生产制造管理系统建设

27ttt第一章系统环境建设第一章系统环境建设1.1背景知识1.1.1生产制造管理概要1 .生产类型首先，我们对生产给出了共同的定义：生产是一个经济有效、管理有效地确立的过程，将部分输入转化为商品和服务。 一般将生产分为开采、精制、制造、分配、服务5类。(1)开采是指加工生产采矿、渔业等自然资源获得的材料的过程。 这种生产一般需要投入大量资金，其材料的储存和管理非常重要，需要制定长期计划，生产提前期长。(2)精制是指改变材料化学特性的生产过程，当然在此过程中也可能改变材料的物理特性。(3)制造通常是通过改变材料的物理形态来加工制造或组装零件。 制造产品种类繁多，计划和管理非常复杂，生产和库存管理的探讨是其重点。(4)分配是改变某一项目的保管场所的过程。 在某些情况下，分配的任务比生产这些最终产品本身的流程更重要，成本也更高。(5)服务就是提供改善和服务，常见的是心理、美学、生理和教育等服务。2 .生产技术类型对产品的生产过程分为流程生产和离散生产两种。 离散生产又称现场作业型生产。 以连续或流水线的方式制造离散零件或组装料号称为重复生产或大量生产。 离散生产和流式生产的分类见表1-1。表1-1离散生产和流程生产生产类型离散产品的生产与组装工艺生产工程项目型生产建筑物造船化学工业车间任务型生产机械制造制药公司流水生产电脑、电视、空调(反复生产)原料(连续生产)3 .生产制造管理技术从企业资源规划的角度来看，现代生产制造管理对企业资源规划(Enterprise Resource Planning，ERP )寄予希望，该管理信息系统有助于企业持续提高管理水平。 ERP管理技术是通过物料需求计划(MRP )、闭环MRP、制造资源计划(MRPII )系统而发展起来的。 在使用ERP系统之前，先了解ERP系统中的管理思路和处理逻辑。(1)MRP的处理逻辑 MRP的特征。 制造管理的核心是库存问题，需要处理物料需求计划。 因此，MRP的原意是“在必要时提供必要的数量”。 有必要从以下几个方面进行分析。l MRP的思想：理论是能够从产品生产计划中获得所有相关产品的品种、需求量、需求时间等数据的专业素质，是产品材料的组合生产。l MRP数量计算：计算净需求，从取得的相关料号需求中减去现有资源，主要以存货量提供建议的订购量。 算法是净需求=总需求-现有资源。l MRP计算时间：计算需求时间并从获取的相关物料需求时间中减去提前期，以提供建议订单的时间。 算法是需求时间=计划时间-提前期。l MRP的逻辑处理：图1-1表示MRP的逻辑处理流程。图1-1 MRP逻辑处理流程 MRP运行应满足的条件：l有主要的生产计划。l每个物料必须具有唯一的物料代码。l编码了名为物料清单(BOM )的产品结构。l具有物料的完整库存记录。 MRP解决的问题：l生产是什么？生产是多少钱(从MPS )l使用什么(从BOM展开可知)l已经有什么了(从库存记录中可以看出)l还缺什么(从计算结果可以看出)l需要什么时候(可根据所需时间进行测量)(2)闭环MRP的处理逻辑闭环MRP原理。 闭环MRP原理认为，如果主生产计划(Master Production Scheduling，MPS )和物料需求计划(MRP )成为可能，则可以考虑生产能力，或者向生产能力提出需求计划，通过满足生产能力的需求，来保证物料需求的执行和实现。 在这种思想要求下，企业必须控制投入和生产，即检查、执行和控制企业的能力。 闭环MRP逻辑处理流程如图1-2所示。图1-2闭环MRP逻辑处理流程闭环MRP的特征：l MPS来源于企业的生产经营计划和市场需求(合同、订单等)。l MPS和MRP的运行伴随能力和负荷的运行，保证计划可靠。l采购、工厂作业计划的落实是物料的变化过程，既是物流的变化过程，又是能力的投入和生产过程。l能力的执行情况最终反馈给计划层，整个过程是能力的持续执行和协调的过程。闭环MRP应满足的条件：l MRP的计算结果。l工作中心的划分和定义。l工厂日历。l工艺路线的分类和定义。闭环MRP是规划理论能够很好地解决规划和控制问题的一大飞跃。 但是，没能完全解决计划和控制问题。(3)MRPII的处理逻辑MRPII牢牢围绕产品制造资源计划开展管理活动，以生产计划为主线，动态控制企业制造资源。 MRPII处理逻辑如图1-3所示。图1-3 MRPII逻辑处理流程 MRPII的特点：l MRPII是一种以计划为导向的管理模型，计划水平从宏观到微观，从战略到技术，从粗细到细节逐步优化，从而确保与企业经营战略目标的一致性。l MRPII是一个系统项目，把企业的一切生产经营和直接相关部门的工作联系在一起。l MRPII由制造企业管理信息系统，企业各部门根据相同的数据信息进行管理，任何数据的变动都能及时反映到所有部门，进行数据的共享。l MRPII是一个闭环系统，需要跟踪、控制和反馈不断变化的实施方式，管理员可以随时应对企业内外环境条件的变化，及时调整决策，保证生产正常进行。l MRPII的仿真功能可以解决“怎么办怎么办”。 的问题，预见在相当长的计划期内可能发生的问题，事先采取对策，问题并不是已经精力充沛地处理了好几倍。l MRPII包括成本会计和财务功能，从制造活动直接生成财务数据，将实物形态的物料流转化为直接价值形态的资金流，保证生产和财务数据的一致性。(4)ERP的管理思想企业流程重组(Business Process Reengineering，BPR )以业务流程为改造对象，以作业流程为中心，打破传统的金字塔型组织结构，转向平坦型结构管理。 成本、质量、服务和速度等方面业绩有了显着改善。供应链管理概念(Supply Chain Management，SCM )以核心企业为中心，主要通过信息手段，规划、规划、控制、利用供应各环节的各种物料、资金、信息等资源，形成客户、零售商、销售商、制造商、采购供应商所有供应结构的整体功能。按时推进生产(正确时间、JIT )管理，“只在必要的时间以必要的数量生产必要的材料”。推进精益生产(Lean Production，LP )，排除无附加值的工作和活动，提高快速应对能力，强调合作关系，在满足客户需求的前提下，个性化产品生产，大量客户化定制，改变传统的大量生产方式。显然，ERP是信息系统、系统管理项目和战略工具，通过整合业务流程优化企业可用资源，提高经营和管理水平。 但是，图13所示的MRPII的逻辑处理流程是ERP的核心管理技术。1.1.2生产制造应用模式下面以ABC计算机制造公司为典型案例，建立和模拟企业生产制造管理系统。1 .企业背景ABC计算机制造公司的管理经营状况。(一)生产特点； 该企业是生产计算机的典型离散生产类型，采用离散流水生产线，综合采用重复生产方式。 生产制造主要是对原材料、采购品的零部件加工和组装。(二)产品经营过程。 以传统的生产制造过程为主，采购原材料和采购品，暂时保管在原材料仓库，按生产计划要求，工厂接收材料，生产成品，入库成品仓库，客户需要时出售。(3)企业最常见的问题是计划层和操作层的信息交流不顺利，经常发生以下情况。由于原材料和采购品的购买，原材料仓库的库存在增加。生产线上经常发生购买的材料与生产计划不符的不足。生产的产品增加了成品仓库的库存量，但客户的订单不能按时交货，即生产与客户的需求不符。因此，企业在管理中注意满足顾客的需求，放宽生产计划，就会使物料库存冗馀，库存成本增加，资金周转困难，管理生产计划也会影响到顾客的到期日。2 .企业对ERP系统建设的需求建设以企业资源计划为主线的生产制造管理信息系统。(一)以主要生产计划控制为主线； ERP支持主生产计划、物料需求计划和图1-3中的计划/管理层。(二)以产品经营管理为目标； ERP系统支持产品采购、生产、销售的完整工作过程，参见图1-3的操作层。(三)以产品计划为管理目的； 考虑市场，实现100%的客户订单发货率，集中计算企业资源计划。(四)以集中资源信息共享为前提； 以产品计划和销售订单为需求来源，ERP系统支持生产计划运算，自动关联采购、资源数据，提供确立采购和生产等的决策数据。(五)以作业成本管理为目标。 ERP系统支持采购成本、制造成本、销售成本信息的收集、收集和处理。(六)保障建立良好的资金管理环境； ERP系统支持财务接收/支付管理信息与采购、销售业务的无缝连接，连接订单信息，支持接收/支付处理，遵守约定，遵守市场规则。3 .应用模型设计根据企业需求，ABC计算机制造公司生产制造管理系统的应用模式包括销售管理、生产管理、采购管理、生产计划管理、库存管理、财务管理多个子系统，以及与各子系统功能相对应的使用部门。图1-4 ABC计算机制造公司生产制造管理应用模式(1)管理分类从管理的观点出发，可以将图14分为4个类别。计划管理：即集中管理MPS计划、产品计划和客户需求，MRP通过ERP企业应用平台集中计算建议采购计划和生产计划。 详情请参考本手册的第8章。物流管理：集中物流管理结构，包括采购、生产、销售三个部分。 系统保证与库存结构、采购、销售业务信息无缝连接。 详情请参考本手册的第8章。成本控制：基于采购、生产和销售业务环节的成本控制。 实现成本核算和库存信息的无缝连接。 详情请参考本书第五章、第六章、第七章。财务管理：基于采购、销售业务的对应/收款管理，实现采购业务、销售业务和信息的无缝连接。 在工作驱动的前提下，保证产品的成本核算、应付款、应收款、总帐处理信息的即时性和完整性。 详情请参考本书的第五章和第七章。(2)生产制造业务流程主要有采购、生产和销售三个核心业务流程。采购管理业务流程，详情请参考本书第5章。生产管理业务的流程、详情请参照本手册的第6章。销售管理业务的流程、详情请参照本手册的第7章。(3)规划和控制主要有MPS/MRP规划过程。 MPS计划流程。 是企业内部和市场间产品供应链的节点，也是产品资源计划的节点。 有机地结合销售业务和生产管理，进行产品主要生产计划的资源核算，提出客户对产品需求的结果。 MRP计划流程。 这是企业内部原材料采购与产品加工之间的供应链节点。 有机地结合主要的生产计划、生产管理和采购业务，计算产品的物料需求，提供建议的采购需求计划、零部件生产需求计划。 详情请参考本手册的第8章。图1-4显示了以物流管理为界的计划信息以及有关成本和应收款的信息。 因此，AB计算机制造公司的生产制造管理应用模式可以通过两条主线控制企业的资源。 一是在生产计划中集中计算调整企业资源计划，二是通过物流过程管理控制企业资源。 详情请参考本手册的第8章。1.1.3生产制造业务流程根据ABC计算机制造公司的应用模式，设计该公司整体的业务流程。 该流程涵盖了企业各部门的所有业务和业务活动信息，如图1-5所示。图1-5 ABC计算机制造公司的总体业务流程图1-5的MPS/MRP计划是企业内的供应链节点，是生产、制造、管理的主线，参考图1-3。 其输入需求来自两个方面，一是销售管理，二是产品计划。MPS/MRP计算回答“企业生产什么”的生产要多少钱？用什么已经有什么事了？ 什么不够？ 您计划什么时候进行，请参阅图1-1。1.1.4生产制造系统的构成生产制造管理系统主要由用料表、主要生产计划、物料需求计划、采购管理、生产管理、销售管理、库存管理、库存计算、应收帐款管理、总帐管理等11个模块组成。1 .物料清单物料清单(物料清单，BOM )定义产品、部件和物料的产品结构，并定义产品的基本信息。l最终产品(也称为产品或产品)的构成、使用量、生效日期等。l标准成本累计计算，包括物料、人工和制造成本。l新产品的成本，作为售价参考。l物料需求计划，选择MRP计算。l展开计划物料、模型和可选物料需求的依据。l生产接单材料、原料依据等。2 .主生产计划MPS用于定义主要物料的计划生产计划。 MPS是调整生产和销售的依据，是采购、生产业务的数据源。 企业日常销售、生产、采购三项业务的详细计划是根据MPS时间表计算的。 系统通过计算独立需求，考虑现有库存，考虑工作中心生产的订单，考虑尚未交货的客户订单，