高抗技术交底

安全技术交底记录工程名称：新华巴里坤三塘湖风电场一期49.5MW风电项目 项 目 名 称高压并联电抗器附件安装交底单位四川省升辉建筑安装工程有限公司交底主持人签名交底日期交 底 级 别公司级 项目部级 工地级接受交底人签名： 交底作业项目：高压并联电抗器附件安装 主要交底内容：一、技术交底交底内容：（一）高压并联电抗器器身检查先检查本体外观是否完好，所有附件应齐全、完整、无锈蚀及机械损伤，密封良好。（二）、高压并联电抗器电气试验1、绕组绝缘不低于下表中出厂值的70：测 定 部 位绝 缘 电 阻 (M)R15SR60SR600S零序-外壳、高压300040006200高压-外壳、零序400053008200高压-外壳及零序400052008000高压、零序-外壳30004000 61002、气体继电器和温度计送交检验；3、电流互感器检查试验（变比、极性、排列）4、套管检查和清洁：电容套管的介损和电容测量。（三）、高压并联电抗器附件安装待高压并联电抗器电气试验合格后，进行主变附件安装1、冷却器安装1）检查本体上与冷却器连接的各蝶阀是否处于关闭位置；检查各部件的外观是否有损伤情况。2）将冷却器及安装联管等管口的盖板卸下，并将各口的密封面清洗干净。卸下高压并联电抗器油箱壁上的管接头的盖板，并将密封面清洗干净；3）安装冷却器固定支架及连管；加好密封橡胶垫圈，先连接与支架固定的各螺栓，然后再对正各法兰，分别将上、下联管法兰螺栓连接上，所有螺栓全部连好后再逐个拧紧；2、升高座安装：安装前互感器试验应结束。打开油箱高压侧孔盖，用酒精或丙酮将密封面和密封垫擦干净。用白布带将高压引线拉出升高座的表面，并临时固定。升高座安装过程中防止密封垫移位，法兰螺栓应均匀紧固，铭牌位置面向油箱外侧。绝缘筒安装应牢固，其位置不应使高压并联电抗器引出线与之相碰。升高座的相序应与高压并联电抗器相序一致。密封垫位置适中，螺栓均衡紧固良好。3、套管安装：1）先拆去油箱上高压套管孔的临时盖板，用白布将法兰表面擦干净；2）将套管升高座及电流互感器吊就位，并同时调整绝缘筒开口方向至合适位置；3）拆除套管顶部的接线头和密封环、密封垫圈等；4）用10号铁丝从套管上部导管穿入，从下部引出；5）绑扎好绳具（高压套管的吊装机械选用25T吊车。吊装方法采用两头起吊，一头的吊点在高压套管的中部法兰上凸起的两个吊耳上，选用11MM的钢丝绳，2根；另一头选用1T倒链，用尼龙绳缠绕，防止损伤套管。吊装时应先将套管起吊到安装高度，然后用倒链调整套管的倾角，直到套管与铅垂线的夹角与安装位置相同后），把套管吊至升高座上方，将导管内引出的铁丝用螺栓固定在该相引线导电杆上；6）拉住套管上端引出的铁丝，缓慢地把套管斜落入升高座内；7）套管落到底后，用定位销将引线导电杆头固定在套管接线座上，拆除牵引铁丝及固定螺栓；8）拧紧套管安装法兰各螺栓，装好顶部接线端子及其它附件；4、储油柜及气体继电器安装：1）按厂家装配图要求把储油柜支架用螺栓固定在高压并联电抗器本体上。用16T吊车和11MM的钢丝绳吊装储油柜至其支架槽钢底座上，并用连接螺栓固定牢固；2）把气体继电器安装在储油柜至高压并联电抗器本体油箱的管道中间段，加上密封橡胶垫圈，把两侧的法兰螺栓紧固均匀；3）安装集气室排气管及阀门连接各螺栓并紧固；4）安装连通管，放好密封橡胶垫圈，连接各螺栓。5、温度计安装：1）把温度计插孔内的异物清理干净，往孔内注入合格的高压并联电抗器油；2）把温度计感温元件插入安装座内，适当拧紧其螺丝； 3）把温度计的表头安装在高压并联电抗器本体的预留座上，并将感应电缆按规范要求绑扎固定。四、真空注油1、抽真空1）根据安装说明书要求将真空下不能承受机械压力的附件与油箱隔离，如波纹膨胀器储油柜、安全气道等；2）连接好抽真空管路，把真空表接在管路中，先打开真空泵电源开关，然后打开高压并联电抗器及真空泵上的阀门（停真空泵时正好相反），抽真空过程必须设专人监护，严禁中途停电，若突然停电，应立即关闭真空泵阀门，防止真空泵内油吸入高压并联电抗器内；3）抽真空时应分步进行，首次抽到133PA时停止,观察30MIN，若真空度减小，说明有泄露点，寻找泄露点并处理,若真空表无变化，则继续进行,当首次抽到50PA时在停下观察30MIN，真空表无变化，则继续抽真空直到真空度残压达到厂家规定50PA以下，连续保持真空不小于8H。4）抽真空时应监视并记录油箱的变形同时检查高压并联电抗器密封情况。有载调压装置应与本体同时抽真空。2、真空注油。1）注油管路应提前连接好，绝缘油试验合格，且应在干燥天气下进行。2）注入油温应在45-55，高于器身温度，可利用真空滤油机进行加热。油应从高压并联电抗器底部阀门注油，注入油的温度应高于器身温度，注入油速度不大于100L/MIN，注油油面高度距箱顶200MM。注油全过程应保持真空，注油后真空保持时间应不少于4H。3、补油。连接好瓦斯继电器与油枕之间的连管，打开散热器底部阀门，同时打开散热器上部放气阀，用本体中的油给散热器注油，直至放气阀有油流出。此时，关闭放气阀，打开散热器上部蝶阀。最后用真空滤油机把脱气的绝缘油从下部补油，注至额定油位，注油结束。注油时，打开高压并联电抗器的各处放气塞放气，出油后随时关闭气塞。正常油位应按当时气温时查对油位与温度关系曲线确定。注油后，应静放48H。4、排气。从本体及附件各有关部位多次排气，将残余气体排尽。5、本体密封检查。在装呼吸器法兰处安装特殊接头、阀及压力表，紧固螺栓；安装阀的管接头处插入橡胶软管并固定；缓慢吹入干燥氮气，加压至0.015MPA;从油枕侧面排气孔进行排气，加压至0.03MPA，压力达到0.03MPA时，要记录日期时间，加压时温度及油位计的指示，加压12H，检查压力。若压力下降则继续加压保持0.03MPA，若压力过高,则打开阀门放出氮气保持0.03MPA;加压后经过48H检查是否漏油和渗油，检查重点为安装密封件紧固部位,目视和手模检查；密封检查合格后，慢慢打开阀门降低压力。高压并联电抗器整体安装完毕后，静止24小时后再最终取油样化验。五、成品保护措施1对开箱的设备应做好保护措施，将套管用软衬垫包裹好，以免损伤。2对不能承压的附件避免碰撞损伤。3施工时应爱护其他专业已施工完毕的成品，避免损坏二、安全、环境交底相关技术、安全措施准备完毕并批准使用；需掌握各区域的安全隐患并作好相应措施；特殊工种施工人员需持证上岗，并进行安全技术交底；主变基础达到养护期，现场清理干净；检查作业场地承载能力，如达不到要求，要压实直到达到要求为止；人力组织安排，现场清理规划，机具布置，安装用工器具准备齐全并登记在册。（一）、安全文明施工1定期进行检查和维护施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，及时消除隐患，保证其安全有效。 2施工现场设置明显的标牌，要做好施工现场标牌的风吹雨淋的保护工作。3施工现场的所有人员在施工现场应当佩戴工作证，整齐着装。4施工用电引接和拆除必须由专业电工操作，且有专人监护；电动工具需经过漏电保护器，使用前检查插头及电源线完好无损。5 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。6施工现场装设施工安全要求的夜间照明；主变施工现场的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。7施工机械进场要经过安全检查；施工机械操作人员必须依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。8保持施工道路畅通及场容场貌的整洁，随时清理施工垃圾及废料;在车辆、行人通道处施工，设置沟洞覆盖和施工标志。9大批材料、成品、半成品和机具设备堆放时，不占场内道路及安全防护等设施。10在容易发生火灾的地区施工或储存、使用易燃、易爆器材时，施工现场要配灭火器。11使用榔头的操作人员不得戴手套。12高处作业必须挂安全带，做到高挂低用。13攀爬梯子施工前应将梯子架设牢固，且有防滑、防陷、防侧倾的措施。14严禁两人站在同一梯子上工作，梯子的最高两层不得站人。15电焊线应完整无破损。16施工现场必须戴好安全帽，交叉作业时作好安全自我防护措施。17拖动扁钢等长物件时，不得直接在电线上通过，以防损坏电线绝缘而发生触电。18每天施工完毕后做好现场的清理工作，做到“工完，料尽，场地清”。 19施工用电要养成节约能源的习惯，施工完毕后，应及时关闭电源箱的电源，防止被风刮倒，造成短路发生火灾。 （二）、环境保护目标1废弃物排放的目标：固体废料分类处置；现场车辆尾气达标排放；施工现场烟气达标排放；噪声控制在规定的范围内，减少施工者的人身危害；避免施工过程引起扬尘现象；避免施工过程引起二次污染，刷漆时避免滴漏。2资源消耗：要提倡节能降耗，杜绝浪费材料；要提倡节能降耗，杜绝常明灯现象。3施工作业场地，避免扬尘，施工时铁锨避免扬起粉尘。4控制噪声：冲击钻、切割机、电焊机、磨光机、吊车等施工过程中，保证施工机械正常运转，严禁超负荷运行；加强施工机械定期维修保养，尽可能低施工机械的噪声；搬运施工用材料必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，修理机具时，减少噪声污染；可为切割机、砂轮机等设备搭设工棚，缩小噪声传播范围，操作人员可采取个人防护措施；磨光机打磨或进行其它工作时，避免夜晚施工，周围施工人员应采取个人防护；车辆尽可能