造不良品对策 不良数： 1 未按照标准作业。0000 PCS 制造源：制造源： 由于材料宽度不够,折边缺严格控制进料检查,在生产 C307后支架未料中发现有宽度不合格的,对 折边 材料和生产件退回原材仓库. 663/27烈光装三魏晓笛0 3月27日4月1日 不良数： 1流出源： PCS生产过程中未能做好自主流出源： 000 检查严格执行不制造不良品对策 的内容. 制造源：制造源： 导向销定位夹紧螺丝，螺重新更换夹紧螺丝，使其不改善好的治具图片发送到SMF确认07.5.25 会松动母松动，滑牙 L-CAR定位销烧 焊间隙 流出源：流出源： 673/4烈光熔二魏晓笛 3月20日3月20日 作业员没有对产品划记全对产品全检划记，杜绝不良 检发生。00 不良数： 2PCS 制造源：制造源： 15L波导管点焊 此产品07.5.25始松下回收 研磨周期到时没有对治具治具上线要对电极进行确 破坏径不良只 进行研磨认；电极研磨研磨周期到时 有 务必对电极进行研磨。 50%的焊点有破 流出源： 烈光进检683/8魏晓笛 3月20日3月20日 坏径 流出源：电极研磨将至及研磨后务必 研磨周期将至，没有进行进行破坏试验及检查落实00 不良数：1728 破 坏试验，末件检查没落 PCS 实。 3 NO 日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果（不良率） 预定实际 制造源：制造源： 此产品07.5.25始松下回收 班长，品管没有及时对品作业生产时对产品进行全尺 寸测量后，由品管再次确认质进行确认巡检。 22L波导管点焊 。 凸点偏低 流出源：流出源： 693/8烈光进检魏晓笛 3月16日3月16日 末件检查没落实加强末件检查,由班长做最 后的品质判定,品管确认 不良数：1728 0 0 PCS 制造源：制造源： 第二工程成型模具定位引加大定位销R角 料R角太小，造成料片偏 GMT900背板缺 料 位的现象。导致后工程生1094/11烈光装一魏晓笛 产缺料。流出源： 4月28日4月29日 流出源：对作业员品质教育，对产品 00 不良数：1 PCS0 作业员跟不上生产进度，切边划记，全检工位安排两 造成产品漏检，导致流出名作业员。 制造源：制造源： 定位销与工件间隙小模具改善07.5.25 产品在模腔内定位不准，模具追加定位销。 作业员手动放置时没有放 L-CAR上安装板 到位，导致折边不良。 未折边 流出源：流出源： 烈光装三1104/3魏晓笛 4月21日4月21日 后工程未对前工程的产品追加定位销之前的产品全数 0 做到检查，监督的作用。全检。对作业员教育训练，0 0 不良数：1PCS 做好自主检查。 制造源：制造源： 成型第一工程不脱料，作更换导料销，内导拄抛光 业员用撬棍撬时导致料片 C307后支架折 偏移后形成。 4/6 流出源：边不良流出源： 烈光装三111魏晓笛00000 4月25日4月25日 对出现异常的产品未隔离对作业员教育出现异常的产 不良数：1PCS 全检，导致流出。品要隔离全检。00 4 NO 日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果（不良率） 预定实际 制造源：生产中因冲头磨制造源：修模，更换冲头， 损导致产品拉毛，产生毛并在维护模具中对冲头也要 进行检查维护刺 WL无把后支架 流出源：产品生产中加强管 毛刺 4/23118烈光装一流出源：作业员为在生产控（每两小时检查一次），魏晓笛0000 4月25日5月29日 不良数： 中未对孔径做检查确保三批产品无不良方可取0 130PCS 消，否则不予撤消 制造源：制造源： 第八工程修平面度时，中改善第七工程，将冲孔加大 心孔整小。0.02 GMT900中心 流出源： 孔偏小 5/11 作业员未按要求做，没有140烈光装一魏晓笛00000 流出源： 5月15日5月16日 不良数： 全数合量具。 对作业员教育，班组长监督 5704PCS 0 。 制造源：制造源： 生产中头尾料产品有压伤每批产品的头尾料由班组长 现象确认方可入库，并标识 N16前支架压 00 流出源： 流出源： 5/15 伤 不良156烈光装一魏晓笛0000 5月17日5月29日 严加管控头尾料，生产中在 生产中因头尾料流入成品 数：80PCS 线全检，设置头尾料箱，并 箱内。 由班组长确认标识 作业员在生产中未对头尾 料进行认真检查 制造源：制造源： 在手动送料时，料带偏在手动送料时生产的产品全 移，导致翻边变形。数划记，并单独放一周转 箱，箱外加标示。 WL后支架压伤 5/29 陈健164烈光装一00000 5月28日5月28日 流出源： 不良数：1PCS流出源： 每当模具出现异常时，对该 在模具出现异常时，手动 段时间做首三件，并划记全 送料未对该产品进行首件 检保持三个月。 确认，导致流出不良品。 5 NO 日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果（不良率） 预定实际 制造源：制造源： 修改模具，弹钉弹簧加强，最后一工程切断时，弹钉 定期更换弹簧。弹力不够强，导致未弹起 的产品未落下并叠料，造0 L-CAR后支架 成一边废料，一边叠料压 5/29 压伤165烈光熔二伤。流出源：陈健 5月29日5月29日 全检划记三个月无不良方可 不良数：2PCS 流出源：取消。 生产品未对接模具弹钉的 生产周期未更换，作业员 未检出产品不良。 制造源：制造源： 作业员在作业时成品与半禁止产品放在机台上，制定 成品同时混在机台上造成作业要领书，左手拿半成品 漏工程。直接放在模具内，右手取出 WL加强板多 产品直接放入成品箱。 5/29 料，漏冲孔166烈光装一陈健00000 5月29日5月29日 流出源： 流出源： 不良数：1PCS 全检划记，标示全检OK标 在生产品未接一个流生产 签，三个月无不良后取消。 漏工程产品与成品叠加一 起放入成品箱，未检出不 良。 制造源：制造源： 第一个冲制造成的缺料第一步冲制时料头必须送致 第二步定位孔边缘 J39A/F前固定 板把手固定孔 6/11187烈光熔二流出源：魏晓笛0000 流出源： 6月15日6月15日 边缘缺料。 落实头尾料管制方法，头料 全检头料时未能全检出来 不良数：1PCS 前三个一律报废。全检时必 须用记号笔划记并标识。 制造源：制造源： 预冲孔带废料，造成产品更换预冲孔冲头，改为子母 头部压伤冲 L-CAR 前支架 压伤 6/18195烈光熔二陈健00000 流出源： 6月22日6月22日 流出源： 检验中未能发现，造成不 全检划记3个月 不良数：2PCS 良流出 确认没有不良发生撤消划记 全检。 6 NO 日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果（不良率） 预定实际 制造源：制造源： 生产调料时重点强调了开维修模具调料时产品隔离全 检裂忽略了成型不良 C307后支架翻 边成型不良 6/21205烈光客户流出源：陈键000 6月26日6月26日 不良数： 3 全检时只针对开裂进行全流出源： PCS 检，并为发现成型不良对此产品全数全检划记后出 货 制造源：制造源： 三角孔冲头及下模镶块损6/30日前修好模具 坏 EUED连动片 三角孔毛刺 6/22206烈光熔一流出源：陈键0000 6月27日6月26日 不良数： 500 全检划记三个月，确认没有 流出源： PCS 不良发生撤消划记全检。加 生产过程中未能检查出 强自主检查,有异常时隔离 全检. 制造源：冲孔时废料弹起,制造源：1.对模腔里的废料 造成压伤每半小时清理一次2.冲头改 为子母冲,防止废料弹起 流出源： 流出源：连续冲压时未发 C307后 支架压 全检划记三个月; 加强自主 现造成不良流出 伤 检查,有异常时隔离全检;对 7/5219烈光熔二陈键0000 7月12日7月30日 不良数： 1 操作人员进行相关教育训练 PCS 制造源：电极头定位孔磨制造源：制作新的极头电极 C307安全带固 损后变大，中间的陶瓷PIN头做寿命管理（电极打点 定板螺母点偏 卡） 有晃动产生螺母偏位 7/9225烈光客户陈健 7月11日7月12日 流出源：追加该项目检查 流出源：该项检查项目未 不良数： 全数全检划记三个月 列入作业员自主检查项目 65PCS 7 NO 日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果（不良率） 预定实际 制造源：冲头损坏制造源：立即更换新的冲头 线上设置通止规PIN,每 10PCS检查一个 TCAR安装 流出源：抽检过程中未能流出源：全检划记三个月 板（NO.4） 7/11226烈光装三陈键000 7月18日7月31日 即使发现 有异常时即隔离全检 出货 孔毛刺 不良 数： 20% 制造源：模具的成型镶块制造源：对成型镶块进行抛 拉毛光,镀钛 作业中进行自主检 查,每箱至少头尾各检查一个 X61B前支架拉 流出源：全检划记三个月 伸面拉伤 开裂 7/18245烈光熔一陈健00 流出源：生产过程中未能 7月257月31日 有异常时隔离全检出货 不良数： 及时发现 800PCS 制造源：制造过程中制造源：对N16支持片设置 EUED 支持片未及时标识专用的黄牌标识,从下料开始 EUED支持片拉料人员错把它当做N16每箱放置黄牌,直至出货前有 表面没有涂装 支持片 入库品管确认方可拿出黄牌出货. 混入N16支持 流出源：出货为抽检,未能流出源：全检划记三个月 片中 对相关人员加强教育训练 并 7/26 即使发现251烈光熔一陈健00 8月2日8月6日 在醒目位置粘贴两种支持片 的区别 不良数： 800PCS 制造源：四工程成型带废制造源：模具维修,包括R角 料造成产品表面压伤 打磨抛光 成型抛光 GMT900刹车 流出源：全检作业人员作 流出源：制作不良履历表 生 8/6263烈光装一背板表面 压伤李林00 8月13日8月31日 业方式不符合标准,导致不 产线人员进行合理配制,安排 不良数：84PCS 良品没有被检出 两人对产品进行专项检查 加强品质教育训练 8 NO 日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果（不良率） 预定实际 制造源：上料时料带未调制造源：调料方式改善,上料 整好 异常发生后的追溯全 时料带送到位后再退料 制订 检未落实 异常追述作业指导书 LCAR前支 8/13 架压伤275烈光熔二李林00 8月20日8月31日 不良数：1 PCS 流出源：新员工全检 对产 流出源：安排经过培训的固 品品质不了解定人员全检 划记 制造源：拉伸成型入块拉制造源：抛光成型入块，镀 毛,造成产品成型后起邹 开钛加工下模，R角抛大 裂 X61B前支架拉 流出源：全检人员对不良 流出源：制作不良履历，挂 伸面开裂 8/21282烈光熔一李林000 8月31日8月31日 判定的标准不够理解，导 于现场 加强教育训练，全 不良数： 致部分不良品流人客户处 数检验划记后再出货 200PCS 制造源：下模成型块磨制造源：补焊下模成型块， 损，导致翻边超宽使之加高，减小翻边尺寸 WL-270后支架 不合量具,翻边 流出源：作业员缺乏自检流出源：制作不良履历 教育 8/21283烈光熔一李林00 8月31日8月31日 尺寸超差 能力，教育训练不到位 全 新人 全检人员安排老员工 不良数： 检人员为新员工 ，对品质 专项全检 重点不了解。 9 NO 日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果（不良率） 预定实际 制造源：模具模高无标制造源：1 所有模具模高 识，调试产品混入成品中 统一规范化标示 2 调试品用红色油漆笔划 记，放入指定箱中，专人全 流出源：1 现场作业人 检。 员没有按头尾料作业流程 阁瑞斯内槽漏 作业，导致调试品混入良 流出源：1 制作不良品履 凸台 8/22287烈光装三李林00 8月31日8月31日 品中。 历挂于现场，对员工进行头 不良数：2 PCS 2 品管人员没有抽检到 尾料管制程序再教育。 此不良，以致流入客户端 2 对产品进行全数全检后 。 再出货。 制造源：下模成型块等高制造源：模具上线前对各工 螺丝脱落,造成走料偏位.件部位点检，定期对模具保 养比并记录 C307后支架翻 8/28 边成型不良289烈光客户李林 流出源：新员工全检 对品 8月31日8月31日 流出源：加强教育训练 安排 不良数：1PCS 质重点不熟悉 全检不确实 接受教育训练的老员工进行 专项检验 制造源：模具下模方孔成制造源：修补下模切刀口 型切刀口爆裂每次上下线前对模具进行点 检。 MM后支架方孔 毛刺 流出源：此不良未有自主3159/17烈光熔一李林9月25日9月28日0 检查，未发现此不良。流出源：对此不良制作不良 不良数： 履历，挂于现场，教育员工 。增加此不良的自主检测， 发现异常全部隔离全检。 10 NO 日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果（不良率） 预定实际 制造源：上模冲头有微小制造源：异常发生后，模具 裂痕，冲制时已有发现，及时下线维修 按全检作业 但测量平面度OK，导致误指导书标准作业标准执行， 判小平台部位不能有任何压痕 GMT900背板 流出源：作业员品管对此32510/5烈光装一小平台压伤武亚洲10月2310月250 不良没有重视，导致误判 不良数：3批 异常发生后未按异常处理 流出源：异常发生后，按异 规定执行 停机报告 等待 常处理规定执行 制造源：模具成型下模入制造源：模具成型下模入块 快有垫片，此批生产时，加高，把入块烧焊加高，磨 冲压完一定产品后，垫片床磨至需要的高度 X61B后支架凸 移位，导致模高扁底，凸 点偏低，1.2 实 点高度超差32810/11烈光熔一武亚洲10月29日10月29日0 测0.9 流出源：对出货品管严格要 不良数： 求，必须按标准作业；加强 流出源：品管未按检查基对员工品质教育宣导 准作业，未落实检查 制造源：模具定位不好,只制造源：改善模具的外形定 用铆钉孔定位,外型定位不位(10月31日完成) 稳定 PS41前支架装 流出源：出货前全数合量具 武亚洲10月25日10月25日34810/20烈光客户车冲偏0 流出源：出货检验