铣床操作说明书

HM6S-M2 数控系统数控系统 操作说明书操作说明书 V1.0 目录目录 第一章 软件安装与界面介绍 . 1 1 软件安装 . 1 2 启动和关闭软件 . 1 3 HM6S-M2 标准机床面板操作 . 2 3.1 MDI键盘说明 . 2 3.2 软功能键的说明 . 4 3.3 机床操作键的说明 . 5 3.4 . 6 4 页面切换 . 7 4.1 位置页面 . 7 4.2 程序页面 . 10 4.3 刀具偏置与坐标偏置页面 . 13 4.4 报警页面 . 15 4.5 系统页面 . 17 第二章 系统的操作 . 18 1 基本操作 . 18 1.1 紧急停止 . 18 1.2 回参考点 . 18 1.3 手动操作 . 18 1.4 主轴控制 . 20 1.5 对刀 . 20 2 设定和显示数据 . 22 相对坐标值显示的设定 . 22 2.2 工件坐标值设定 . 23 2.3 运行时间和零件计数清除 . 23 2.4 刀具偏置参数设定 . 24 2.5 工件坐标原点偏置 . 26 3 报警信息清除 . 27 3.1 报警信息清除 . 27 3.2 报警履历清除 . 28 第三章 程序的管理 . 29 1 创建数控程序 . 29 2 选择数控程序 . 30 3 删除一个数控程序 . 30 4 删除多个数控程序 . 30 5 删除全部数控程序 . 31 第四章 程序的编辑 . 32 1 程序指令的查找 . 32 2 程序指令的插入 . 33 3 程序指令的替换 . 33 4 程序指令的删除 . 34 第五章 自动加工 . 35 1 自动连续运行 . 35 1.1 自动加工的流程 . 35 1.2 程序的中断或取消运行 . 35 1.3 选择停止的操作 . 36 选择跳跃的操作 . 36 2 程序的试运行 . 36 2.1 单段方式的运行 . 36 2.2 空运行 . 37 2.3 机床锁定和辅助功能锁定 . 37 3 MDI程序运行 . 37 声明：本说明书未提及之内容视为本系统不提供该项功能。声明：本说明书未提及之内容视为本系统不提供该项功能。 警示：用户务必仔细阅读本操作说明，按正确的操作步骤操作机警示：用户务必仔细阅读本操作说明，按正确的操作步骤操作机 床，否则可能引起机床误动作，造成机床损坏，甚至伤及用户。床，否则可能引起机床误动作，造成机床损坏，甚至伤及用户。 第一章第一章 软件安装与界面介绍软件安装与界面介绍 本章将会讲述 HM6S-M2 数控系统软件的安装启动、操作面板的操作介绍以及工作画面之间 的切换等内容。 1 软件安装 将软件安装光盘放入光驱。光盘插入后，系统通常会自动启动安装向导。如果安装向导没有 自动启动， 则可以在 “我的电脑” 或 “资源管理器” 中选择和打开光驱目录， 然后双击 “Setup.exe” 程序启动安装。 注：本软件需要.NET Framework 支持，如果所安装的计算机没有安装.NET Framework，启动 安装后，程序将自动安装.NET Framework，此部分安装时间较长，请耐心等待。 图图 1-1 .NET Framework 安装界面安装界面 2 启动和关闭软件 本软件在 Windows 开机时自动启动。启动前请先确定计算机已连接机床和操作面板，否 则将会停止在启动界面，无法正常启动。 软件的关闭请参见“系统”界面说明。 3 HM6S-M2 标准机床面板操作 图图 1-2 HM6S-M2 教学数控系统操作面板教学数控系统操作面板 3.1 MDI键盘说明 3.1.1 数字与字母键 用于输入数字、字母和其它一些字符。 3.1.2 编辑键 替代键：用输入的数据替代光标包含的数据。 删除键：删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序或者删除全部数控程序。 插入键：把输入域中的数据插入到当前光标之后的位置。 修改键：消除输入域内的数据。 回撤换行键：结束一行程序的输入并且换行。 上档键 3.1.3 页面切换键 数控程序显示与编辑页面。 位置显示页面。位置显示有三种方式，用 PAGE 按钮选择。 参数输入页面。按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。 进入不同的页面以后，用 PAGE 按钮切换。 系统帮助页面。 （暂未开放） 图形参数设置页面。 （暂未开放） 信息页面。 系统参数页面。 复位键。 3.1.4 翻页按钮（PAGE） 向上翻页。 向下翻页。 3.1.5 光标移动（CURSOR） 向上移动光标。 向下移动光标。 向左移动光标。 向右移动光标。 3.1.6 输入键 输入键：把输入域内的数据输入参数页面或者输入一个外部的数控程序。 3.2 软功能键的说明 软功能键软功能键 对应显示屏上 F1-F5 以及两端左右按键的功能 3.3 机床操作键的说明 紧急停止按钮 按下此按钮，紧急停止机床和主轴运行。 进给速度(F)调节旋钮 调节手动连续及数控程序运行中的进给速度，调节范围 从 0120% 。 主轴速度调节旋钮 调节主轴速度，速度调节范围从 0120% 。 程序编辑开关 置于“ON”位置，可编程序。 MEM 存储器（自动）方式，用于自动执行数控程序，进行加 工。 EDIT 编辑方式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑 程序。 MDI 手动数据输入方式。 RMT 遥控方式，暂无此功能 REF 手动回参考点方式。 JOG 手动方式，手动连续移动机床台面或者刀具。 INC 手动增量进给方式。 HND 手轮方式移动机床台面或刀具。 单段 自动方式下，按下此键，每按一次程序启动按钮，执 行一条数控指令。 程序段跳读 自动方式时，按下此键，跳过开头带有“/” 的程序段。 选择停 自动方式时，按下此键，程序执行到含有 M01 指令的程 序段时，暂停执行；再按循环启动按钮，程序继续往下 执行。 手动示教 暂无此功能。 单步增量控制 手动方式下，每按一次手动移动按钮，对应轴移动的增 量距离。 X1 为 0.001 毫米，X10 为 0.01 毫米，X100 为 0.1 毫米， X1000 为 1 毫米。 程序重启 自动方式下，由于刀具破损等原因程序停止执行后，按 此开关程序可以从指定的程序段重新启动。 机床锁定 按下此键, 执行程序时，机床各轴被锁住。 空运行 按下此键, 执行程序时，各轴以参数设定的速度运动。 MST 锁定 按下此键, 执行程序时，MST 辅助功能被锁住。 润滑、冷却、 排屑、吹气 循环停止 在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。 循环启动 选择模式“MEM”或“MDI”时有效，其余模式时按下无效。 卡盘、尾架、 换刀、照明 主轴正转 手动方式下，启动机床主轴正转。 主轴停止 手动方式下，停止机床主轴。 主轴反转 手动方式下，启动机床主轴反转。 轴选择 选择要手动的轴。 （对于车床系统，仅 X 或 Z 轴有效） 手动轴运动 选中的手动轴向正/负方向移动。 快速移动 与轴运动方向按键同时按下，所选轴以手动快进速度移 动。 4 页面切换 本数控系统包括“位置显示” 、 “程序” 、 “刀具偏置” 、 “系统设置” 、 “报警” 、 “图形”等 6 个工作画面及其子画面， 使用 MDI 键盘上的 【POS】 、【PROG】 、【OFS/SET】 、【SYSTEM】 、【MESSAGE】 、 【CSTM/GR】6 个功能键和软按键进行切换。其中【CSTM/GR】暂未开放。 4.1 位置页面 按下 MDI 键盘上的【POS】功能键。 该功能键下共有 4 个工作画面 1.工件坐标系位置显示 2.相对坐标系位置显示 3.综合坐标系的位置显示 4.手轮中断时的位置显示 其中前 3 个画面用来显示当前刀具位置， 第 4 个画面显示手轮中断产生的移动距离。 在以上画面 上除显示刀具移动的位置信息外，还显示 “实际进给速度”、“运行时间和零件计数”、“主 轴倍率”等信息； 4.1.1 显示工件坐标系 显示工件坐标系的当前刀具位置。 当前位置随刀具移动而改变， 画面顶部的标题指出使用的 是绝对坐标。 1. 按功能键【pos】 2. 按软键【绝对】 图图 1-3 绝对坐标绝对坐标的显示的显示 4.1.2 显示相对坐标系 在用户设定的相对坐标系中显示刀具的当前位置。 当前位置随刀具移动而改变。 画面顶部的 标题指出所用的是相对坐标。 1. 按功能键【POS】 2. 按软键【相对】 图图 1-4 相对坐标相对坐标的显示的显示 4.1.3 显示综合坐标系 显示刀具在工件坐标系、相对坐标系以及机械坐标系中的当前位置和剩余移动距离。 1. 按功能键【POS】 2. 按软键【综合】 图图 1-5 综合综合坐标坐标的显示的显示 4.1.4 手轮中断时的位置显示 在手轮中断画面，显示手轮中断产生的刀具移动距离。（手轮中断功能暂未实现） 1. 按下功能键【POS】 2. 按下软键【手轮】 图图 1-6 手轮中断的显示手轮中断的显示 4.2 程序页面 在程序页面中能查看程序的目录，所选择程序的具体内容。 4.2.1 程序目录的显示 该画面以目录的形式显示系统中当前所存储的所有程序，并有容量、更新时间等的提示。 1. 按操作面板上的 键，进入“EDIT”操作模式。 2. 按 MDI 键盘上的功能键【PROG】 3. 按软键【列表】 图图 1-7 程序目录的显示程序目录的显示 4.2.2 程序内容的显示 该画面显示程序的具体内容。 1. 按 MDI 键盘上的功能键【PROG】 2. 按软键【程序】 图图 1-8 程序程序内容的显示内容的显示 4.2.3 当前程序段的显示 该画面显示当前执行的程序内容和相关的模态数据。 1. 在 MEMORY 或 MDI 方式下，按 MDI 键盘上的功能键【PROG】 2. 按软键【当前】 ，显示当前执行的程序段和相关模态数据 图图 1-9 当前程序段及模态当前程序段及模态的显示的显示 4.2.4 程序检测的显示 该画面显示在 MEMORY 方式下执行的程序、 刀具的当前位置、 待走量以及模态数据等内容。 1. 按操作面板上的 键，进入“MEMORY”操作模式 2. 按 MDI 键盘上的功能键【PROG】 3. 按软键【检测】 ，显示如下画面： 图图 1-10 程序检程序检查画面查画面的显示的显示 4.2.5 MDI程序的显示 该画面显示 MDI 模式下所输入的程序及其相关的模态数据。 1. 按操作面板上的 键，进入“MDI”操作模式 2. 按 MDI 键盘上的功能键【PROG】 ，选择 MDI 程序画面 图图 1-11 MDI 程序程序画画面面的显示的显示 4.3 刀具偏置与坐标偏置页面 按下 MDI 键盘上的【OFS/SET】功能键 本功能下共有 3 个画面： 1.刀具偏置 2.设定 3.工件坐标系原点偏置 4.3.1 刀具偏置 该画面专门用来显示刀具几何补偿值和刀尖半径补偿值， 除此之外在该画面下还可以看到当 前刀具位于相对坐标系的坐标值信息。 1. 按下功能键【OFS/SET】 2. 按下软键【偏置】 ，显示如下画面： 图图 1-12 刀具刀具偏置偏置画面画面的显示的显示 注意：注意：该画面共显示 20 组刀具偏置值， 当前页未能显示完整， 可使用 MDI 键盘的 【PageUp】 和【PageDown】查看全部刀具补偿值。 4.3.2 设定 在设定（SETTING）画面上。显示TV校掩码、穿孔代码、显示单位等设定参数项。 1. 按下【OFS/SET】功能键 2. 按下【设定】软键 图图 1-13 设定设定画画面面的显示的显示 注意：注意：本页功能尚未实现。未能显示完整之内容，可使用【PageUp】和【PageDown】 查看。 4.3.3 工件坐标系原点偏置 该画面显示各工件坐标系(G54G59)的工件原点偏置和(EXT)外部工件原点偏置量。画面顶 端指示当前处于工件坐标系偏置。 1. 按下【OFS/SET】功能键 2. 按下【工件系】软键 图图 1-14 坐标偏置画面的显示坐标偏置画面的显示 注意：注意：本页未能显示所有工件坐标系的偏置值，可使用【PageUp】和【PageDown】查 看所有工件标系偏置值。 4.4 报警页面 按下功能键【MESSAGE】 该功能键共有 3 个工作画面 1.报警 2.组号 3.报警履历 4.4.1 报警 该画面用来显示由于用户操作不正确引起的系统报警信息， 但并不是所有的用户误操作引起 的报警都会显示在此画面上。 按下【MESSAGE】功能键 2. 按下【报警】软键 图图 1-15 报警信息画面的显示报警信息画面的显示 注意：注意：当用户按下 MDI 键盘上的【RESET】键时，用户某些误操作引起的报警会消除， 同时该页面下的报警信息也会消失。 4.4.2 组号 本页功能尚未实现。 4.4.3 报警履历 该画面用来累积显示用户误操作引起的在报警界面下显示报警信息， 同时添加了报警产生的 时间的等信息内容。 1. 按下【MESSAGE】功能键 2. 按下【履历】软键 图图 1-16 报警履历的显示报警履历的显示 注意：注意：在此画面下，当用户按下 MDI 键盘上的【RESET】操作键时，会清除报警画面下 的某些报警信息， 但报警履历画面下的所有信息不会消失， 直至本软件关闭或用户执行清除操作。 当前页并未完全显示所有的历史报警信息，可使用【PageUp】和【PageDown】查看所有的报警 信息。 4.5 系统页面 按下功能键【SYSTEM】 ，进入“系统”界面。该界面用于显示系统的版本信息。 图图 1-17 系统版本的显示系统版本的显示 在此界面下，依次按下【系统】 【操作】 【关机】软键，本教学系统将被关闭。 第二章第二章 系统的系统的操作操作 本章讲述机床的基本操作，设定和显示数据，自动运行等内容。 1 基本操作 1.1 紧急停止 在加工过程中出现异常情况时， 按下操作面板上的紧急停止按钮， 机床的各运动部件 在移动中紧急停止。 紧急停止按钮释放后，必须再按 MDI 键盘上的键，执行“复位”作后，才能解除紧 急停止状态，恢复机床的运行。 1.2 回参考点 机床每一次接通电源后后，通常需要执行一次回参考点操作，以确定机床坐标系，其操作步 骤如下： 1. 按下操作面板上的 键 2. 按下操作面板上的轴选择键、 或 在执行每一个坐标轴回零操作中，与此轴相对应的轴地址按键上的在闪烁，回零完毕，该地 址键的灯常亮，每次只能执行一个轴的回零操作。 1.3 手动操作 1.3.1 JOG方式 在JOG 方式下，按机床操作面板上的手动轴选择和方向按钮，机床沿选定轴的选定方向连 续移动，其操作步骤如下： 按下操作面板上的 键 2. 按下操作面板上的轴选择键、 或 3. 按下操作面板上的轴运动方向键或者 注意注意：1.可以使用进给速度(F)调节旋钮调节手动进给速度。 2.可以按下快速移动键，在JOG方式下以设定的手动快速移动速度移动机床。 1.3.2 增量方式 在增量进给(INC)方式，按下机床操作面板上的手动轴选择和方向按钮，机床在所选轴的方 向上移动一步。其操作步骤如下： 1. 按下操作面板上的 键 2. 用单步进给量控制键选择每步移动的距离 3. 按下操作面板上的轴选择键、 或 4. 按下操作面板上的轴运动方向键 或者 1.4 主轴控制 在JOG方式下，使用操作面板上的、三个按键来控制主轴的以设定的速 度正转、反转和停止。 1.5 对刀 由于工件和刀具的尺寸是不确定的， 它们在机床上的安装位置也是不确定的， 因此在进行零 件加工之前必须进行“对刀”。 所谓“对刀”就是精确测量刀尖或刀具的切削面相对于被切削的工件的位置关系，并将所测 量的结果输入系统软件， 实现坐标偏置补偿的过程。 对刀方法通常有用G54G59设置工件零点和 用G50（车床）或者G92（铣床）指令设定工件坐标系两种。 1.5.1 G54G59 设置工件零点 用G54G59指令设置工件坐标系的方法是将工件定位于机床上后， 将工件坐标原点在机床坐 标系下的机械坐标值X、Y、Z 存储在工件坐标系存储地址G54G59中，然后在程序中调用。 以G54为例说明这种方法建立工件坐标系的过程为: 1. 返回机床参考点 2. 如下图所示将工件坐标原点设在工件上表面的左下角。对刀测量，用直径为10 的 标准测量棒、塞尺对刀，得到测量值为 X=-455.1，Y=-245.1，Z=-219.8 图图 2-1 测量棒测量棒 X、Y 方向对刀方向对刀 图图 2-2 塞尺塞尺 Z 向对刀向对刀 3. 计算设定值，根据刀位点位置和刀径及塞尺厚度得到如下计算值： a=-455.1+5+0.1=-450mm，b=-245.1 +5+0.1=-240mm，c=-219.8-0.2=-220mm 4. 设定加工坐标系，进入数控机床 MDI 模式的工件坐标系的设定界面(见设定和显示 数据操作)，然后将 a=-450mm，b=-240mm，c=-220mm 输入到 G54 中，加工原点即 设定完备 5. 选择 MDI 键盘的【OFS/SET】功能，在坐标系中找到 G54，输入工件原点坐标值 X、 Y、Z 此种方法的特点是在一个加工程序中根据需要可以建立多个不同的工件坐标而且关机后工 件坐标系G54G59中设定值永久被保存。 1.5.2 G92 设定工件坐标系 编程格式：G92 XYZ；式中X、Y、Z值是起刀点相对于加工原点的位置。 如下图所示的程序段可写为: G92 X20 Y10 Z10其确立的加工原点在相对于刀具起始点为 X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上。用G92和G50设定工件加工坐标系是通过定义工件加工零点与程 序起刀点的相对位置来确定工件原点在机床坐标系中的位置的,它必须通过程序体现出来， 即G50 和G92指令是工件坐标系设置指令，也就是将机床坐标系与工件坐标系联系起来的指令。 图图 2-3 G92 设定工件坐标系设定工件坐标系 以上两种对刀方法，具体的参数输入操作步骤详见下节。 2 设定和显示数据 2.1 相对坐标值显示的设定 切换到相对坐标值显示画面(见页面切换)，如下图： 图图 2-4 相对坐标的显示相对坐标的显示 在此画面，用户可以设定显示相对坐标系中刀具的当前位置。当前位置随刀具移动而改变。 操作步骤如下： 1. 在相对坐标的画面上输入一个轴地址(如 X 或 Z)。于是指定轴的地址闪烁而且软功 能键变化如上示 2. 欲将坐标值复位为 0，按软键【归零】 。闪烁轴的相对坐标复位至 0 3. 为了将坐标值预置到指定值，输入一个值并按软键【预置】 。闪烁轴的相对坐标被 设定为输入值 注意注意 ：在综合坐标显示画面下，也可执行此操作。 2.2 工件坐标值设定 切换到工件坐标显示画面（见页面切换），如下图： 图图 2-5 绝对坐标的显示绝对坐标的显示 1. 按下【操作】软键 2. 按下菜单继续键 3. 直到显示软键【WORK】 4. 按软键【WORK】 5. 按软键【所有轴】可预置全部轴 6. 为了在第 5 步中预置个别轴， 输入轴名(X、 Y、 Z、 A 和预置值)， 然后按软键 【执行】 注意注意 ：在综合坐标显示画面下，也可执行此操作。 2.3 运行时间和零件计数清除 切换到【POS】功能键下的任一画面并按【操作】软键，如下图： 图图 2-6 1. 按下【PTSPRE】软键，则“加工件计数”开始闪烁，软功能键变化如图 2-6，按下 【执行】软键，则加工件计数被清零。则加工件计数被清零 2. 按下【RUNPRE】软键，则“运行时间”开始闪烁，软功能键变化如图 2-6，按下【执 行】软键，则运行时间计数被清零 图图 2-7 2.4 刀具偏置参数设定 2.4.1 刀具偏置参数设定的直接输入 切换到刀具参数设定画面(见页面切换)，如下图： 图图 2-8 刀具刀具偏置偏置 用翻页键和光标键移动光标至所需设定或修改的补偿值处，或输入所需设定或修改 补偿值的补偿号并按下软键【搜索】 2. 为设定补偿值，输入一个值并按下软键【输入】 。为改变补偿值，输入一个值并按 下软键【+输入】 ，则该值与当前值相加。若按下软键【输入】则输入值替换原有值 2.4.2 刀具长度参数的测量输入 切换到刀具偏置参数设定画面(见页面切换)，如下图： 图图 2-9 1. 在手动方式中移动机床使其与机床（工件）上的一个指定点相接触 图图 2-10 2. 切换到相对坐标显示画面 3. 将 Z 轴相对坐标复位为 0 4. 通过手动操作移动要测量的刀具与同一位置接触，基准刀具和要测量的刀具的长度 差值就显示在相对坐标上了 5. 将刀具移动到目标刀具的补偿号码上 6. 按下地址键 Z 7. 按下【INP.C】键(如下图)，测显示的 Z 轴相对坐标值被输入，并被显示为 Z 轴方向 的刀具长度补偿值 注意：注意：如若按下的地址键为X或Y，则X、Y方向的相对坐标值被输入为刀具长度补偿值。 2.5 工件坐标原点偏置 2.5.1 工件坐标原点偏置的直接输入 切换到工件坐标系原点偏置画面(见页面切换)，如下图： 图图 2-11 1. 通过翻页键和光标移动键移动光标到所需改变的工件原点偏置量处 2. 用数字键输入所需值， 然后按下软键 【输入】 ， 输入的值被指定为工件原点偏置量。 或者用数字键输入所需值然后按下软键【+输入】 ，则输入值与原有值相加 2.5.2 工件坐标原点偏置的测量输入 切换到工件坐标系原点偏置画面(见页面切换)，如下图： 图图 2-12 1. 将光标定位在所需设定的工件原点偏置上 2. 按下所需设定偏置的轴的地址键 X(或 Y、Z、A) 3. 输入测量值，然后按下【测量】软键 注意注意：程序执行期间不能使用该功能。使用该功能时，会受工件坐标系偏移及外部偏置的影响。 3 报警信息清除 3.1 报警信息清除 当用户的某些误操作引起报警,系统会自动切换到报警画面，如下图： 图图 2-13 在此时用户按下MDI键盘上的【RESET】键，此画面的报警信息会消除。 注意：注意：并非用户所有误操作引起的报警，在按下【RESET】键后报警解除。 3.2 报警履历清除 切换画面至报警履历画面（见页面切换） ，如下图： 图图 2-14 在此报画面下，可以按下【操作】软件键，然后按下【清除】软键，则所在报警履历信息 都将被清除。 注意：注意：在此界面下按下【RESET】键，同样会清除报警画面的下某些报警信息，同报警解除。 第三章第三章 程序程序的的管理管理 程序的管理包括： “创建数控程序” 、 “选择数控程序” 、 “删除一个数控程序” 、 “删除多个程 序” 、 “删除全部程序”等操作。 注意：注意：程序文件可以通过两种方式获得。 1 通过 MDI 键盘创建数控程序。 2 复制程序文件到系统指定的数控程序文件目录下。如果选择这种方式，则要求程序 文件名的格式为：大写字母 O + 数字 + .sub。其他文件系统不识别。如果复制的程 序文件没有程序号，则使用文件名作为默认的程序号。 系统默认的指定数控程序文件目录为：C:Program FilesHM6SM2ProgramFiles 1 创建数控程序 1. 按操作面板上的 键，进入“EDIT”操作模式 2. 按 MDI 键盘上的功能键【PROG】 3. 按 MDI 键盘上地址键 O 并输入程序号 4. 按 MDI 键盘上【INSERT】键，程序号显示在界面上 图图 3-1 2 选择数控程序 1. 按 MDI 键盘上的功能键【PROG】 2. 按 MDI 键盘上地址键 O 并输入待选择的程序号 3. 按软键【O 搜索】 ，指定的程序显示在界面上 图图 3-2 3 删除一个数控程序 1. 按操作面板上的 键，进入“EDIT”操作模式 2. 按 MDI 键盘上的功能键【PROG】 3. 按 MDI 键盘上地址键 O 并输入待删除的程序号 4. 按 MDI 键盘上【DELETE】键，指定程序被删除 4 删除多个数控程序 删除数控程序文件夹下指定范围内的程序。 1. 按操作面板上的 键，进入“EDIT”操作模式 2. 按 MDI 键盘上的功能键【PROG】 。 按下面的格式用地址键和数字值输入欲删除程序的程序号范围 OXXXX， OYYYY 其中 XXXX 为起始号 YYYY 为结束号。 4. 按 MDI 键盘上【DELETE】键，删除 No.XXXX 至 No.YYYY 的程序。 5 删除全部数控程序 删除数控程序文件夹下的所有程序。 1. 按操作面板上的 键，进入“EDIT”操作模式 2. 按 MDI 键盘上的功能键【PROG】 3. 输入地址键 O 并输入-9999 4. 按 MDI 键盘上【DELETE】键，程序文件下的所有文件被删除 第四章第四章 程序的编辑程序的编辑 程序的编辑包括： 程序指令的查找、 插入、 替换、 删除等操作。 按操作面板上的 “EDIT”键， 进入“EDIT”操作模式进行程序的编辑。 1 程序指令的查找 1. 按操作面板上的 键，进入“EDIT”操作模式 2. 按 MDI 键盘上的功能键【PROG】 ，进入“程序“页面 图图 4-1 3. 点击 MDI 键盘上的数字字母键，键入需要查找的字母或代码到输入域中（代码可以 是一个字母或一个完整的程序指令，例如：G、N01 等） 4. 按下 MDI 键盘上的或 键，开始在当前程序中光标所在位置之后进行 查找（按或 键，则按反方向进行程序的查找） 5. 查找到所需内容后光标会定位到该处。若没有搜索到相关内容，则提示“没有找到 数据” 2 程序指令的插入 1. 按操作面板上的 键，进入“EDIT”操作模式 2. 按 MDI 键盘上的功能键【PROG】 ，进入“程序“页面 3. 按 MDI 键盘上的、 键， 进行光标的移动按、 键，进行上下页的翻页操作 4. 将光标移到所需位置，点击 MDI 键盘上的数字字母键，键入所需程序指令到输入域 中 5. 按下 MDI 键盘上的 键， 输入域中的内容将插入到光标所在指令的后面 （MDI 键盘上的 键，可以结束一行程序的输入并且换行） 3 程序指令的替换 1. 按操作面板上的 键，进入“EDIT”操作模式 2. 按 MDI 键盘上的功能键【PROG】 ，进入“程序“页面 3. 将光标移到所需替换指令的位置 4. 点击 MDI 键盘上的数字字母键，键入需替换成的指令到输入域中 5. 按下 MDI 键盘上的 键，输入域的内容将替换掉原先的指令 4 程序指令的删除 1. 按操作面板上的 键，进入“EDIT”操作模式 2. 按 MDI 键盘上的功能键【PROG】 ，进入“程序“页面 3. 将光标移到所需删除指令的位置 4. 按下 MDI 键盘上的 键，删除光标所在处的指令（MDI 键盘上的 键， 用于删除输入域中的内容） 5. 如果要删除一个程序段，可先将光标移动到该段程序的起始位置 图图 4-2 点击 MDI 键盘上的，再按 键，删除该段程序 6. 如果要删除多个程序段，先将光标移动到要删除部分的第一个程序段的起始位置， 输入要删除部分的最后一个程序段的顺序号，再按 键，从光标所在位置到 所输入顺序号的程序段全部被删除 第五章第五章 自动加工自动加工 本章将介绍如何运行一个编辑完成的数控程序， 在程序运行中如何停止， 如何进行程序的试 运行等操作。 1 自动连续运行 程序运行的过程中可以完整地连续运行，也可以根据实际情况，对程序的运行进行“暂停” 、 “选择停止” 、 “选择跳跃”等操作。 1.1 自动加工的流程 1. 检查机床是否执行过回零操作。若未回零，先将机床回零（参见 2.1.2.回参考点）