电动机驱动的输送带设计

电机传动设计课程设计任务书名字学号上海电气时刻2013年6月目录一、课程设计概述.3输送机和驱动器布局装配.41.3 I/o端口配置.5三、课程设计要求.5四、课程设计阶段.5马达额定功率、速度、电压参数.10五、课程设计概要.15一、课程设计概述电气传输技术课程主要是本专业课程，涵盖交流、直流电动机原理及其应用，是通过电气传输技术的课程设计，掌握工厂设备的电机选择、校验和计算的实践性课程。过程设计模拟工厂常用的生产线，设计一个电动机驱动传送带，加工工艺要求在传送带上工件的大小和重量不同，搬运的位置和距离取决于要求，需要采取措施适当选择电动机的额定功率、速度、作业制和生产现场的实际条件。二、课程设计挑战具有生产线的传送带从装载点0按生产节拍依次安装各种电动机部件a转子、b定子、c前盖、d后盖、e底座，如下图所示。为了加工装配，要求送到工作站1，工作站2，工作站3，工作站4，工作站5。传送带没有备用部件的空载启动，所以传送带上总是只有一个备用部件，运行自动控制系统，在运送两个部件时没有间隙或停止。各种备件依次交付，再循环传递，传输系统设计参数：空载扭矩TL0 =1000Nm传送带输送速度=7.5m/min；传送带的加速dv/dt=0.05m/S2；电源电压3相380V，变压器容量13Kva电压波动安全系数0.75。12653470泽塔TL0TL工件装配输送机和变速器的布局L5L4L3L2装载0工作地点1工作人员2工作地点3工作人员4工作地点5马达L1电动机减速装置的第一级使用减速皮带轮，第二级和第三级使用齿轮减速箱。参数如表1所示。表1名称GD2(Nm2)传动参数传输效率0马达5(预备选举)1皮带轮；16550601=0.872滑轮365502483齿轮118齿型2=0.914齿轮489齿型5齿轮220齿型3=0.96齿轮7101牙齿7带式输送机56254毫米工艺要求供应顺序和位置见表2。表2:负载TL/GD2(NM/NM2)工作人员街道工艺11工作地点1工作人员2工作地点3工作人员4工作地点5步骤1c前盖200/70L5=15M操作步骤2d后盖400/150L4=14M步骤3a转子1000/300L3=11M操作步骤4e低音700/240L2=8M步骤5b定子1800/600L1=5M假定四极交流电动机速度为1470 r/min，6极970 r/min，功率分段为0.1Kw，Tst/TN=1.2，Tmax/TN=2，电源电压波动安全系数0.75。(计算中仅保留两位小数)三、课程设计要求根据输送机启动和进纸过程中给定的阻力矩和飞轮转矩，在启动过程和进纸过程中保证系统要求速度和加速度的条件下，设计、计算所需电动机转矩，然后分析载荷特性，选择电动机的工作制，最后选择电动机的功率比、速度、最后选择工厂电源条件、可能发生的电源电压不稳定的特殊情况下电动机的类型、电压、启动方法。四、课程设计阶段1:如果传送带加速度=0.05m/s2，则在空载条件下计算电动机的启动转矩、载荷转矩、飞轮转矩、速度和功率。(1)各级变速器速度比j皮带轮(1)和皮带轮(2)的速度比；从皮带轮(1)到齿轮(4)的速度比；从皮带轮(1)到齿轮(6)的速度比；电机轴飞轮力矩；皮带轮(2)和皮带轮(3)的飞轮力矩；皮带轮(4)和皮带轮(5)的飞轮力矩；皮带轮6和皮带轮飞轮力矩；全飞轮力矩；总传输效率：空载转矩：加速度：马达空载扭矩：带式输送机速度：马达速度：空载功率：2:分别计算马达扭矩、负载扭矩、飞轮扭矩、速度和启动后传输各种材料时马达的动力。马达在运转过程中，在上下料过程中速度发生变化，稳定运转后速度保持不变。步骤1中的负载扭矩步骤1中的飞轮转矩步骤1中的电动机转矩阶段1的电源：步骤2中的负载扭矩作业步骤2中的飞轮扭矩步骤2中的电动机转矩第2阶段电源：步骤3中的负载扭矩步骤3中的飞轮力矩步骤3的马达扭矩阶段3的电源：步骤4中的负载扭矩步骤4中的飞轮力矩步骤4中的电动机转矩阶段4的电源：步骤5中的负载扭矩步骤5中的飞轮转矩步骤5的马达扭矩步骤5电源：3:每个扭矩、动力、机电的工作制根据计算的马达提供多种材料。选择电动机额定功率、速度、电压参数。根据上面计算的电动机转矩，绘制系统的负荷变化图，如下所示Tm/N.m503L/m31015152013.64Tm113.38Tm23Tm5Tm3Tm414.7615.7719.42您可以确认系统是具有可变负载的连续运转马达。连续运行系统使用以下公式计算电动机的功率：可以根据上述计算和已知条件确定马达的备用额定功率：PN=3.57KW马达的备用额定速度：nN=1470r/min电动机的初步额定电压：三相380V4:检查电源电压波动、马