产品品质检验.ppt

产品质量检查productqualifying nspection，hung-chinlindepartmenofindustrial lmanagementenvanunguniversity 886-3-4515811 ext . 660产品质量检查基本概念2。抽样检验基本概念3。抽样检验实施和抽样技术4。数值抽样检验计划5。测量值抽样检验计划6。数值与测量值抽样计划比较7。MIL-STD-1916标准的应用8。其他特殊抽样检验计划9。考虑检验误差的抽样计划的评估和设计10。检验测量能力分析，过程概述，1。产品质量检查的基本概念，质量管理的三个基本阶段：规格、生产、检验、持续提高产品质量，加强生产的质量意识。1。产品质量检查基本概念，1 .产品质量检验基本概念，由美国贝尔电话研究所H.F.Dodge和H.G.Romig创立的第二次世界大战初期，美国军队制定了抽样检验计划，母体，样品，抽样，决定好坏，2。抽样检验基本概念，抽样目的：规格(Spec)。)、生产、检验、持续提高产品质量，加强生产质量意识。取样的意义和重要性：利用系统的、分阶段的方法，从小到大、小到小的一代，对感兴趣和想研究的对象进行选择性提取。作为消费者保护生产者对累计质量数据保护过程控制的反馈，生产者改善生产过程的经济、心理和政治的手段，2.1。抽样的目的、意义和重要性，2.2 .名词介绍，1。批量太小，失去抽样检验的意义时。2.检查程序简单，不会浪费太多人力时间和经费的时候。不允许次品存在的时候。4.工程能力不足时其不良率超过规定，无法保证质量。5.为了了解展开产品的实际质量状态。2.3 .全体检查判断时间，1 .产量大，连续生产不能进行全面检查的时候。2.进行破坏性检查的时候。允许存在某种程度的次品的时候。减少检验时间和检验费用。5.供应商的质量记录很好的时候。6.需要计划持续监控产品时。2.4。抽样检验判断的时机，抽样检验的优点：抽样检验的缺点：由于减少检验工作，减少检验成本，减少产品处理，减少损坏可以应用于破坏性检验，减少工作人员在检验工作中执行批产品拒绝可以提供比全部检验仅退回不良产品更好的质量，具有接受和拒绝批的风险样品是抽样计划和检验文件相关程序，2.5。抽样检查的优缺点，、集成SPC和抽样检查，3.1。抽样计划的种类为1，按检验范围。供给检查2。工艺路线中的检验3。最终检查按检查特性1 .破坏检查2。无损检测，按检验种类1。全面检查2。抽样检验3。跳跃放置检查按取样方法1。单一取样2。双重采样3。多重取样4。连续采样，3.1。抽样计划类型，3.2。单个抽样计划中的流程，Guidelinessforacceprininglotsinglesamplingplann=lot sizen=samplesize(random)c=acceptance nummberdelserejectasn(averagea sample number)=n，3.2。单个抽样计划的流程，3.3。次要抽样计划中的流程，takesallinitialsampleif # defectioneupprlimit，Reject if # defective ebetweenlimits，Takesecondsampleacceptorrejectbasedon多个采样计划的进程，usessmaallersamplesizestakeinitialsampleif # defectioneupprlimit，rejectif # defectebetweenlimits，resample抽样检验计划比较，3.6。各种取样程序，4.1。概率抽样，例如：一所中学有1000名男生女生，一年级、二年级、三年级各有20班、10班、10班，每个班有50人。选拔100名学生，这所中学的平均身高，4.1。概率抽样、非概率抽样方法(non probabilitical sampling method)、1、方便的抽样(Conveniencesampling)、预定抽样、程序抽样方法(Purposivesamplingmethod)无概率采样，4.3。抽样计划表，1 .合规抽样计划这种抽样计划的精神考虑到规定买方和双方利益和损失，即双方冒险率的一定数字。2.根据审查计划的种类，被判定不合格的人都要选择，除去次品，用洋货补充收购。3.调整抽样检验计划可以在过去检验结果检验结果良好的情况下减少检验，否则将严格检验。4.连续生产抽样检验计划适用于连续生产的产品，在工艺路线中检验。5.抽样检验计划每次从每个检验批中抽取一个抽样检验。4.4 .抽样计划的分类，4.4。抽样计划的分类，常规分配特性：1，对称分配，平均，中间，全部相同。左右两条尾巴没有与横轴相交2；正常分布是-和；1:68.27% 1.645:90% 1.96:95% 2:95.45% 2.575:99%重要抽样分配-正常分配；N:测试批；k:批中提取的样品数；N:N:N中提取的样品数；例如，面板检验批100pcs已知不良率约为3%；解决方案：此批量不良约为30 PCs(k=N)重要的取样分配-超几何分配，n:萃取的取样数，例如，整批面板检查100，000pcs，已知不良率约为3%。从这个批次中随机提取100pcs以获得1pcs不良概率的可能性是？解：超几何分配n无限增加时，采样分配概率切换为可以替代超几何复合计算的两个分配。4.7。重要的抽样分配-2个分配，:特定区域t(或批量抽样)中发生的等效放大平均(平均不良)数，例如，面板检验成批100，000pcs，已知不良率约为3%。在此批中，随机抽取100pcs以获得1pcs不良概率的可能性是多少？解决方案：=1000.03=3，两个分配的n相当大，不良率几乎为(0)，np()为整数时，采样分配概率切换为可以替代两个分配的复杂计算的Poisson分配。4.8。重要抽样指定-泊松指定、a型运营特性曲线(typeaoperatingcharacteristic curve):a型OC曲线主要用于接受一个有限(大批量小批量)产品部署，并根据超几何分布进行计算。实例：POQC抽样计划，批量N=70pcs，样品n=30，接受0，如果找到多个不合格物料，则拒绝。找到OC曲线吗？解决方案：4.9。抽样计划操作特性曲线，Pa:接受概率，c:接受确定，p:故障率，4.9。采样计划操作特性曲线，b类型操作特性曲线(typebOCharacteristiccurve):解决方案：4.9。抽样计划运营特性曲线、Pa:可接受性、c:确定可接受性、p:不良率、b-OC曲线主要是单个批量相当大的情况下，a类型OC曲线类似于b-oc曲线，根据两个分配或Poisson指定实例：POQC是否创建抽样计划以确定n=20，允差0处成批N=3000pcs的面板接受的OC曲线？4.9 .采样计划运行特性曲线，特性(a):样品数不同，按相同的比率采样，不具有相同级别的质量保证，4.10.OCCurve的特性，特性(2):母体数(批量)不同，根据相同的样品数相当接近的质量保证，4.10.OCCurve的特性，不合格率小于或等于AQL，因此合格概率通常为95%(1-)、2、LTPD(lottolencepercent defective)不合格质量水平，消费者对劣质的出口安排当然是10%()，在这种情况下不良，3，产品 srick(PR)生产者冒险率，生产者产品质量达到允许标准，但由于取样关系，样品不良过多，误判批退出。这种概率称为PR，也称为1型错误(TypeIError)。4，消费冒险率，生产者产品质量达到拒绝水平，但由于取样关系，样品不良少，导致误判接受。此概率也称为CR或type ii错误(TypeIIError)。4.11.OCCurve的特殊点，4.11.OCCurve的特殊点，(a)确定缺陷或次品等级：检查项目分数：确定严重缺陷(缺点)/主要缺陷或次要缺陷(缺点)，(b)按检查项目数量确定相反，更宽松的AQL，4.12.AQL设置，(c)损益平衡方法：4.12.AQL设置，(d)诱导分类：4.12.AQL设置，5.1。数值抽样计划-规定，标准抽样检验计划是在消费者和生产者双方商定的质量条件下自定义的抽样计划。两种定点取样方法。5.1。数字抽样计划-抽样检验计划，假设次品率为P0时发运的接受概率为1-，次品率为P1时发运的接受概率为。如果讨论两个分配采样(b-OC曲线)，并且样本大小为n和合格判定c，则求解以下联立方程，得出n和c:5.1。数字抽样计划-如果生产者和消费者不太来往，则适用的法规标准：对质量数据没有已知的破坏检查生产者风险和消费者风险，如果需要明确避免复杂使用的规则，则生产者和消费者都有保证。5.2 .数值抽样计划-符合JISZ9002标准的单个抽样表，确定质量标准：alpha=0.05，=0.1，指定抽样程序：2。必须指定P0(生产者不良率)和P1(消费者需求不良率)的值。3.决定检验批量N，4。在标准单个抽样表(JISZ9002)中找到抽样计划，第一列中有*编号(按箭头指示的方向)，p0p1中没有此抽样计划(取决于抽样检验设计辅助表)。样品数大时进行全面检查，5.2 .数值抽样计划-JISZ9002标准单个抽样表，标准(JISZ9002)辅助表：5.2。数字抽样计划-jisz 9002标准单个抽样表，实例1: p0=0.65%，=5%，p1=3%，=10%，单个抽样计划n=200，合格判定c=公制采样计划-JISZ9002标准单个采样表，5.2。公制抽样计划-如果jissz 9002标准单个抽样表、检验表或计算的抽样大小大于传输批量n，则需要进行全面检验。使用JISZ9002示例表时，请注意以下事项：2.p1/p0值必须大于1.86。否则，样品数太大，不符合经济利益。3 .取得n和c后，您可以复查检验成本或确认OC曲线，如有必要，可以修改P0和P1，然后确定抽样计划。4 .取得非整数值时，采用最接近的整数。，选择等级样品检验计划-批的批量，全面检验后去除次品并替换为良品，不能选择供应商，产品的特定质量差的检验或检验成本太高的产品检验不适合，5.3。选择数字抽样计划-选择类型，2，选择等级抽样检验计划：批的批量，完全检验后删除次品，不能选择供应商，产品必须保持一定质量的情况下，有两种保证：保证次品率P1(LTPD)以上的批量，接受概率小于(10%)，平均工厂质量数字抽样计划-选