建筑钢结构焊接工艺评定报告2015

第6页厦门金家丁进出口有限公司工厂建设钢结构焊接流程评估报告2015年3月焊接工艺评估报告专案名称厦门金家丁进出口有限公司工厂评估报告编号委托单位福建万桥市立花园有限公司作业指示编号项目负责人硫化根据标准建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81)范例熔接单位泉州新霞盛钢结构有限公司焊接日期2015年3月焊工乌丘市资格代码t等级/母材钢-20毫米/-8毫米量规Q235B供给状态热轧生产工厂三江化学是由分散度和势能构成的c(%)Mn(%)Si(%)s(%)p(%)西格玛(Mpa)西格玛b(Mpa)5(%)(%)Akv(j)标准0.201.40.350.0450.045225370-50021/27合证0.18/0.120.44/0.530.20/0.210.016/0.0230.019/0.018245/330430/45032/37.5/92复检0.12/0.120.55/0.440.32/0.170.016/0.0210.013/0.030275/290435/42030/29/碳当量/公用式CEP(%)=c Mn/6(Cr mo v)/5(Cu ni)/15(%)焊接材料生产工厂等级类型直径(mm)干燥系统(ch)注释电极/电线山东索力德ER50-6/1.2/通量或气体爱华99.99%CO2/焊接方法气体保护焊焊接位置钎焊接合形式填角熔接焊接工艺参数请参阅焊接工艺评估指南清根技术碳电弧气体平面焊接设备模型国2500电源和极性直流前锋预热温度(c)/层间温度(c)300后热温度(c)和时间(min)/焊后热处理/评估结论：本评估根据建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81)规定，根据工程情况的焊接工艺评估指南、焊接试样、样品制造和检验、性能测量、测试记录准确，评估结果称为合格。焊接条件和工艺参数的适用范围按照本评估指南进行。评分2015年3月测量结果(签章):2015年3月审查2015年3月负责技术2015年3月焊接工艺评定指南专案名称厦门金家丁进出口有限公司工厂指示编号母材钢Q235B规格-20毫米/-8毫米供给状态热轧生产工厂三江焊接材料生产工厂等级类型干燥系统(ch)注释电极/电线山东索力德ER50-6/通量或气体爱华99.99%CO2/焊接方法气体保护焊焊接位置钎焊焊接设备模型国2500电源和极性直流前锋预热温度(c)/层间温度(c)300后热温度(c)和时间(min)/焊后热处理/接合与槽标注图表焊缝连接顺序图20焊接连接技术参数数道次焊接方法电极或电线通量或保护气体气体流量保护(l/min)电流(a)电压(v)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)注释等级(mm)1GMAWER50-61.2CO215到20个90-14018-20150到200个/2GMAWER50-61.2CO215到20个150-18021-23150到200个/3GMAWER50-61.2CO215到20个150-18021-23150到200个/技术措施焊前清洁去除油和铁锈层间定理用钢丝刷或研磨机清洗背面清澈碳弧钻后用砂轮磨削凹槽表面其他：/编制日期2015年3月审查日期2015年3月焊接工艺评估历史记录表专案名称厦门金家丁进出口有限公司工厂指示编号焊接方法气体保护焊焊接位置钎焊设备型号国2500电源和极性直流前锋母材钢Q235B类别生产工厂三江母材规格-20毫米/-8毫米供给状态热轧接头大小和焊道顺序20焊接材料电极等级/类型/生产工厂/批号/干燥温度(c)/时间(分钟)/电线等级ER50-6规格(mm)1.2生产工厂山东索力德批号通量或气体等级99.99%CO2规格(mm)/生产工厂爱华批号/干燥温度(c)/时间(分钟)/记录焊接操作参数道次焊接方法电极(线材)直径(mm)气体流量保护(l/min)电流(a)电压(v)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)注释1GMAWER50-6/1.215到20个90-14018-20150到200个/2GMAWER50-6/1.215到20个150-18021-23150到200个/3GMAWER50-6/1.215到20个150-18021-23150到200个/焊接环境室内/室外环境温度(c)18相对湿度70%预热温度(c)/层间温度(c)300后热温度(c)/时间(分钟)/热处理后/技术措施焊前清洁去除油和铁锈层间定理用钢丝刷或研磨机清洗清洁背面碳弧钻后用砂轮磨削凹槽表面其他/焊工名称乌丘市资格代码t等级初学者焊接日期2015年3月记录日期2015年3月审查日期2015年3月焊接工艺评估检查结果牢不可破地做不好的检查试点项目合格标准评价结果报告编号注释外形Jgj 81-2002级别I级证书/x射线/超声波GB11345-1998级证书/磁粉/拉伸试验报告编号弯曲试验报告编号样品编号s(Mpa)b(Mpa)中断位置评价结果样品编号考试类型弯曲直径D(mm)弯曲角度评价结果1280400尤金母材合格了1冷成型20180合格了2冷成型20180合格了2290420尤金母材合格了1冷成型6180合格了2冷成型6180合格了冲击试验报告编号Y-2010C-