锌合金压铸件几个关键电镀工艺的选择

1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 经 验 锌 合 金 压 铸 件 几 个 关 键 电 镀 工 艺 的 选 择 马忠信 (温州市蓝海电镀技术服务中心,温州325000) 中图分类号:TQ153 文献标识码:B 文章编号:100024742(2001)0620034202 1 引言 锌合金压铸件自上个世纪20年代初到现在,其 加工工艺和电镀工艺也经历了产生、 发展和提高三 个阶段,使用愈来愈广。由于锌合金电位较负,内部 疏松多孔,抗蚀能力差,故其表面前处理、 电镀都有 一些特殊的工艺要求,这些工艺如何恰到好处地进 行选择就显得尤为重要。 2 工艺流程 有机物预浸超声波脱脂电解脱脂 脱膜活化浸氰预镀氰化铜预镀黄 铜光亮酸性铜(以后从略) 3 主要工艺及技术要求 3. 1 有机物预浸 一般使用汽油或三氯乙烯浸泡,都有良好的预 脱脂作用,但使用中存在不安全因素,成本较高,大 多数厂家不会选用。理想的方法是用商品预浸除腊 水浸泡1020min ,使工件平面大部分油脂溶解、 死 角及凹下部位干硬的腊块软化、 松动,为下一步超声 波脱脂打下基础。 对于一些非常小不易机械抛光的工件,可采用 一种锌铸件研磨剂振动研磨后,直接上挂具进入电 解除油或活化工序进行电镀作业。对于低档产品, 很多小企业还在延用浓H2SO4加热8085C氧化 脱脂,这种老的脱脂效果尚可,但存在操作危险、 清 洗不及时会过腐蚀的缺点。 3. 2 超声波脱脂 Na3PO4, gL2025 Na2CO3, gL1520 锌合金超声波除腊水适量 T,C5065 t,min视脱脂液浓度而定 超声波脱脂液应使用去离子水配制,严格控制 Cl - ,不宜加入NaOH ,避免温度过高、 超声时间过 长。大面积或带花纹的工件,超声作用一定时间后, 可取出,人工用刷子刷洗,然后再置于超声波中脱 脂,效果会更明显。 3. 3 电解脱脂 锌合金电解除油粉,gL4560 T,C5065 Dk, Adm224 t,s1030 3. 4 脱膜 锌合金压铸件在经三道脱脂工序后,其表面除 原有的氧化膜外,可能还会产生一层极薄的新的氧 化膜,这些膜若不除去,将极大地影响锌层与基体间 的结合力。 (1) NaCN , gL 26 C6H4NO2SO3Na , gL515 表面活性剂适量 T室温 t,s38 (2) Na5P3O10, gL 810 C6H4NO2SO3Na适量 表面活性剂,gL0. 10. 2 T,C3040 t,s1015 上述两个脱膜工艺兼有除去锌合金表面油膜、 氧化膜的双重作用。对于那些氧化膜少、 无油膜的 干净工件,可无需此工艺而直接进入活化工序。 3. 5 活化 (1) H2SO4, % 12 T室温 t,s13 成本低,浓度以1. 5 %最佳。 (2) HF(30 %) ,mlL2030 T室温 t,s25 成本比稀H2SO4稍高,但活化效果好。 (3)固形酸,gL1020 T室温 成本比前两种都高,活化效果良好,对锌合金表 43 Nov. 2001 Electroplating & Pollution Control Vol. 21 No. 6 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 面密着性影响较小。 (4)锌压铸件化学研磨剂稀释35倍 T室温 此工艺不但活化效果佳,还能提高锌合金表面 的密着度。对大面积工件、 高档产品使用效果良好。 3. 6 浸氰 NaCN ,gL510 表面活性剂适量 T室温 浸氰工艺的重要性在于,对复杂工件而言,能中 和附带极稀的残酸液,同时通过络合作用使工件表 面极薄的氧化膜除去,保证工件与镀层间有良好的 结合力。 3. 7 预镀氰化铜 CuCN ,gL3050 游离NaCN ,gL1020 Na2CO3,gL1525 酒石酸钾钠,gL2025 光亮剂,gL0. 30. 5 表面活性剂适量 T,C3555 pH值1011. 5 Dk,Adm212. 5 t,min2 锌合金压铸件预镀氰化铜工艺很多,但都要求 先以大电流冲击30130s后使用正常电流施镀。 工艺中Na2CO3不能太高,游离氰化钠亦相应低些, 否则分散能力下降、 电流效率降低。阳极尽可能减 小宽度、 增加个数或者在保证阳极面积的前提下,电 解铜板中部可打34排的孔眼,以便增强电场的均 匀性,辅以过滤机搅动电解液利于盲孔、 异形工件内 外镀层厚度的均匀性。为提高铜的沉积速度,还可 加入催化剂。 3. 8 预镀黄铜 CuCN ,gL2025 ZnO ,gL610 游离NaCN ,gL4045 NH3H2O ,mlL0. 31 催化剂,gL2. 5 pH值9. 510. 5 T,C1535 Dk,Adm20. 51. 5 t,min23 阳极70 %Cu、30 %Zn(黄铜板) 在用氰化铜预镀2min后可进入镀黄铜中再预 镀23min ,避免在氰化预镀铜中时间过长镀层粗 糙。预镀部分黄铜层对锌合金是有好处的。其一, 单纯在氰化预镀铜中预镀足够厚度的话,预镀层表 面粗糙,致密性也有所下降,通过预镀部分黄铜,不 但能满足预镀层的厚度,而且能保持预镀层光滑、 细 致、 致密性良好。其二,黄铜的复盖能力比氰比铜 强,对盲孔、 复杂工件能紧密的复盖,使其不受下道 强酸介质的腐蚀,对后道工序槽液的维护亦有好处, 在酸铜中出光速度、 整平性都有所提高。若在预镀 黄铜工艺中加入适当的稀土添加剂,预镀黄铜层更 均匀、 细致、 密着性更佳。 收稿日期:2001204201 铸 铝 件 上 的 黑 色 涂 层 白祯遐 (西北机器厂表面处理分厂,陕西省蔡家坡722405) 赵复荣 (阳泉电器厂,山西省阳泉045000) 中图分类号:TQ153 文献标识码:B 文章编号:100024742(2001)0620035201 1 前言 铝及其合金制品在工业生产及民品中占有相当 大的比例,因而铝制品的表面处理尤为重要。但铝 的电位较负,在电镀中常发生置换反应,反应所产生 的接触镀层与基体没有很好的结合力。