自动化仪表控制系统管理制度

第一章总则一是加强电气化分公司的自动仪表设备及控制系统管理工作，控制和优化工艺条件，确保仪表设备的安全经济运行，根据国家有关法规及相关管理规定制定本制度。第二次本制度适用于电气化分公司的自动仪表控制系统管理。第三条控制系统主要包括分布式控制系统、紧急停止系统、可编程控制器等。第4条控制系统的日常维护。(a)系统检查系统1、仪器设备管理部门要加强系统的日常维护检查，根据系统配置制定系统检查标准，设计适当的检查表。2、系统检查应包括以下主要内容：a，主机设备的操作状态。b、打印机等外围设备的使用和状态。c，每个机柜中的风扇(包括内部风扇)的运行状态。d，机房，操作室温度，湿度。3、检查记录要写得清楚、整齐，定期回收保管好。(b)系统每周检查系统1、仪器设备管理部门(仪表搬运单位)应根据设备维修手册的规定，制定每周检查项目、内容和合理的周期，并填写DCS(PLC)系统每周检查记录。2、系统每周检查应包括以下主要内容：a，验证冗馀系统的功能和转换行为是否正确可靠。b，清洗过滤器。c，清洁CRT。检查d、风扇和风扇保护网络。e，定期清洁打印机。f、清洁机房设备的表面灰尘。g，系统的电池将按计划更换。h，定期给运动部件添加润滑油。I、检查电源和接地系统以确保满足要求。3、系统每周检查中发现的问题，要及时记录缺陷，组织工作人员立即解决。(c)系统硬件管理1、仪表设备管理部门负责维修，按规定进行验收、周检查和维护。2、创建系统硬件设备文件，在主要插件板上记录详细信息和以前的设备、卡更改。3、妥善保管系统硬件的各种资料，保管原始资料。4.在线启动和维修设备时，要严格执行相关程序，按照规定采取预防措施。(d)系统软件管理1、系统软件和应用程序必须有双备份，并妥善保管在金属机柜中。控制系统密码或钥匙锁开关的密钥必须由专人保管，并严格执行规定范围内的工作内容。软件备份保留软件名称、修改日期、修改者和修改的设计数据。2、特殊情况下不禁止修改系统软件；确实修订时要严格按照申请、论证程序，经主任经理批准后实施。3、应用软件在正常生产过程中不得修改。根据工艺要求，如果需要重组，必须有明确的修改方案，生产管理部门、车间和仪表负责人共同签署，才能实施和实施安全对策。4、修改软件的各种文本后，必须相应地修改其他相关资料和备份磁盘。5、由通用计算机、工业控制计算机组成的控制、数据收集和其他系统运行专用飞机，为了防止病毒入侵系统，严禁运行与系统无关的软件的任何人。6、修改流程参数、联锁设置值，更改前必须处理联锁工作票。7、关键系统更改必须按照软件开发过程进行，即制定建议、程序开发、配置调试、模拟测试、示例试运行、配置验证等。技术验证软件要做好文件注册，复制软盘妥善保管。(e)机房管理1、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部件，必须认真执行保安工作，非机房工作人员禁止擅自出入，进出机房的人员必须按照规定着装。进入机房的工作人员必须采取静电放电措施，从人身带上去除静电。2、机房应清洁无尘，确保符合以下条件：温度18-24变化率3/hr湿度40-60%变化率6%/小时机关室内严禁吸烟。严禁携带易燃易爆物质和有毒物品。机房里不能吃东西、喝饮料，也不能把杂货堆在柜子的上下。4、机房要经常打扫，及时补充新鲜空气。5、要完善机房内的消防设施，定期检查。6、计算机房电缆通道要有防鼠措施，防止鼠害。7、禁止在设备运行过程中使用控制系统室内的移动通信工具。(VI)系统电源管理1、系统电源和接地系统必须符合标准，UPS电源是流程控制计算机系统的专用电源，不能使用其他负载。2、机房、工作室维修用电、吸尘器、电扇、空调用电和其他临时电不能访问计算机电源系统。3、控制室的管理是生产工厂的责任。第五条控制系统故障排除和维护管理。(一)日常维护和维修工作是仪器设备管理部门的责任，必须明确日常维护工作的内容、范围和工作责任体系。(二)要加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急计划，不断提高处理突发故障的能力。如果系统运行时发现异常问题或故障，维护人员应迅速处理，记录故障、原因、处理方法和结果。(c)系统大维护任务必须与设备大维护同步，根据过程控制计算机系统配置填写相应的大维护表。(d)系统维护控制系统的精密检查原则上与装置停止精密检查同时进行。大修应对系统进行全面彻底的清洗工作。在系统调试、诊断、维护和系统协作以及系统确认联锁系统的大修期间，还要检查和测试系统外围设备。控制系统维护应按照仪表设备维护检修规程的要求进行。主要内容包括：(1)各类接地系统、接线检查、不同接地极之间的绝缘状态检查；接地电阻电阻电阻检查。(2)清除设备内部，特别是插入物上的灰尘。(3)清洁所有风扇。(4)电源系统检查，包括各种电源电压测试和调整。(5)离线诊断的设备。(6)检查冗余系统切换行为。(7)清洁和检查外围设备(包括打印机、复印机等)。(8)模拟I/0，数字I/O点到点验证。(9)所有软件诊断。(10)根据需要检查和修改应用程序。(e)系统维护必须达到的标准(1)停机后所有硬件设备的功能和技术性能符合相应的技术要求，通过诊断程序进行检查，诊断结果良好。(2)维护或重新配置后，调试系统基本功能，符合相应的技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能正常运行，达到设计指标，人机界面正常运行。(3)冗余设备和部件达到了良好的待机状态。(4)维护记录完整准确。第六条控制系统备件管理应符合以下要求：(a)必须有备件附件专用账户卡，必须始终掌握备件备件备件情况，保持一定数量的备件备件备件备件储备，以确保控制系统的稳定运行。(b)保管控制系统备件保管环境必须符合必要的保管条件。(c)在设备停机维护期间对备件进行电源测试，以确保处于冗馀状态。第七条过程控制计算机系统是完整的标准。(a)满足过程控制计算机质量、技术要求1、过程控制计算机系统各硬件设备的功能符合相应产品的技术要求。2、系统软件、应用软件功能正常，达到设计指标，人机界面(显示屏幕、打印、表格、键盘输入、状态指示等)正常工作。3、冗馀设备和部件处于良好的待机状态，系统利用率超过99.9%。(b)过程控制计算机维护质量，满足技术要求1、停机维护后设备，必须通过诊断程序检查。诊断结果良好。2、维护或重新配置后，必须调试系统的基本功能，以符合相应的技术要求和设备指标。(c)安装过程控制计算机系统，良好的维护质量，满足技术要求1、计算机系统安装应符合相应规格，接线整齐，安装牢固，接地电阻不大于技术规格要求。2、外部环境(机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电接地系统、抗干扰、防振动)符合系统运行要求。3、各种设备外观清洁，铭牌明显，零件完整，没有严重的损坏、腐蚀、变形。4、印刷字清晰，颜色鲜明，打印纸符合要求。5、机柜通风系统运行良好。(d)单独的技术文件、知识库完成、记录详细信息、重要软件数据和载体存档，包括数据和载体：1、系统软件、应用程序软件托架(磁盘、磁带、磁带、卡等)。2、系统应用软件的所有设计信息。3、各种设备安装用户指南。4、系统配置和布线图。5、维护、调试、运行检查记录。6、操作、维护、维护程序。第二章联锁保护系统管理第8条.联锁管理责任(一)电化学分支计量设备管理部门是联锁系统的耳塞管理部门。设备管理部门负责管理系统、相应审查方法的建立和运营管理的审查工作。(二)各部门的设备监督人或监督人的使用，要定期研究本部门的联锁系统运行情况，向主管部门检查联锁系统的日常管理工作，确认联锁系统利用率为100%，技术状况良好，监督。(三)要使用各单位的设备管理部门组合实际情况，制定本单位联锁系统的管理规则，负责联锁系统的日常管理工作，解决操作问题，制定并实施停用联锁系统的整顿或更新方案。(四)仪器设备管理部门负责联锁系统的日常管理、拆卸、恢复。第9条联锁系统的运行和管理(a)根据联锁系统的重要性，各级管理部门必须实施专人系统，加强对核心设备和核心流程参数的联锁系统运行管理。(b)与联锁系统正常运行相关的维护、维护、操作和联锁系统的所有更改(包括电缆更改) :仪表设备、设备修改或进一步删除、联锁原理、功能更改和设置值更改等，都必须按照联锁工作票管理规定处理联锁操作票，每个生产部门在处理联锁系统时必须严格遵守操作程序。仪表工作人员应事先研究联锁系统图纸，确定工作方案，采取可靠措施，经单位负责人同意实施，操作过程中有监护人，防止误操作，处理后在联锁工作票上详细记录和签名。实施动作后，标注适当的资料、图面，以及时建立变更记录。联锁工作票应报告公司计量设备管理部门备案。(c)联锁系统必须创建完整、准确和适当的设备文件。(d)对于新的联锁系统，生产和作业单位负责人应向仪表车间发出正式任命书和完整的图纸资料。(e)在正常生产过程中，必须操作(自动)联锁系统，不得自由释放或更改为手动操作。(6)在操作装置启动和联锁系统启动的情况下，原则上不能调整联锁系统的动作设置。(7)联锁系统的前开关，按钮由工作人员操作。磁盘背面开关，按钮由仪表操作。仪表工作人员在处理联锁系统的问题时，如果涉及到备用开关、按钮等，则应事先联系工艺负责人，由工作人员操作。仪表板处理完毕后，应立即通知工作人员，工作人员确认工艺状态，重置开关、按钮等。(8)现场主要联锁仪表要有联锁报警标志。(9)工艺操作者必须接受有关联锁系统操作的培训，不能随意操作联锁按钮或开关等。(十)长期停用的仪器联动系统，在实施预防措施、处理联锁工作单后，各生产经营单位应由负责领导每年1月召开确认会议，提交纠正计划和负责人，经监督人批准并保持，然后向设备管理部门报告。第10条联锁系统的维护和维护。联锁保护系统设备的维护和维修按照仪表设备维护检修规程的要求进行。(一)各二级部队在联锁系统维护、检修工作管理、职务责任制和巡回检查制等相关制度中，要加强联锁系统方面的内容、时间、方法和专职维护。(b)对于专业交叉联锁系统，使用单位必须明确区分专业接口，以避免在管理和维护方面出现死角。(c)与联锁系统相关的仪表、设备、附件和电源开关的组合/切断位置必须明确、清楚地标明。进口设备必须有中英文控制标志。紧急停止按钮和重要开关带有防护罩，必须保持完整。(四)要重点检查和维护联锁系统使用的电源、煤气来源和其他过滤器、热排放等辅助设施，制定相应的规定，认真执行。(e)联锁系统的备件必须有足够的保修，并定期确认备件状态是否符合规定和要求。(6)使用单位应根据本单位的实际情况，参考相关技术文件，明确规定联锁系统中使用的装置、仪表、设备的使用周期或年限，并定期更换。(7)联锁系统维护应准备详细的维护计划，并经组长批准后执行。整顿必须严格按照整顿计划和整顿程序进行，不能随意丢弃或遗漏项目。(8)联锁系统中的所有装置(包括初级检查元件)、仪表、执行器在停车大修时必须进行全面检查、清洁、验证或校准。不符合装置操作周期要求，需要服务的仪表和组件应在采取了脱离联锁系统的可靠安全措施后执行。(IX)在联锁系统经过维修或长期无法使用之前，必须通过系统的咬合，重要的联锁系统必须由相应的机器、电气、技术专家共同确认，并至少通过两次操作测试，输入联锁系统开车联校确认单才能启动。(10)对于备用设备和辅助泵等自行启动联锁系统，如果工艺条件许可，应定期进行试验。也就是说，如果工程不允许测试，则应由仪表专家进行模拟实验，由工程、电工参加确认。(11)对于具有安全装置的联锁系统，还应确保在系统联合行为正常的情况下，系统突然切断电源或获得风的情况下，传动器能显示最终倾向，或保持在确保过程安全所需的位置。(12)应使用联锁系统的所有维护和测试结果、单位设备管理部门和仪表厂(搬运单位)详细填写文件。第三章可燃、有毒气体检测报警管理第十一条化学生产设备及储运设施的新建、扩大、改造、易燃、有毒气体意外泄漏可能发生的情况，应根据“三同时”原则配备易燃、有毒气体检测报警装置，仪表设备管理部门应与安全主管部门一起接受报警装置安装项目。第十二条易燃有毒气体检测报警装置的组成、选定，要严格执行石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 (GB50493-2009)的规定。警