钢板平房仓施工组织设计

目 录第一章 编制说明2第二章 工程概况3第三章 本工程指导思想、预期目标和有利条件4第四章 施工部署6第五章 施工准备10第六章 施工进度计划12第七章 施工总平面布置14第八章 主要分部分项工程施工方法15第九章 质量保证体系及措施45第十章 安全生产、文明施工、环境保护50第十一章 降低工程成本措施58第十二章 特殊季节施工61第十三章 成品保护63第十四章 工程质量通病防控措施64第十五章 应急预案措施66第十六章 工程保修工作的管理措施和承诺79第一章 编制说明第一节 编制依据1、 *工程施工招标文书2、设计图纸、国家有关设计规范3、国家有关施工规范、验收标准4、 施工调查纪录第二节 编制内容1、本方案根据建设单位提供的招标文件及现场实勘，专门针对招标文件要求而编制。2、本施工方案针对该工程的特点，结合实际，本着确保工程质量优良、方便施工、经济合理的原则，选择合理的施工机械。3、本施工方案是为本次投标而作的投标方案，若我公司中标，我们将在施工过程中随时根据甲方要求和施工现场实际情况作相应调整。第二章 工程概况第一节 工程概况*工程由嘉荫国家粮食储备库有限责任公司投资建设。本工程为一栋30m66m钢结构门式刚架结构平房仓。第二节 工程特点1、基础形式为独立基础，基础形式比较单一。2、场地宽阔，交通便利，有利于材料、机械设备进场及现场临设的布置。4、本工程为粮食储备库，对地面防潮、内墙堆粮线以下的防潮及外墙防水要求高。为保证粮食储藏时间及质量，仓内通风系统、熏蒸系统、门窗密封系统性能要求高。5、钢结构制作加工要求高，彩钢板屋面技术新、要求严。我们将给予特别重视。第三章 本工程指导思想、预期目标和有利条件第一节 指导思想以质量为中心，选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术管理人员，推行ISO9002质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，实施项目法管理，积极应用新技术、新工艺，精心组织，科学管理，优质、高速、安全地把本工程建成。第二节 预期目标1、质量目标本工程为国家重点工程。为此，严格按照国家建筑安装工程质量检验与评定标准，确保本工程达到优良等级。如我公司有幸中标，我们将力争把本工程创建成江苏省优质工程。2、工期目标业主要求工期为116天，我公司将按期全面完成投标内容的工程量。3、安全和文明施工目标杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤率控制在1.5以下，严格按照徐州市文明施工的各项规定执行。场内实行各建筑材料堆料堆码标识，实行禁烟、无垃圾管理，保护场容环境卫生，创建成优良达标现场。4、科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我局集团技术优势，采用目前国内先进的新技术、新工艺和管理手段，优质高效建成本工程。第三节 承接本工程的有利条件我公司是具有施工总承包贰级资质的企业，具有独立承担各类工业与民用建筑施工、总承包能力。我公司承建本工程的有利条件，特别表现在以下三点：1、具有较强的土建、安装、装饰一体化综合施工能力。2、具有信守合同，按期完工，创优质工程的良好信誉。3、具有类似工程的丰富经验第四章 施工部署第一节 组织机构若我公司中标，将本工程列为本公司的重点工程。决定成立一个经验丰富、实力强大的项目经理部以及一支技术精良的施工队伍。项目经理部代表企业法人全面履约，实施项目法施工，具体实施本工程的质量、安全、进度等的组织、管理。项目经理： 项目质量工程师（质安科）： 项目副经理（工程科）： 项目技术工程师（技术科）： 吊装组： 安装组： 施工工艺组： 探 伤 组： 检 验 组： 电焊组： 测量组： 质 安 组： 屋面组： 屋面附属工程工作组围护组： 门、窗及围护工程附属工作组后勤组： 材料组： 涂装组： 第二节 劳动力安排1 、所有人员进场前进行入场教育，特殊工种均培训持证上岗。分类工种人数备注技工泥工20砌砖、抹灰、包括辅工技工钢筋工10技工木工10粗细木加工、模板制安技工砼工10技工油漆工2技工电气安装4技工通风安装4特殊技工电工2临时用电安装特殊技工电焊工4特殊技工吊车司机4特殊技工架子工10特殊技工机械操作5搅拌机、卷扬机、电动张拉机等操作普工看守工2普工勤杂工2负责场内清洁卫生等普工吊装工人10指挥、构件定位第三节 主要施工机械、设备配备 1、 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号设备型号数量设备名称主要用途10-3004游标卡尺测量长度、厚度等20-3604游标角度尺测量角度35-100m20钢卷尺测量长度40-300、50010直角尺测量直角、垂直度50-404焊接检验尺测量焊缝尺寸6PXUT-271超声波探伤仪对焊缝内部缺陷的检测7HR-150A2洛氏硬度计检测高强度螺栓等的洛氏硬度8TT-2201数字式覆涂层测厚仪检测涂、镀层厚度9DS32水准仪测量水平及标高10J1、T22经纬仪测量水平及竖直尺寸11LA-30 1套钢板自动测厚仪测量钢板厚度2、施工机械设备配备： 序号名称型号单位数量1电焊机300500A台52扭力扳手750N.m 把203切割机500台44板材切割机100台55角向磨光机100把106气割套47焊条烘干箱个28焊条保温筒个29手拉葫芦1.5T 5T套410活头扳手把3011千斤顶10T、16T台各2台12钢丝绳12m100013手枪钻9mm把4014拉铆枪把4015空压机台216汽车吊16T台1台注：其它小工具不再一一列举第五章 施工准备第一节 现场准备本工程交通便利，场地宽阔，给施工生产提供了有利条件。我们进场后，立即开展以下工作。1、办好施工许可证等各种法定手续。2、进行现场清理工作（清除草地、垃圾），按施工平面布置图搭设临时生产、生活设施。3、根据业主提供的水、电源，布置水电管线到使用点。施工用电应符合国家规定的施工现场用电安全规程。施工废水排入已有的排水沟排放。临时用地用 途面 积（平方米）位 置需用时间项目部办公室30施工现场整个工期会议室30施工现场整个工期办公室30施工现场整个工期医疗室10施工现场整个工期配电间10施工现场整个工期开水间10施工现场整个工期设备库房 30施工现场整个工期成品库房30施工现场整个工期半成品库房30施工现场整个工期加工车间30施工现场整个工期工人宿舍150指定区域整个工期食堂餐厅100指定区域整个工期第二节 材料准备我方进场后，根据所安排的进度计划，立即编制材料设备用量及进场时间表，甲供材料设备计划报给现场监理及业主代表，材料设备进场时做好各类材料设备的交验交接工作，把好材料设备质量关。第三节 技术准备1、图纸会审与深化施工组织设计：施工图纸是施工的主要依据，切实做好图纸会审才能保证工程施工顺利进行。进一步细化施工组织设计。2、建立测量控制网：根据业主提供的平面控制点和高程控制点，结合本工程的具体特点及现场平面布置，建立适合本工程的测量定位控制网络，其中重要的控制点要做成相对永久性控制点。3、做好技术交底工作：根据图纸和有关部门施工规范，结合本工程的施工组织设计，做好各工种的操作技术交底。最后要具体落实到各操作工人头上。第六章 施工进度计划第一节 进度计划按招标文件要求，工期为116个日历日。根据本工程地实际情况，结合我公司多次施工过类似工程的经验，制定了在116 个日历日内全部完成本工程招标范围内的全部工程量计划。见施工网络控制图。第二节 确保工期的技术组织措施1、充分发挥工程指挥部的整体协调功能，负责施工中的全面管理，确保工程进度实现。2、切实推行项目经理部承包责任制，充分发挥项目成员的积极性。3、编制分部分项工程作业计划，确保各控制点按计划完成。4、最大限度地采用机械化施工，尽可能地采用新技术、新工艺、提高工效。5、充分做好材料物资的准备工作，施工人员的技术培训工作以及材料试验工作，确保工程顺利进行。6、建立生产碰头会制度，认真解决施工中存在的问题和困难，精心组织，精心施工，切实落实各阶段控制点的完成。7、加强施工机械的管理和维修工作，保证施工机械的良好工作状态和正常运转。8、土建、安装工程及钢结构吊装工程要经常通气，互相配合，确保工程有序进行。第七章 施工总平面布置根据业主提供地场地条件，参照本工程所制定的施工方案，进行施工平面布置设计。见施工平面布置图。第八章 主要分部分项工程施工方法第一节 施工测量1、轴线为了保证相对位置及轴线正确性，从基础开挖到结构施工轴线传递均由经纬仪引测。结构施工轴线控制点网，控制网要反复校核，校核无误后方可作为施工轴线控制点并加强保护，施工时用经纬引测至各作业面。2、标高传递在建筑物变形缝附近设立相对永久性标高控制点，每栋号在变形缝两端各设置一处，施工时用水准仪引测，再用钢尺沿竖直方向向上测量至施工作业面。标高传递用专门钢尺测量以减少传递误差。3、沉降观测为及时了解建筑物变形情况，按设计要求在建筑物四周布设沉降观测点。根据施工进度和沉降观测情况确定沉降观测周期。（补沉降观测布置图）第二节 土方及基础工程1、施工顺序：定位放线土方开挖清理投点放线独立柱基础扎筋、预埋、验收支模混凝土浇筑养护投点放线施工缝处理基础回填场地平整2.土方工程：采用机械挖土，自卸汽车运土，人工清基。根据场地情况及运距情况调整自卸汽车数量。挖土前根据图纸及测量控制轴线放出挖土灰线，控制机械挖土标高（在距基底20CM 以上），余土用人工开挖，避免扰动原状土。基坑挖好后要及时通知设计及勘察设计人员进行验槽，验槽合格后方能进行下道工序。3、基础的测设按直角坐标法用经纬仪投点定线，钢尺量距的方法建立该工程的矩线控制网，符合精度要求后，沿矩形网各边量出各轴线控制桩位置，并打入木桩，钉上小钉，作为依据，根据基础平面图安置两架经纬仪，安置在相应的轴线控制桩上，高出各柱、桩的位置，并用白灰标出后进行下道工序施工。角度及距离误差分别控制在10和1/2000以内。当土方开挖接近设计标高时，在基坑四周离设计标高0.30.5m处设置水平桩，在桩上向下引测出设计开挖深度。4、独立基础施工模板：采用定型钢模板，按常规支模法支设。钢筋：按设计图及规范要求施工，绑扎顺序：独立基础基础柱基础DJL。为保证上下层钢筋位置准确及保护层厚度，采用临时钢凳固定，或用短钢管作支撑间距250m。混凝土：浇筑时须分层进行，层厚不大于30cm，在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇下，呈阶梯形向前推进。注意降低水化热，在满足强度的情况下控制水泥用量，防止混凝土开裂。混凝土养护采用浇水养护。土方回填：根据现场堪察情况，本工程场地回填深度在03.0m不等，土方回填量大，且基本为买土回填。为保证回填压实质量，本工程采用流水施工方法两次按规范回填，独立基础和基础柱施工完毕后进行第一次回填，基础施工至0.00时进行第二次回填；回填土的土料必须符合设计要求和施工规范，回填土必须按规定分层夯压密实并达到设计要求。夯压机械选用激振夯，交接处填成阶梯形，每层互相搭接。第三节 钢结构制作工程 1、制作工艺流程如下：施工图制作样板样件验收堆放原材料号料下料制作、边缘加工零部件矫正靠模拼装焊接成型检验矫正打磨喷砂成品出厂油漆编号除锈 2、钢材矫正 本工程钢材矫正主要是角钢和钢板的矫直，角钢的矫正包括弯曲矫正和角钢肢垂直度校正，为加快矫正速度，尽量采用手工矫正法，当手工不能矫正的就采用机械矫正法。 钢板的矫正主要在下料后进行，其标准是每米范围内挠曲矢高 15mm，采用手工锤法与火焰矫正相结合的办法，锤击时注意锤痕深度不大于0.5mm。 3、放样和制作样板样件 根据施工图上的图形和尺寸按1：1的比例，对钢架及支撑等构件进行放样。 放样的目的在于发现施工图未能注明的内容，解决实际放样与施工图的差别。 钢架拼装放样时须考虑焊接收缩余量，实际收缩余量根据实际试验后的数据确定，为抵消焊接变形，可在焊前采用反变形预留偏差。 根据放样所得的实际尺寸和已确定的下料方案，制作各零件的样板、 样杆，在现场加工钢构件，为准确起见，用白铁皮做成样板，用小规格角钢做样杆，因为样板、样杆的规格较多，因此必须在它的上面标明图号、零件名称、数量、材料规格、型号、下料后要妥善保管，以供校验。样板、样杆制作的允许偏差应符合GB5020595规定。 4、号料、下料 号料时，用锋利的划针、尖锐的样冲做出标志，样冲直径不得大于0.5mm，样冲点对轴线间的偏差不大于0.2mm号料时应根据工艺规程要求预留加工余量，根据不同施工工艺可参照下列数据预留： A：自动气割切断的加工余量3mm。 B：手工气割切断的加工余量4mm。 C：气割后刨边加工的加工余量为5mm 根据设计要求，板件的切割应优先采用气割，不宜剪切，对于“工”字钢和大号角钢宜采用锯切。 5、材料气割前应将表面的污物及腐蚀层去除，切割严格按划线下料的标记进行，切割后清除溶渣和下溅物并检查断面情况。 6、制孔及边缘加工 按图纸和设计要求选择钻头和施钻方法，钻孔前应将零部件或构件放平、垫稳、固牢、防止钻偏、钻斜，钻孔完毕，及时清除毛边、飞刺，并用量规检查，不合格的孔，须经技术人员同意，方可扩钻或用与母材相同的焊条补焊后重新钻孔，禁用钢块填塞，钻孔的基准面要准确，要以影响安装质量的面为基础。 焊接坡口一般用手工气割加工，然后用角向砂轮机修磨平整，坡口的尺寸、形状应符合设计及规范的要求。 7、靠模拼装和校正 根据图纸或划线提供料单及排版图，认真核对零部件尺寸、规格、检查合格后，进行靠模拼装。拼装前，清除接口表面及其两侧30mm80mm范围的铁锈、油污等杂质，对发生弯曲的半成品件亦应预以矫直，定位焊采用3.2的焊条，其型号应与正式焊接相同，点焊长度一般5mm，并保证点焊牢固可靠。拼装时严格控制各部位的偏差，除工艺个别要求外，一律顶紧平齐。密封过程中，应不损伤母材，并对残留的焊疤进行修整，引弧板需用气割切除，并用砂轮磨光、磨平，严禁用大锤击落。H型钢焊接并矫正完后，再组装加工劲板等。拼装完毕，进行全面检查，合格后方可施焊。 8、焊接 采用手工电弧焊接，焊工必须持证上岗，焊条采用43系列，焊缝质量要求门架梁与柱的翼缘对接焊缝为二级，其余为三级。为保证焊接质量，宜在焊接场地的四周围起防风屏幕，对H型钢的4条焊缝，为防止焊接变形，除焊前在焊缝两侧各80mm100mm范围内进行氧、乙炔焰预热外（预热温度150左右），宜将翼缘板进行反弯2mm，焊接时，由四人从中间开始向两边同时进行，其中每两人各负责一边，每边又一人负责一侧，为便于清根和减少变形，每边的两个人分别在每侧采取取分段，两侧间用同跳法并以互相交错焊接的方式进行，分段长度按完整的一根焊条所施焊的长度进行划分，焊后，对局部的焊接变形采取锤击或火焰加热法进行矫正。整个施焊过程宜接“先短后长”“先横后纵”及“先对焊后角焊”的方法进行。当多层焊连续焊接时，各层的起弧与收弧点应相互错开，当角焊缝的端部在施焊时，转角处应连续绕角施焊，起落点不在零件的端部，宜缩进不小于10mm。 施焊时，严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，焊接电流和运条方式应正确，防止咬边、夹渣、气孔未焊透等缺陷发生，若发生应及时修补，所有焊条在施焊前，按技术说明书规定的烘焙温度和保温时问进行，随用随取。 9、打磨和喷砂 焊缝的打磨采用手提砂轮进行。 10、高强度螺栓连接其磨擦面需进行喷砂加工，设计要求抗滑移系数不低于0.45，本工程拟采用铁砂和6m3/h空压机提供压缩空气进行，每个节点喷20分钟左右，为确保质量，在节点板四周进行补焊，焊高4mm.板面的其余部分喷至氧化铁皮不存在为止。 11、检查验收 按施工详图检查各部件的主要尺寸是否正确，并达到规定的制作精度要求后，填写质检单，交检查人员检查复核，完成后由质检人员根据规范标准检查各项目合格率，评定该产品的制作等级，并经质检资质人员和部门签名后生效。 焊缝的检查从焊缝尺寸要求，表面缺陷和焊缝内部缺陷三个方面进行，按规定进行探伤检查；填写焊接报告，各方签证认可，确保钢架的制作质量。 12、除锈涂漆 钢架制作质量检查合格后，方可进行除锈涂漆。设计要求除锈等级为二级，采用手工和电动钢刷除锈。构件除锈完毕应于24小时内涂好第一层防锈底漆，涂漆施工条件温度5-35，相对湿度小于85，雨天不宜作业，涂漆后四小时内严防雨淋。油漆型号、颜色、漆膜厚度按设计图要求进行。涂层完毕认真检查，保证涂层均匀饱满，严禁漏涂、误涂、起泡、脱皮或反绣。对于难涂或隐蔽部位，应确保涂刷质量，合格后按图纸要求标上构件编号。13、质量保证措施 1）施工前认真审阅图纸资料，做好技术交底，编好各分项施工工艺；制定有针对性的施工技术质量措施，使各参与施工的人员对设计图纸资料、施工要领、施工规范等要求有充分的了解。 2）施工中要按图精心施工，做好施工记录和各项验收工作记录，加强工程质量自检、互检，加快质量信息传递，发现隐患及时解决。 3）加强现场材料管理，各种材料各类、分规格存放，并标以明显标记，防止混用，若发生代用须征得设计部门认可。 4）所有焊工一律持证上岗，按划分的焊接区域、定位、定岗按焊接工艺正确施焊，为明确责任，每一施焊人员的焊缝都必须打上各自的钢印代号。 5）加强半成品、成品的保护工作，做好工程技术资料的收集整理工作，做到资料与施工同步，建立完整的施工技术档案，如实反映工程实际情况。 14、安全生产措施 1）参加施工的人员应熟知本工程的安全技术操作规程，专兼职安全员应做好安全技术交底。 2）各种机械必须按使用说明书和操作规程使用和保养，对人机固定的机具、非操作人员不得随意操作，各种机具严禁超负荷作业。 3）气割、焊接工作区域上下周围应清除易燃物品，并配置灭火消防器材，砂轮机须配防护罩，使用者应戴防护眼镜，禁止戴手套进行钻孔作业。 4）各用电设备须有良好的接零和接地，其电源的拆装由电工进行，所有用电机械设单独开关，室外开关设在防雨开关箱内，电线不得乱拉乱接，路口通行和有水的地方要架空。 5）构件翻身吊运时，起重物下严禁站人，拼装构件支护车靠。 6）作业结束时应切断所有电源，并检查操作地点，确认无重大隐患方可离开。15、保证工期措施 l）加强施工前关准备工作，以工艺要求配置机具设备，满足生产需要。 2）合理布置作业区域，充分发挥场地功能，确保流水作业畅通，同时优化劳动组合，及时调整进度计划，不断完善和改进工艺措施，提高生产率。 3）加强各项管理工作，尤其是提高质量监控力度，避免各类事故的发生，保证生产的顺利进行。 4）针对工程进展情况，及时调整劳动力数量，提高素质，保障物资供应，确保机具设备的数量，并确保其正常运行，并最终确保钢结构制作按要求的制作工期完成。第四节 钢结构安装工程 一、施工准备工作 1）清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，接通焊接机具所需电源。 2）机具检查，包括吊装机具的起重量，起吊高度，索具及传动是否损坏，动转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。 3）钢构件检查，工种上所需种类钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确，各节点板、空洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装顺序，架空堆放。 4）钢构件安装前应根据基础验收资料的各项数据，对其进行支承面标高、跨度、地脚螺栓的位置标高各轴线控制点，测量标高基准点复测，并把复测的误差数据标在基础表面上。 5）据构件量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索，吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。 6）所有构件必须按图示、标上代号、种类，钢柱还要在基础支承面上标上代号，以便对号入座 7）对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。 二、施工方法及注意事项1）据本工程钢构安装的特定条件，制定以下施工顺序：门架钢柱安装柱间连系梁柱间支撑门架梁安装部分屋面桁条屋面支撑墙面桁条屋面桁条桁条拉条墙面板底层屋面板面层屋面板。 2）门架钢柱安装：首先要把柱底抗剪连接件底用垫铁找平，绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等规格应符合吊装要求，绑扎要牢固可靠，绑扎方便于安装柱子吊空后，要使其基本垂直，柱子要缓缓放下落位后。上好垫片及螺帽，柱底板四角垫好垫铁，卸去吊钩及绑扎绳，用两台经纬仪从两个方向对柱进行垂直测量，校正待校正准确度符合要求时，即把地脚螺丝螺帽全部拧紧，四角用垫铁垫紧，达到最后固定。 3）门架梁安装：门架梁拟在跨内拼装，在跨内吊装，一次起吊就位，高强螺栓拼装的磨擦面不得有飞边、毛刺、焊接飞测物、油污、磨擦面应得保持干燥、整洁，不得在雨中作业。梁的绑扎点应与构件重心相对称，采用四点吊，吊钩位置应在构件的重心之上，绑点绑扎尽可能使各点受力一致，起吊绳索与构件水平所成的角度不小于30。吊索与构件之间要垫草袋或麻袋，避免吊索被磨断、损坏，起吊要慢、稳，徐徐上升，确保构件在空中平衡起落旋转，可在构件两端各系一根白棕绳，以控制构件的转动，梁吊到位置后，用同直径的一般螺栓作临时固定，待安装好13以上永久螺栓后，方可卸钩后即穿永久之螺栓，穿入方向宜一致，高强螺栓的安装，应自由穿入孔内，不得强行敲打并不得气割扩孔，穿入方向一致，安装高强螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不小于终拧扭矩值的50。当天安装的螺栓，应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于两扣，扭剪型高强螺栓以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束其它小型构件参照以上进行安装，各节点要进行围焊固定牢固。 4）围护结构安装：底层屋面板要用钢管搭高设脚手架，脚手架下设万向轮，以便脚手架移动到位，屋面面层板要按顺序从顺方向施工，同时要按设计要求进行密封处理，所有自攻螺栓要有专人施工，不能过紧把防水圈拧损，同时也不能拧不到位，造成面板松动，产生漏水现象，屋面板一定要垂直于沿口，所有密封条、胶要先安装再打自攻螺钉，不能事后再补，墙面板一定要垂直于地面，各行螺钉要垂直平行，否则达不到外观效果。 三、工程质量保证措施 1）各类构制作必须符合设计要求及施工规范要求；2）严格选用机械，有效发挥机械性能； 3）安装构件时要按施工顺序和施工规范进行； 4）严格掌握检测仪器，认真检测复测； 5）指挥人员吊车司机，吊装员密切配合，协调一致确保吊装顺利进行； 6）工地质检人员严格对校正好的构件进行复测，确保误差在施工规范允许范围内； 7）认真做好焊缝的质量检验和工程复测数据的记录。 四、施工安全措施及安全注意事项 1）现场指挥人员要用统一的吊装指挥信号，发生的信号要坚决、果断、鲜明、准确。 2）地面人员必须戴安全帽，并避免在高空作业和吊装构件的下面停留或通过。 3）高空作业人员要正确使用安全带，在使用撬棍校正构件位置时，用板手拧紧螺栓时，防止高空坠落。 4）高空作业人员使用的工具，材料应放入随身佩带的工具袋内，气割或电焊时防止割下的金属或火花落下伤人。 5）避免超载吊装，满负荷行驶，禁止斜吊。 6）每天作业后，对机械认真检查，严禁机械带病作业。 7）机械操作人员持证上岗，严禁酒后操作。8）构件安装后，要确保焊接牢固，螺栓拧紧检查确认安全可靠时，才能松钩或拆除临时固定工具。 9）六级以上大风、下雨、大雾禁止吊装。 10）上班严禁嬉闹，从高空向下抛投东西；不许穿硬底鞋。11）工地电工在上班前要认真检查线路确保用电安全。第五节 地面工程本工程为防潮地面，地面构造至上而下：碎石垫层（100MM）C15 混凝土垫层（100MM）聚氯乙烯防水卷材保护层（C20 厚80撒1：1 水泥黄砂压密抹光）。地面分格缝宽为10MM，深为80MM，分格缝间距6M。1、碎石垫层的施工本工程地面碎石垫层厚100MM，铺设前要提前对室内回填土预先夯实，并平整回填土的标高。在平整夯实好的地面上每10M 设一个标高控制桩以控制碎石垫层的厚度。碎石垫层铺到标高后用蛙式打夯机夯实。2、C20 混凝土垫层施工在已铺设夯好的碎石垫层上，设置控制标高蹋饼，浇筑C20 混凝土垫层。垫层应做到原浆收光，以便上铺聚氯乙烯防水卷材收光时间要控制好，垫层凝固后要加强养护。3、SBS 改性沥青防水卷材的施工待C20 混凝土垫层干燥后方能进行防水卷材施工，具体施工顺序如下：清理基层涂基层处理剂涂胶粘剂空铺防水层。防水卷材施工前要检查基层的含水率，含水率不应大于9%，并检查基层是否有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，基层缺陷处理完后方能进行防水层施工。防水卷材铺设前，先将基层表面的砂浆疙瘩、尘土、杂物等彻底清扫干净，然后将基层处理剂用长把滚刷均匀涂布在干净和干燥的基层表面，干燥4H 以上，方可铺设卷材防水层。卷材铺设粘结点要与基曾粘牢，搭接缝用焊枪或喷灯的火炬熔焊粘牢，封闭严密。卷材铺贴完后要进行自检，自检合格后报现场监理工程师验收，验收后立即进行卷材保护层的施工。4、C20 混凝土保护层及1：1 水泥砂浆面层施工80 厚C20 细石混凝土保护层撒1：1 水泥砂浆面层按图纸要求应留10MM 宽分格缝，分格缝间距不大于6M，分格缝采用嵌木条或塑料条方法留设。根据图纸要求及实际施工情况，80 厚C20 细石混凝土采用分块间隔跳打的施工方法，即首先对整个地面进行分片，每个片区施工时要带线调直，宽度一致。80 厚C20 细石混凝土保护层施工完后要尽快进行撒1：1 水泥砂浆面层进行压光。5、玛腣脂灌缝应在基层干燥后进行，灌缝前应把缝内杂物、灰尘清理干净，并先刷一道冷底子油，冷底子油干燥后及时灌缝。第六节 门窗工程1、本工程门窗均为特种密闭门窗，定购前应进行生产厂家的考查。2、所有定购的门窗进场后均应有门窗的合格证，并进行进场验收，验收后方能安装。3、门窗安装时要进行垂直度吊线，校核无误后进行框架嵌缝，以加强框体的稳固性。安装时要严格按照图纸及有关图集进行，安装好后要注意门窗的成品保护工作。第七节 屋面防水工程本工程屋面为3MM 厚SBS 卷材防水屋面，具体做法为： 20 厚1：3 水泥砂浆找平层，捣制或预制钢混凝土沥青马蹄脂改性涂隔汽层70 厚水泥防水珍珠岩块或沥青珍珠岩块保温层40 厚C30 混凝土内配4 双向钢筋，中距200，粉平压光3MM 厚SBS 卷材防水一层刷浅色反光涂料或配套涂料，或云母片保护层。1、基层处理：水泥仓预制构件吊装完后对水泥仓预制构件表面存在的砂眼，气泡凹凸不平等缺陷应进行弥补，使表面清洁光滑无灰尘。2、保温层铺设：基层清理干净后即可进行70 厚水泥防水珍珠岩块或沥青珍珠岩块保温层的铺设，与基层粘结用2：2.5：10 的107 胶水泥浆液粘结，边刷边铺，边口应裁齐，檐口应用水泥砂浆收口。3、水泥砂浆找平层：保温层施工完毕后，清理干净表面的垃圾，即可铺设4100 钢丝网，按设计要求分块铺设，纵向3.6M 横向3M 为一块，下表面及块四周留出保护层，嵌上分格木条，即可施工1：25 水泥砂浆找平层，找平层应收光，并加强养护，表面不得起砂。待找平层干燥后，清理干净分格缝，刷冷底子油一道，待冷底子油干燥后立即进行嵌缝处理。4、防水层：找平层验收后在找平层上刷基层处理剂一道，基层处理剂干燥后即进行3MM 厚SBS 防水卷材的施工。防水卷材应从檐口开始，卷材纵向铺设，粘结剂采用配套粘结剂，纵横向搭接宽度不小于80MM。防水卷材大面积铺贴前，应进行转角及凸出屋面管道等的附加层施工，附加层施工完后应请现场监理验收合格后方能大面积铺设。第八节 电气工程本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统、通风等系统。主要施工方法1）、预留预埋（1）电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。（2）箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。2）、防雷接地本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼桩基、结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。本工程的接地采用共用接地装置,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。3）、盘柜安装盘柜安装施工工艺流程如下图所示：基础验收基础槽钢制作安装盘柜开箱检查仪表送检运输就位调整固定二次接线及检查调试、试运行制作安装水平误差不超过，全长总误差不超过技术资料是否齐全，配件与设备清单是否相符，外形有无损伤，元器件有无破损测试每条回路的绝缘电阻必须大于0.5兆欧有集成电路和电子元件时，用万用表测试回路是否接通接通临时电源进行模拟试验4）、母线敷设；(1)母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。(2)切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。(3)母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。5）、线槽安装(1)施工程序：定位固定支架线槽安装保护接地槽内配线接线路检及绝缘摇测(2)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。(3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。6）、配管接线选择导线穿带线扫管放线导线与带线绑扎带护口导线连接线路检查绝缘摇测导线包扎(1)施工程序：(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。7）、电缆敷设(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。8)、灯具、开关箱等低压电器安装(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。（3）设备安装工程本工程的设备安装工程主要包括各种供水设备、电气设备，其安装质量的好坏直接关系到整个系统的正常运行。施工程序如下：设备开箱检查清点基础交验定位划线主机、辅机就位安装主、辅机初平地脚螺栓灌浆养护垫铁或螺栓精平固定二次灌浆试运转前的检查投入系统试运行单机试车性能测试主要施工方法：(1)设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求核对产品说明书、产品合格证等技术文件。(2)设备安装应与设备基础施工密切配合，一般情况下，基础施工应待设备进场后，将设计图纸与设备几何尺寸和固定方式核对清楚方可进行。大型设备的安装应在建筑围护结构施工前就考虑解决运输和吊装到位问题，设备吊运孔洞应符合设备外形尺寸的要求。(3)大重设备或整体就位安装的设备在安装吊运过程中，应将其外壳、零部件保护好，正确选定吊点位置，防止设备变形或损坏零部件。特别是大型设备的吊运应编制吊运方案，按规定审核、批准方可施工。（4）通风安装工程1.主要施工方法（1）风管制作领料 下料法兰下料(卷圆)倒角焊接咬口口折方铆法兰翻边检验成型打眼冲孔风管制作工艺流程：生产线布置设计风管、法兰号料、划线、下料风管、法兰制作加工风管、法兰组装组装质检、成品保护布置科学合理，材料、半成品流转简便材料节约，尺寸精确，直角和对角线测量校核咬口严密，棱角均匀，螺孔精确，焊制美观平直、美观，同规格风管和法兰具有互换性符合质量标准，外表无划痕或变形根据主体结构施工进度和现场具体情况选定风管及零部件加工制作场地，考虑材料进场堆放和风管搬运方便。根据设计图纸与现场对照测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。（2）风管支吊架安装(1)风管支、吊架的选型参照标准图集T616，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺小400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。(2)定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不防碍。（3）风管安装。风管的组对：将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺丝栓紧固，法兰间采用8mm厚的橡胶石棉垫圈并涂粘合胶防止漏风。风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（20米左右）用倒链提升至吊架上。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的进出风管处设软接头。（5）火灾自动报警及联动控制系统1.布线施工。（1）火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定。（2）核实导线的种类,电压等级等参数必须满足设计要求. （3）在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物消防干净。（4）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。（5）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。（6）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。（7）管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：无弯曲时，管子长度每超过45m; 一个弯曲，管子长度每超过30m。 有2个弯曲，管子长度每超过20m。 有3个弯曲，管子长度每超过12m。（8）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。在吊顶内敷设时，盒的内外侧均套锁母。（9）在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。（10）线槽的直线段应每隔1.01.5 m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：线槽接头处，距接线盒0.2m处,线槽走向改变或转角口处。（11）吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。（12）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。（13）火灾自动所警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。2.火灾探测器的安装。（1）点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：a.探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。b.探测器周围0.5m内,不应有遮挡物.c.探测器至空调逆风口边的水平距离,不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5m。d.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。e.探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。(2)线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求有探测器，应符合现行有关国家标准的规定。(3)探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。(4)探测器的“十”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。(5)探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。(6)探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。(7)探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。(8)探测器应在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。3 火灾报警控制器的安装。(1)火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。(2)控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。(3)引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：a.配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。b.电缆芯线或所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。c.端子板的每个接线端，接线不得超过2根。d.电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。e.导线应绑扎成束。f.导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。(4)控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。(5)控制器的接地，应牢固，并有明显标志。4 消防控制设备的安装。(1)消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。(2)消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。(3)消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。(4)消防控制设备盘（柜）内不同电压等