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文档简介

一、名词解释质量,顾客,质量管理,全面质量管理,质量成本第二,填空1.ISO9000系列标准的核心标准是:_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _。2.质量管理的八项原则是:_ _ _ _ _ _ _ _、_ _ _ _、_ _ _ _、_ _ _ _、_ _ _ _、_ _ _ _、_ _ _ _、_ _ _ _、_ _ _ _。3.从质量管理的产生、形成、发展和日益完善的过程来看,它大致经历了三个发展阶段,即_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _、_ _ _ _ _ _ _ _ _ _、_ _ _ _。4.美国著名质量管理专家朱兰在1994年美国质量管理协会年会上说,20世纪是_ _ _ _ _ _,21世纪是_ _ _ _ _ _。5.四种常见产品的类别分别为_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _、_ _ _ _ _ _ _、_ _ _ _ _ _ _、_ _ _ _ _ _ _ _ _ _。三、选择题1、质量检验阶段一般指()a,18世纪中期至19世纪中期b,18世纪中期至19世纪后期c,18世纪初至20世纪中叶,20世纪初至30年代末2.1961年,通用电气公司质量经理()发表了全面质量管理。朱兰乙、休哈特丙、费根鲍姆丁、石川薰3、ISO9001:2000标准实现()。a、社会满意度b、关联方满意度c、客户满意度d、员工满意度4、致力于设定质量目标和规定实现质量目标所需的操作过程和相关资源,称为()质量管理,质量计划,质量保证,质量控制5、在质量改进和完成工作中用PDCA循环来实现,何时实施计划和措施,用哪个阶段来解决问题()A.计划阶段、执行阶段、检查阶段和处理阶段6、全面质量管理的英文缩写()TQS全面质量管理体系7、企业的发展需要品牌的支持,但品牌的基础仍然在于()a包装b质量c需求d实物8、全面质量管理的工作方法()PDCA循环,综合管理,全员参与,全过程管理9.质量定义中“特性”的含义是指()。A.固有b .赋予c .潜力d .明确10.只能事后“检查”的质量管理阶段是()。A.质量经验阶段b .全面质量管理阶段C.统计质量控制阶段11.第二次世界大战前,质量管理处于()阶段。A.质量检验b .统计质量控制c .全面质量管理d .全面质量保证12.中国从()开始实施全面质量管理活动。1956年生于1978年生于1982年生于1985年13、PDCA循环能够上升,进步的关键阶段是()。A.p阶段b.d阶段c.c阶段d.a阶段14、在PDCA循环的四个阶段中,成功经验可以肯定,制定标准、程序、制度的阶段是()。A.p阶段b.d阶段c.c阶段d.a阶段15、在直接质量成本构成中,鉴定成本占总质量成本()。A.25%硼.40% C .10% D.0. 5%16、在直接质量成本构成中,预防成本占总质量成本()。A.25% B. 40% C.10% D. 5%17、质量审查费属于()。A.预防成本b .识别成本c .内部损失成本d .外部损失成本四、选择题1、朱兰的全面质量管理三部曲是指()。质量计划b,质量方针c,质量控制d,质量改进2.质量管理中所谓的“要求”包括()。a,明示b,通常是暗示C.必须满足的需求或期望3、运行质量成本中的质量成本包括()a、预防成本b、评估成本c、内部损失成本d、外部损失成本4、PDCA循环特性()a、大环套小环,一环扣一环,大环保小环,推广大循环b,找出影响质量的主要因素阶段C和阶段A是关键。阶段D,循环每旋转一周,液位增加一级。5、关于全面质量管理的含义的讨论是正确的()A.全面质量管理以质量为中心,以全面参与为基础。全面质量管理是组织实施管理的方式。没有其他方法可以让客户满意,让相关方受益。6、下列属于外部损失成本()A.保修费用b、诉讼费c、维修损失d、退货损失7、内部损失成本一般包括()。A.废物损失b .返回和休息费c .复查和筛选费d .停工损失8、鉴定费用一般包括()。A.测试费用b .测试办公室费用c .折旧费用d .质量评估费用9、预防费用一般包括()。A.质量培训费b .过程控制费c .质量评估费d .质量奖励费五、图纸分析问题1、请制作质量成本结构图并进行分析。2、请制作最佳质量成本区域图并进行分析。第14-16章练习一、对还是错1.质量功能始于70年代末的日本,逐渐得到欧美发达国家的重视,进入80年代后得到广泛应用。()2.HOQ质量屋的概念是由美国学者豪泽和克劳斯提出的。()3.获取客户需求是QFD实施中最关键和最困难的工作。()4.QFD的应用涉及产品形成过程的所有阶段,尤其是产品设计和生产计划阶段。()5.关系矩阵,即客户需求与服务设计或管理需求之间的关联度关系矩阵。()6、对试验已知的某一结论进行验证,反映验证情况。()第二,填空1.QFD帮助企业提高产品质量,从而提高产品的市场竞争力。2.QFD方法主要着眼于建立_ _ _ _ _ _的过程,寻找满足_ _ _ _ _ _的各种途径和方法,使产品或服务达到_ _ _ _ _ _,甚至超过_ _ _ _ _ _。3.从形式上看,质量屋主要包括七个要素,其中左墙代表_ _ _ _ _ _ _ _,天花板代表_ _ _ _ _ _ _ _,房间代表_ _ _ _ _ _ _ _,地下室代表_ _ _ _ _ _ _ _。4.调整计数调整抽样方案有三种方式:调整、调整和调整。5.通常,使用_ _ _ _ _ _、_ _ _ _、_ _ _ _的三种分布来计算接收概率。6.抽样检查根据取样数量分为三类。7、计算接收概率,根据采样方案参数,可以选择、,这三种分布来计算。8.在判断一个产品是否合格的过程中,经常会出现两种类型的错误:一种类型的错误是将一个高质量的产品批次作为一个不良产品批次拒绝的概率,也称为A;另一种类型的错误是将一个低质量的产品批次作为一个好的产品批次接受的概率,也称为。9.在正交试验设计中,应对数据进行方差分析。我们经常用显著性水平来判断整体特征。显著性水平用_ _ _ _ _ _表示,通常可以接受_ _ _ _ _ _的值。10.正交试验设计的基础是。11、试验设计可以达到五种不同的效果,分别是:,三、单一话题1.QFD最早是由日本学者赤尾佑司于1960年提出的1964年、1965年1966年、1967年2.建造质量屋的第一步是()A.确定客户需求的基本重要性b .识别、分析和确定客户需求C.工程特性的生成d .竞争分析3.质量功能展开是一种()质量策略。A.生产导向b,产品导向c,市场导向d,促销导向4.在质量表中,用“”和“”表示需求质量和质量要素之间的相关程度,它们的值是()。a、3、5、1 B、5、3、1 C、5、1、3 D、1、5、35.关键措施的重要性通常比所有工程措施的平均重要性高()倍以上。a、1.25 B、1.5 C、1.75 D、1.66.正常抽样检验时,当批量产品质量下降或生产不稳定时,抽样检验采用()方案。正常b,放松c,拧紧d,调整7.正常抽样检验时,当批量产品质量下降或生产不稳定时,抽样检验采用()方案。正常b,放松c,拧紧d,调整8.通过测试中的因子获得的状态称为()a,系数b,指数c,等级d,特征值9、正交表l中的数字 3 在正交表中是()A.测试次数b,c级,因子d,指数四.选择题1、通常QFD过程包括()A.产品规划b .组件开发C.工艺设计d .生产计划2.广泛使用质量功能的国家和地区有()。a,美国b,中国c,韩国d,日本3、将国内专家的质量职能翻译成()。质量功能配置b,质量功能配置c,质量功能配置d,质量功能保证4、抽样检验按样本号分类可分为()A.一次采样b,二次采样c,三次采样d,多次采样5、一般在计数取样时,用三个参数表征方案,其次是()a、批次号B、样本量N、合格判定号D、不合格判定号Re6.检验水平通常用于计数调整抽样方案。以下哪一项是常用的检查级别()A、S-1、S-2、S-3、S-4 B、C、A、B、C、D、1、2、3V.名词解释质量功能展开抽样调查正交试验设计六、简短回答问题1.一个完整的质量屋包括哪些部分?试着解释每个部分的功能和关系。七、计算问题1.零件检验采用一次性抽样方案,其中N=100,N=10,C=1,已知检验批的不合格品率为p=0.05,因此计算该方案的接收概率。(通过二项式分布计算)2.人造纤维的抗拉强度是否会受到棉混纺比例的影响值得怀疑。现在,确定了棉花百分比的三个等级:15%、20%和25%。表中列出了在每个级别测量的四个抗拉强度值。询问抗拉强度是否受棉混纺比例的影响。(a=0.001)棉花百分比(I)抗拉强度观察值(j)TT123415%3411720%81181425%10121415总数3.为了提高C6140车床加工轴杆的工作效率,某机械厂用正交表安排了正交试验。测试指标是工作时间(越短越好)。测试因素和水平、测试方案和测试结果如下表所示。尝试用直观分析(计算方法)和方差分析方法确定表中各因素的最佳工艺条件、显著性和主次顺序,并将相关结果填入相应的表格中。123123399331238572313 (765)71552132611713225703212 (600)419433 (2.0)3 (0.15)1314522 (1.7)2 (0.20)128811 (2.5)1 (0.38)1 (480)14321彝族试验结果小时C切割深度(毫米)B进给(mm/r)A速度(r/min)元素圆柱数字试验号第12-13章练习一、填空1.产品质量波动的原因来自人,_ _、_、_、_、_、_、_、_和_,这就是我们常说的“4M1E”。因为这五个因素对产品质量有影响,所以它们被称为质量因素。2.质量管理中旧的七种工具是:层次分析法、散点图、控制图。3.控制图有三条平行于横坐标的线:上面的线是上面的控制线,用_ _ _ _ _

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