瓦斯防治理念文化

淮南矿业集团瓦斯防治理念文化瓦斯治理牵动企业发生了翻天覆地的变化，我们确立并真心实践“一切为了发展，一切为了职工”的企业宗旨和“建大矿、办大电、做资本”的发展战略， 坚持科学发展、安全发展、绿色发展、和谐发展，企业从行业和省内第三方阵走到了第一方阵。 我们深切感到，淮南的发展尽管有资源、环境、市场、运力、资金、人才等方面的制约因素，但大多可以化解。真正约束我们的是安全，最大的风险是瓦斯。安全问题处理不好，瓦斯治理不好，煤矿难以健康发展，甚至在某些方面将遭遇颠覆性挫伤。这些年我们坚持不懈地破解煤矿瓦斯治理难题，积极地治理瓦斯，探索出新的途径和方法。 淮南煤矿在实践中取得的一些成果和经验，已经被国家有关部门吸纳。 “一先进三保护”、“可保尽保、应抽尽抽”理念、区域瓦斯治理措施等被写入煤炭行业“十一五”、 “十二五”规划及煤层气“十一五”、 “十二五”规划等5个煤炭行业规划，并上升到煤矿安全规程等4个部门法规。煤矿瓦斯抽采基本指标，煤矿低浓度瓦斯气水二相流安全输送系统标准等18项企业标准上升为行业标准甚至国际标准。 目前，我们正在考虑吸收各方面经验和意见的基础上， 把在实践中创造出来的东西系统总结，形成瓦斯安全文化， 使之成为淮南煤矿的一个品牌。它包括瓦斯安全理念文化、 技术文化和管理文化，其中理念是先导，技术是基础，管理是保障。 “十二五”期间，我们将在国家和有关部门的指导下，努力打造国际国内知名的淮南煤矿瓦斯安全文化。淮南煤矿瓦斯安全文化的起点是，率先颠覆“瓦斯事故是不可避免的”错误认识，提出“瓦斯是可防可控可治的，一切瓦斯事故是可以预防和避免的”理念。支撑点是，煤矿安全与生产的矛盾可以统一于先进生产力和科学管理。用一流的装备、一流的技术、一流的管理、一流的队伍和一流的作风管理瓦斯。着眼点是，不是就瓦斯治瓦斯，而是坚持发展先进生产力，进行科学开采，变害为宝，保护生命，保护资源，保护环境，推动煤矿企业转变发展方式， 实现产业升级。要害是，全面综合地治理，实质上是理念创新和资金、人才投入的综合，是技术和管理的综合，是装备和培训的综合；就技术而言，是开采程序和治理方式方法的综合。煤矿瓦斯防治的能力是由低向高逐渐增强的，瓦斯治理也要分阶段分台阶进行。 最根本的是要遵循煤矿安全生产的规律。 全行业普遍认为，淮南矿区自然条件差，能够治住瓦斯、 杜绝瓦斯事故不容易。淮南矿区出现了一些独特的文化现象： 1、工人见到瓦斯就跑。不再像过去那样想方设法弄虚作假，把探头藏在怀里，或者用泥巴糊住。2、基层区队不等不靠，超前主动治理瓦斯。3、从干部到工人都真心接受“瓦斯超限是可以避免的” 理念。矿长。总工程师一听到瓦斯超限头皮直发麻。4 、定期对各矿瓦斯治理工作进行解剖和点评，出现瓦斯越限，矿长要在月度安全生产视频会上公开做检查。对矿长、总工程师来说，一次瓦斯起限不亚于发生一起零星死亡事故。5、瓦斯治理成为安全生产关键环节。瓦斯未治理，不进尺， 不采煤。6、工作日中餐禁酒等规定雷厉风行地执行到位。7、治理瓦斯形成了好的氛围，气势、决心和力度。8、对外进行技术服务时，淮南煤矿瓦斯治理理念、技术、管理受到煤炭企业普遍认可，不少企业跟着学跟着做。9、政府部门重视总结并积极推广淮南煤矿治理瓦斯经验。国家安监总局、国家煤监局等部门对淮南瓦斯综合治理经验作了全面总结，向全国整体推广。 10、企业承办了4次煤矿瓦斯治理国际会议，淮南煤矿的瓦斯治理理念、技术在国际上影响力越来越大。过去淮南矿区对“瓦斯超限是可以避免的”、 “瓦斯超限就是事故”的理念也有不认账的。从不认账到认账，从不自觉到自觉，是高压压出来的，是严管管出来的，慢慢养成一种习惯，形成了一种文化。治瓦斯，有理念问题，有技术问题，也有管理问题，实质是综合治理。淮南煤矿瓦斯安全文化包括理念文化、管理文化和技术文化。在此重点介绍淮南煤矿瓦斯防治的理念文化。 2005年，在全国煤矿瓦斯防治工作现场会上，我们初步提出了瓦斯治理20种理念，即： 1、企业的宗旨：一切为了发展，一切为了职工。 2、瓦斯是害也是宝。 3、瓦斯事故是可以预防和避免的。 4 、变抽放为抽采。 5、煤与瓦斯共采，治理与利用并重。 6、瓦斯治理和利用的核心理念就是发展生产力，保护生命，保护资源，保护环境。 7、安全与生产的矛盾统一于先进生产力，治理瓦斯是煤矿发展的有效手段。 8、高瓦斯矿井低瓦斯状态下进行采掘活动。 9、瓦斯治理技术密集，管理精细，素质要求高。 10、瓦斯治理战略：可保尽保，应抽尽抽。11、瓦斯治理的十二字方针：先抽后采，监测监控，以风定产。 12、瓦斯治理治本措施：高投入，高素质，强技术，严管理，重利用。13.通风系统是基础，抽采是重点，防突是关键，监测监控是保障。14、以风定产，以抽定产。15、治理瓦斯，地质尖兵。1 6、治理瓦斯，掘进先行。17、瓦斯浓度0.8断电。18、瓦斯超限就是事故。19、没有治理不了的瓦斯，只有监测不准的数据；没有卸不了压的瓦斯，只有打不到位的钻孔。20、一通三防带动各项管理。 这20条理念是对淮南煤矿过去几十年特别是“十五”期间瓦安全实践的总结和提升，经过“十一五”实践检验和实践创新，瓦斯安全理念不断发展和丰富，有的已经固化，并且赋予新的内涵，有的提高到新的境界和层次。在“十二五”期间，大致有以下1 0种理念需要进一步强化，指导一、一切为了发展，一切为了职工 。 这是我们的企业宗旨，是在市场经济条件下国有企业落实党宗旨的具体实践。 企业品格和行为决定于企业的价值观、方法论。我们企业的核心价值观是“心系职工，科学发展，自主创新， 构建和谐，造福社会”，基本方法论是“辩证统一，统筹兼顾，分类指导，善于总结，见事见人”。 一个企业不为职工谋利益就没有根，一个干部不为职工谋利益就没有魂。 “两个一切”企业宗旨从根本上回答了我们企业的最终目的，就是为了最广大的职工谋利益， 为了最广大的职工搞发展。 职工生命高于一切，每位职工都要珍惜自己的生命。安全责任重于泰山，抓好安全是各级干部的天职。 （一）治瓦斯。 瓦斯超限次数。从2005年的343次下降到201 0年的1 3 次，“十二五”末将实现瓦斯零超限。 （二）长工资。 2 01 0年，在册在岗职工人均收入7.4万元，加上住房公积金和企业年金共8.8万元，是2005年的2.2倍。 “十二五”期间，与企业发展同步，年增长率不低于8%，“十二五”末目标是在岗人均工资是11万元。 （三）盖房子。 棚户区改造规划900万平方米，企业补贴资金55亿元， 2012年全部建成。国家发改委认定，集团公司棚户区改造在全行业起步最早、投入最多、职工得实惠最多。二、安全与生产的矛盾统一于先进生产力煤矿的安全状况，瓦斯治理状况，取决于先进的生产力。煤矿的安全与生产不是一对不可调和的矛盾，在先进生产力面前， 保护生命和提高产量目的可以同时达到。 “十一五”期间，集团公司共投入85亿元对既有生产矿井进 行技术改造，简化系统，装备升级，从根本上提高矿井减灾抗灾能力。采掘装备向大型化、大功率、远程控制方向发展，采掘装备升级，采煤机械化程度达到91%，掘进机械化程度达到85%； 生产矿井主、副井电控设备均实现数字化、自动化，提升了生产力水平。 综采面最高单产不断攀升，2001年153万吨，2005年363万吨，2010年568万吨。平均单产2010年16.90万吨，“十二五”期末将达21.48万吨，是2010年的1.27倍，是2005年的1.41倍。煤炭产量大幅提升。淮南煤矿1949 2001年52年间，年均产量是952万吨。1990年至2002年，年均1288万吨。当企业加强治理瓦斯工作后，2005年以来5年的产量相当于前12年产量总和的2倍、“十二五”期末将达1.31.5亿吨。 三、发展先进生产力，保护生命，保护资源，保护环境。我们认为，新型能源企业的特征应该是：发展先进生产力、保护生命、保护资源、保护环境。新型能源企业建设从治理瓦斯 开始，瓦斯治住了，奠定了根基，推进了企业又好又快发展。（一）发展先进生产力。“十一五”期间，我们建成了国内领先、国际一流的煤电项目。 新建矿井借助技术后发优势，均是大型安全高效矿井，装备现代化，系统自动化，管理信息化，拥有张集、顾桥、谢桥、潘一矿四个千万吨以上井工矿井，是煤矿先进生产力的代表。 新建的六对矿井，高瓦斯工作面一次采全高采煤工艺，国产装备主导， 单产达到300600万吨水平，居全国第一。高定位技改六对老矿井，规模提 升到4000万吨。 采煤机械化程度。2 010年92. 74%，比2005年提高18. 75个百分点，201 5年将达到98. 40% 。我们在深厚冲积层条件下建设特大型矿井技术，瓦斯治理技术，“三下”采煤技术，矿井热害治理技术，深井地压治理技术方面，取得了一批具有自主知识产权的重大科技成果，确立了淮南煤矿在全行业居于技术领先的地位。同时在全行业首创煤电一体化体制创新，电厂采用国际一流技术，超临界机组，单机容量60万千瓦。“十二五”规划建设一批100万千瓦或120万 千瓦的先进机组 （二）保护生命。 过去瓦斯爆炸事故频发，曾经深深困扰着淮南。近十年来， 我们系统地探索了瓦斯治理规律性认识和有效的方法与途径，从而杜绝了瓦斯爆炸事故。2010年百万吨死亡率比2001年以前历史平均水平4. 01下降 40倍，2015年要比2010年再下降4倍以上，比2 001年以前下降130倍以上。（三）保护资源。 我们注重在生产过程中节约资源，从地质勘探、采区设计、厚煤层配采、不用放顶煤开采工艺，残采区复采等方面，形成提高资源回收率的技术路径，矿井回采率达80% 以上，工作面回采率达95%上，远高于同行业平均水平，被国土资源部认定为全国先进水平。先攻克“三下一上”（水体尤其是淮河下、建筑物下、铁路下、灰岩水上）采煤技术难题，使生产矿井可采储量增加到36亿吨，占总采储量的90% 以上。“十二五”期间，解放呆滞煤量2.7亿吨。其中：A组煤1. 36亿吨，堤坝下0. 69亿吨，松散含水层下0.5亿吨，铁路下0.14亿吨。 （四）保护环境。 我们企业做到煤电建设与环境保护同步规划、同步实施，同步经营，实现了经济发展与环境保护的协调统一。积极探索，推动地企和谐、工农和谐，把采煤塌陷搬迁与城镇化建设、生态环境治理“三合一”。“十一五”期间建成1 5个新村镇，搬迁安置2.3万户，解放大量煤炭资源，节约土地8000亩。 四、瓦斯不治，矿无宁日。 淮南矿区是我国高瓦斯复杂地质条件的典型代表，历史上是煤炭行业瓦斯事故重灾区。 淮南煤矿面临的巨大自然灾害威胁，我们要认命，时刻 警醒，世代不忘！ 管理好淮南这种自然条件极其复杂的矿井，没有捷径可走，我们要时刻从严，世代不松！ 我们安全管理不差投入，不差装备，不差人才，差就差在严细实不到位，差在管理基础薄弱，我们要认账，切实改进，世代坚持！五、瓦斯事故是可以预防和避免的 。从根本上讲，瓦斯事故是瓦斯治理理念落后、技术滞后、管理粗放，生产力水平低，职工收入低，缺少人才等造成的。淮南瓦斯事故多发阶段，也正是企业生产力水平低，职工收入低，技术人才流失多的阶段。经过长期坚持不懈地治理，淮南矿区1 998年以来，杜绝了瓦斯爆炸事故。实践证明，瓦斯事故是可以预防和避免的。最关键的因素是：高瓦斯煤层必须抽采到低瓦斯状态下，方可进行采掘活动。矿井抽采系统能力必须满足矿井抽采需要，确保抽采达标。矿进井瓦斯抽采系统必须实现高、低浓度分开抽采。 强化企业和煤矿日常行政管理、技术管理和工作作风管理。按照“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系要求，以防突为核心，深化瓦斯治理 工作。严格执行集团公司制定和核准的“一矿一策、一面一策”、井巷揭煤等一系列瓦斯综合治理的措施和规定。以安全三基为主线，强化安全基础管理，抓基层，积极推进“五好”区队及班组建设；抓基础，深入推进安全质量标准化工作；抓基本功，提高职工操作技能。严格执行安全管理二十条红线，触犯安全管理二十条红线人员及指挥他人触犯安全管理二十条红线的管理人员，在册员工一律解除劳动合同。 （一）高瓦斯煤层必须抽采到低瓦斯状态下，方可进行采掘活动。矿井抽采系统能力必须满足矿井抽采需要，确保抽采达标；矿进井瓦斯抽采系统必须实现高、低浓度分开抽采，各抽采系统安装自动放水器；矿井瓦斯抽采系统实现自动计量，确保计量准确。超前编制设计、综合防突措施，组织现场严格落实。采用顺层钻孔、穿层钻孔、上向钻孔、下向钻孔、老塘埋管、井上下立体抽采等手段与方法，使高瓦斯煤层瓦斯含量抽采到8m3/吨煤 以下，残余瓦斯压力小于0.74mpa。（二）坚持瓦斯超限就是事故。对所属矿井实行分类管理，有的矿井控制瓦斯超限次数，有的矿井要实现瓦斯零超限。发生瓦斯超限事故，信息平台第一时间通知集团公司和矿有关领导，矿要立即向企业调度汇报。有关领导和部门人员及时赶赴现场调查处理。实行瓦斯超限谈话制，企业负责人对瓦斯超限事故单位的矿长、书记进行警示性谈话。发生瓦斯超限事故的，矿长在企业安全例会上做检查。（三）强化企业和煤矿日常行政管理、技术管理和工作作风管理。按照“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系要求，以防突为核心，深化瓦斯治理工作。严格执行国家安监总局防治煤与瓦斯突出规定，坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则，优先采用开采保护层卸压消突措施，不具备开采保护层条件的，采取区域预抽消突措施，不掘突出头，不采突出面。严格执行集团公司制定和核准的“一矿一策、一面一策”、防治煤与瓦斯突出、井巷揭煤、安全监控等一系列瓦斯综合治理的措施和规定，对违反规定甚至造成事故的严格进行责任追究。对于发生“一通三防”10人以上责任死亡事故，集团公司明确规定给予矿长（矿建项目部经理）解除劳动合同。对发生煤与瓦斯突出事故、瓦斯超限事故等，均明确责任，制定进行行政处分的具体规定。以安全三基为主线，强化安全基础管理，抓基层，积极推进“五好”区队及班组建设；抓基础，深入推进安全质量标准化工作；抓基本功，提高职工操作技能。严格执行安全管理二十条红线，触犯安全管理二十条红线人员及指挥他人触犯安全管理二十条红线的管理人员，在册员工一律解除劳动合同；劳务派遣工退回劳务派遣公司，工程承包单位人员予以清退，均不得在集团公司其他单位使用。劳务派遣工、工程承包单位人员年度内触犯其他较严重“三违”的，第二次触犯即予以清退。各矿矿长（经理、处长）是查处触犯安全管理二十条红线人员的终端责任者，未按规定查处的，按集团公司规定追求有关人员责任。同时，建立健全重大安全生产技术问题报告和安全举报奖励等制度。从技术上加强地质、设计管理，规范作业规程和技术措施编制、会审、贯彻和执行，因规程措施失误造成安全生产事故的，严格追究编制及审批人员的责任，从技术源头夯实安全生产管理基础；同时推进以瓦斯治理为主的安全高效开采技术创新，加大自主创新成果的推广应用工作。严格要求各级管理人员要提高安全管理工作的超前性和预见性，对分管范围内存在的安全隐患和安全管理上的薄弱环节要清楚，对可能出现的问题要敏感，并及时采取措施加以整改，防止事态扩大。要进一步端正安全管理思想，防止走极端、形式主义、本位主义、教条主义等各种不健康的管理思想。要加强沟通协调，形成工作合力，提高统筹协调和综合管理能力。机关部门要提高科学管理的境界和能力，提高工作质量、工作效率。强化以防突、“一通三防”为重点的各项安全督查，推进基层单位自主管理，确保集团公司安全生产各项制度和工作部署在现场落实到位。 六、高投入、高素质、强技术、严管理、重利用 。 （一）高投入。 从2008年开始，将安全费用提取标准从过去的吨煤33元提高到吨煤50元，其中瓦斯治理投入达到吨煤35元。安全投入方向主要分三大块：1、安全费用。 “十一五”期间，累计投入74亿元，主要用于通风设备更新改造抽采与瓦斯监测系统、防治煤与瓦斯突出系统、矿井防灭火系统综合防尘系统等方面。 2、维简费用投入。 “十一五”期间，累计投入1 08亿元。主要投入地面瓦斯抽采钻井和井下专用抽采巷道，累计施工地面瓦斯抽采钻79 口，井下专用瓦斯治理巷道13万米 3、技术改造。重点简化系统，提升装备水平，提高矿井安全可靠性“十二五”期间预计投入69亿元，加快升级换代，提升装备水平，进一步向通用化、系列化发展。（二）高素质。高素质的职工队伍是抓好安全和瓦斯治理的根本保证。目前企业拥有中国工程院院士1人，享受政府特殊津贴35人，省、部级拔尖人才7人，新世纪百千万人才工程国家级人选1 人，省学术技术带头人2人。目前拥有人才队伍总量25900 人。加强班队长队伍建设。2006年以来，累计培训区队正职532名，各矿自主培训区队副职和班队长4000多人，淘汰不合格班队长728人。2015年科区级管理人员预计3250人， 其中高、中级职称人数1650人。本科以上学历1300人。推进瓦斯地质专业化队伍建设。2005年，组建专业化打钻队伍，现有专业化打钻人员2143人。2010年，组建了专业化物探队伍。承担矿区综采工作面坑遥和电法勘探任务，到2015年逐步承担其 它成熟的井下物探任务。 （三）强技术。 以煤矿瓦斯治理国家工程研究中心为平台，结合承担的“十一五”国家科技支撑计划项目和国家科技重大专项研发任务，加大产学研力度，深入推进瓦斯治理技术自主创新。 “十二五”期间， 我们将以煤矿瓦斯治理国家工程研究中心、深部煤炭开采与环境保护国家实验室、煤矿生态环境保护国家工程实验室三个国家级创新平台为支撑，组建国家煤炭工程技术研究院，将淮南煤矿几十年来的经验技术上升为程技术理论，继续推动和 服务于行业技术发展和进步。（四）严管理。 l、集团公司董事会作出关于防突工作的决定，明确规定发生“一通三防”1 0人及以上责任性死亡事故，给予矿长（经理）过失性解除劳动合同。 2、企业和煤矿每年作出关于安全生产工作的决定和关于瓦斯综合治理工作的决定。发生瓦斯超限事故、自然发火事故等均严格进行责任追究。 3、严格执行“一通三防”暨防突专题会、每周三“一通三防”剖析会、每月以防突为重点的安全生产视频会等例会制度，瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”制度，“一通三防”和防突督查制度等。 4 、企业制定以瓦斯治理为主的安全管理红线，凡触犯红线的一律解除劳动合同。 5、坚持瓦斯浓度按0.8%断电管理制度。 6、实行企业和矿井通风和瓦斯日报两级审阅制、现场瓦斯异常情况实时监控制。 7、执行揭煤领导人员防突跟班、带班制度。 8、执行对打钻抽采造假举报奖励及追查处理制度。 9、执行瓦斯治理“五项指标”完成情况月度通报、年度问责制度。 （五）重利用。 目前民用瓦斯用户4万余户，瓦斯气储配能力已达23万m，敷设瓦斯气输送中压管网59km，庭院入户管网728km。“十一五”末完成瓦斯民用工程投资2.1亿元。 瓦斯发电。建成了高浓度（大于30% ）瓦斯发电站7座，装机规模17032KW;在谢一矿建成世界第一台低浓度瓦斯发电机组，低浓度(1030%)瓦斯发电站3座，装机规模9000KW 。目前瓦斯发电装机总规模已达35472KW 。七、瓦斯治理要治得住、治得快、治得省。淮南煤矿从19 98年开始下决心治瓦斯，至2001年，控制住了特大瓦斯爆炸事故，瓦斯治理跨上第一个台阶。2002年至2006年，以先进的理念引领，用全新的思路，全面启动瓦斯综合治理，杜绝了瓦斯爆炸事故，瓦斯治理工作跨上第二个台阶。 自2009年起，全面推进瓦斯治理上第三个台阶，实现防突、防爆、防超限。治理瓦斯的根本目的是保障安全、保护生命，同时最大限度地解放生产力，必须在“治得住”、安全可靠的基础上， “治得快、治得省”。（一）牢牢抓住规划设计、技术方案的源头。充分研究方案的可靠、科学、合理、经济，不能过度提高技术标准造成重大浪费，加强技术管理和现场管理，提高瓦斯治理工作和工程的效率与效益。1、采用煤层群快速留巷无煤柱开采Y型通风煤与瓦斯共采技术与工艺。改变传统煤矿采区的开拓布局，解决了工作面上隅角瓦斯难题。节省了三四条岩石巷道，按一般工作面瓦斯抽采巷约长1000米计算，可节约工程费用约30004000万元；同时极大地提高了资源回收率。2、采用沿空留巷“Y”型通风倾向穿层钻孔替代专用高、底抽巷。依据被保护层工作面瓦斯治理和消突的需求，部分或全部采用沿空留巷穿层钻孔替代专用被保护层底抽巷，并对被保护层抽采率具备条件的采用地面钻孔抽采卸压瓦斯。引进石油系统钻孔技术，创新了地面钻井抽采卸压瓦斯技术，有效地减少了井下瓦斯抽采工程量。3、采用大走径顶板长钻孔替代高抽巷。绝对瓦斯涌出量达50m/min的采煤工作面,采用上风巷每300米布置一个高位钻场施工大直径长钻孔，工作面瓦斯治理满足了日产万吨的需要。4、采用井巷安全快速揭煤成套技术。对快速测压、快速打钻、水力冲孔、深孔松动爆破增透技术等井筒（石门）技术进行攻关，测压时间减少了50%，打钻时间减少了30%，增透后，煤层透气性增了10倍以上，抽采浓度提高40%，揭煤消突时间比原来减少20%，整个揭煤工期缩短30%。（二）坚持瓦斯抽采精细化、规范化、最大化、信息化。1、瓦斯抽采精细化。根据突出煤层的突出区划和煤层瓦斯压力（瓦斯含量）、透气性系数、抽采半径参数的测定、收集、整理工作。根据瓦斯赋存情况设计抽采参数，实现防突分级治理、分级管理，提高防突工作的效率和效果提供了基础保证。底（顶）板巷穿层钻孔做到保直钻进和反演，选择不少于15%的钻孔进行测斜，钻孔施工后及时反演并绘制措施竣工图。坚持抽采高负压，从设计源头考虑钻孔施工需要，对巷道（钻场）处于断层破碎带的进行喷、注浆处理。矿井瓦斯抽采系统实现高、低浓度分开抽采，各抽采系统安装自动放水器，采煤工作面上隅角推行以移动泵或地面低浓抽采系统抽采。采用封孔管卡固定合茬软管，开展抽采系统的检漏工作，确保各地点抽采负压需要。2、瓦斯抽采规范化。严格执行抽采、打钻安全质量标准化标准，钻孔施工高质量，执行谁打钻、谁负责的原则。钻孔严封孔，实行带压封孔，下向钻孔全程下套管，建立钻孔成孔和封孔质量验收制度，钻孔封孔前、封孔后、合茬前对钻孔内瓦斯浓度进行检测，标准是孔口负压13kPa。封孔24小时内，预抽钻孔抽采瓦斯浓度不得低于40。3、瓦斯抽采最大化。矿井瓦斯抽采系统建立“大流量、多台泵，大管径、多回路”的高强抽采能力格局。地面抽采系统安装单泵流量达500m/min的大抽采泵，系统实际抽采能力预留24倍的富余系数。抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.52.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.31.5倍能力，矿井抽采系统根据抽采需要及时进行改（扩）建，实现抽采能力最大化。重视被保护层卸压瓦斯抽采，规定被保护层原始瓦斯含量在10m/t以下的，卸压瓦斯预抽率不得低于35%;被保护层原始瓦斯含量在1015m/t的，卸压瓦斯预抽率不得低于45%；被保护层原始瓦斯含量在15m/t以上的，卸压瓦斯预抽率不得低于60%，确保实现高瓦斯煤层抽采到低瓦斯状态下进行采掘活动。4、瓦斯抽采信息化。地面永久及井下移动抽采泵站、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽评价单元必须安装抽采自动计量装置(包括流量、浓度、温度、压力传感器)，实现瓦斯压力、浓度、瞬时的抽采混合量、瞬时的瓦斯抽采纯量、累计抽采量、抽采率、抽采负压、温度等“八参数”同时在线监测，准确、精确计量瓦斯抽采量，实现了瓦斯抽采信息化。采用正压传感器进行煤层瓦斯压力在线监测，自动生成实时压力曲线，获得煤层瓦斯压力随抽采时间的变化关系，实现煤层瓦斯压力在线监测；采用负压自动放水器，通过水位传感器将信号上传至监控分站，实现放水在线监测和自动定时放水，并通过监控系统进行远程自动或手动遥控放水。所有在线监测信息均在监控终端显示，做到了实时监控。八、通风是基础、抽采是重点、防突是关键、监控是保障 。（一）通风是基础。 “十一五”期间，先后对11对矿井进行了通风系统改造，更新 风机，新建和扩修风道，降低了通风阻力，建立风量充足、系统稳定的矿井通风系统。矿井迸风量为实际需要风量的1.11.5倍。新建矿井建设按照高倍安全系数和“大风量、大断面、双回路”标准，实现系统单风机风量在3 3 万m /min 以上，保证了系统稳定、风量充足。矿井采掘工作面实现了分区通风，杜绝了不合理通风，采区风量富余系数达1.31.5倍。确保局部通风安全可靠。长距离掘进采用高风压、大功率对旋局扇和大直径、高强度风筒，局部通风机功率达255kw，送风能力达3000m。煤巷和石门揭煤掘进工作面实现“双风机、双电源”，“三专两闭锁”，且主备风机自动切换，大大增强了局部通风供电的可靠性，杜绝了因局扇掉电造成的瓦斯超限。（二）抽采是重点。 确保高瓦斯突出煤层抽采到低瓦斯状态下进行采掘活动。保护层工作面开采前，保护层工作面的瓦斯抽采工程保证采煤工作面瓦斯抽采要求；被保护层工作面的瓦斯抽采工程应保证开采保护层时，及时有效地抽采被保护层的卸压瓦斯。严格被保护层卸压瓦斯预抽效果评价。（三）防突是关键。 “一通三防”的重点是防治瓦斯，防治瓦斯的重点是防突。严格贯彻落实集团公司2009年“88号文”及国家局“19号令”，坚定不移地开采保护层，加强抽采和防突效果评价。突出矿井新水平、新采区防突专项设计实施后，在首采工作面回采前，必须经集团公司组织预验收后，报请省煤矿安全监管部门验收，未通过验收的不得移交生产。 （四）监控是保障。 集团公司现有生产和建设矿井安全监控系统装备齐全，所有系统均按“AQ1029标准”改造升级，系统装备率达100%，传感器安设率达100%，断电控制率达100%。强化安全监控系统管理。各矿均设立有专门的安全监控管理机构，配齐配强了安全监控管理、维护和技术人员。采掘工作面回风流瓦斯传感器执行0.8%断电，在线路长度满足要求时不使用异地控制；系统实现故障闭锁，当传感器断线和分站无电时切断该设备所监控区域全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁。实施瓦斯超限信息即时分级发布，及时全面掌握瓦斯动态变化情况，有效控制瓦斯超限事故。加大对安全监控系统弄虚作假监管和处罚力度，确保数据真实可靠。凡因安全监控系统管理不到位造成系统中断，丧失监控功能超过10分钟的按重大非死亡事故，由集团公司组织追查处理。 九、地质不过关，瓦斯治本难 淮南煤田是国内外煤矿地质条件最复杂矿区之一，煤层赋存形态各异， 构造破坏类型众多。历史上在断层、褶皱或煤厚突变区发生过53次煤与瓦斯突出事故，占突出事故的50% 以上；在岩巷发生瓦斯异常涌出23次。地质条件探测不清，严重制约着瓦斯治理的效果。 坚持“地质要过关，井下攻物探”，“地质是尖兵，出路在创新，的工作思路，确立了“高投入，攻项目，强技术，上手段，严管理，建队伍”的战略举措。 （一）上手段。 探索矿井、采区、工作面三个不同层次地质快捷、高精度的探测技术手段和方法是地质工作主题。为进一步提高地质资料的可靠度和预测的准确率，规划期内集团公司每年投入近1亿元，强力推