XMC除尘器说明书

XMC系列脉冲喷吹袋式除尘器说明书内蒙古京海煤矸石电厂2300MW发电机组脉冲布袋除尘器规格型号：XMC-80，136，168，225。吉林安洁环保有限公司致 用 户尊敬的用户： 非常感谢您使用“吉林安洁环保”脉冲喷吹袋式除尘系统，你所拥有的这套XMC系列脉冲喷吹袋式除尘器是吉林安洁环保有限公司的产品，我公司有着丰富的生产各种除尘设备的经验，我公司的产品具有结构合理、操作简单、维护方便、可靠性高等优点，在许多行业都有成熟的运行经验。为了您的使用方便，我们为您随机提供了“XMC系列脉冲喷吹袋式除尘器使用维护手册”。在今后使用这套设备过程中，吉林安洁环保有限公司将竭诚为您服务，我们衷心希望您能使用好、维护好这套设备，使它能为贵公司（厂）的环境保护作出更大贡献。 为协助您用好这台设备，我们可为您提供培训、设计、咨询、维护和备品备件等方面的服务。如果需要，请按以下地址与我们联系。公司名称：吉林安洁环保有限公司公司地址：长春市经济开发区自由大路5188号传 真：0431- 邮 编：联系电话：0431-, 0431-电子邮件：设备存放须知1. 设备闲置少于30天，与正常使用相同2. 设备闲置少于六个月多于30天，应采取以下措施：2.1. 每3-4周转动所有的轴，以防止轴承和轴变形；2.2. 关闭系统管路风量调节阀，设备检修门全部严格密封。2.3. 手动打开各排污阀门，防止内部产生腐蚀。3. 设备闲置多于六个月，应采取以下措施：3.1. 取出滤袋和滤袋骨架放入仓库保存，防止变形和腐蚀；3.2. 在设备的顶部加盖防雨布，避免整机在自然条件下露天长期摆放。3.3. 关闭压缩空气气源，释放贮气罐和压缩空气管路内的气压。2XMC型脉冲袋式除尘器第一章 基本原理和结构、 基 本 原 理1. 基本工作原理除尘器与系统设备的工作联锁，提前5分钟开始启动排风机，并在它们运行的时候保持工作。在负压的情况下，含尘气体通过吸尘罩口进入布袋除尘器的过滤室，气体透过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入净气室，由排风口经风机排出到室外。清灰采用定时可调设定控制，当设备运行达设定限值时，给出信号，使喷吹清灰系统工作，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀，经喷吹管上的喷嘴喷入滤袋，并诱导周围数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，附着在滤袋外表面的粉尘脱离滤袋落入料斗，由卸灰阀排出。、 除尘器的基本结构XMC型脉冲袋式除尘器主要由下列几部分组成：1) 除尘器本体，脉冲喷吹清灰机构，滤袋及滤袋骨架；2) 回转卸灰阀等。3) 压缩空气管路等附件。4) 排气主风机5) 除尘系统的仪器和仪表等。第二章 操 作 使 用 说 明警告：1 除尘器开机运行前必须检查主风机、排灰电机等的所有润滑油位！、 启动除尘器排气主风机之前：1. 检查主风机、排灰电机等的所有润滑油位。2. 关闭除尘器上所有的门，保持系统密封良好。、 除尘器控制的操作说明1 脉冲喷吹清灰的控制和要求脉冲喷吹袋式除尘器清灰采用在线清灰的方式，即在系统风机连续运转的情况下，由电磁阀控制脉冲阀进行逐排喷吹清灰，一个喷吹周期完成后，恢复到过滤状态。清灰脉冲喷射时间为0.03-0.2秒内可调，一般设定为0.1s左右，两个脉冲之间的间隔时间确定为5秒（可调），清灰周期（从一次清灰控制启动开始至下一次清灰控制启动开始所需要的时间）可根据除尘器每次清灰后（此时设备阻力约为1000Pa）阻力回升至约1500Pa 所需要的时间进行在线调整。在一个清灰周期内的清灰次数（即从除尘器第一排滤袋喷吹至最后一排滤袋为一次）也需要设计为在线可调的方式，清灰可以连续不间断地进行，但是清灰次数的累计时间必须小于清灰周期所需要的时间。2 除尘器的清灰、卸灰、输灰联动控制清灰与卸灰需要联动控制，即当脉冲喷吹机构启动时，灰斗下的卸灰阀要同时工作。当系统给出清灰指令的同时发出输灰系统的启动信号，并按顺序启动输灰装置（如电动卸灰阀脉冲喷吹清灰装置）。若输灰装置出现故障，除尘器应发出报警信号，清灰装置不能工作。、 除尘系统的运行1. 在任何情况下，除尘器排风口不得看见有灰尘排出，若发生，必须立即停机检查，布袋是否破损；2. 定期检查设备运行情况并做记录，以保证设备正常运行。、 除尘系统的停机1 除尘系统与系统设备工作联锁，工作结束后，PLC还必须延时30分钟，才允许脉冲控制系统停止工作。2 除尘器必须在脉冲控制系统停止工作后，对卸灰阀工作一个周期后，才允许卸灰阀停止工作。 主要技术性能参数表XMC-80G型脉冲袋式除尘器的主要技术性能参数表安装位置：煤仓间51.750米层除尘设备KKS编号：J0SDA10AT001,J0SDA10AT002数量2台处理风量：7000 m3/h净气布比：88m3/h/m2滤袋规格：1602650mm（顶部抽袋）滤袋数量：60条过滤面积：80m2系统运行阻力：1200Pa滤袋材质：覆膜防水防油防静电针刺毡/550g/m2清灰方式：压缩空气脉冲喷吹清灰清灰用压缩空气压力：0.4-0.6MPa除尘器耐压：40KPa的正压除尘器漏风率：3%压缩空气耗量：0.8Nm3/min排风机电机功率：7.5KW螺旋输送机功率：1.1KW回转卸料阀电机功率：1.1KW外形尺寸（长宽高）mm206011666065XMC-80型脉冲袋式除尘器的主要技术性能参数表安装位置：煤仓间51.4051.75m除尘设备KKS编号：20SDA10AT001，20SDA10AT002，20SDA10AT003，20SDA10AT004，10SDA10AT001，10SDA10AT002，10SDA10AT003，10SDA10AT004数量8台处理风量：7000 m3/h净气布比：88m3/h/m2滤袋规格：1602650mm（侧面换袋）滤袋数量：60条过滤面积：80m2系统运行阻力：1200Pa滤袋材质：覆膜防水防油防静电针刺毡/550g/m2清灰方式：压缩空气脉冲喷吹清灰清灰用压缩空气压力：0.4-0.6MPa除尘器耐压：40KPa的正压除尘器漏风率：3%压缩空气耗量：0.8Nm3/min排风机电机功率：7.5KW螺旋输送机功率：1.1KW回转卸料阀电机功率：1.1KW外形尺寸（长宽高）mm338011666065XMC-136型脉冲袋式除尘器的主要技术性能参数表安装位置：1#转运站除尘室，3#转运站除尘室，皮带头部除尘室各2台数量6台处理风量：12000 m3/h净气布比：88m3/h/m2滤袋规格：1602000mm（侧面换袋）滤袋数量：136条过滤面积：136m2系统运行阻力：1200Pa滤袋材质：覆膜防水防油防静电针刺毡/550g/m2清灰方式：压缩空气脉冲喷吹清灰清灰用压缩空气压力：0.4-0.6MPa除尘器耐压：40KPa的正压除尘器漏风率：3%压缩空气耗量：0.8Nm3/min排风机电机功率：15KW螺旋输送机功率：2.2KW回转卸料阀电机功率：1.1KW外形尺寸（长宽高）mm398019665415XMC-168型脉冲袋式除尘器的主要技术性能参数表安装位置：2#转运站除尘室，数量2台处理风量：15000 m3/h净气布比：89m3/h/m2滤袋规格：1602000mm（侧面换袋）滤袋数量：168条过滤面积：168m2系统运行阻力：1200Pa滤袋材质：覆膜防水防油防静电针刺毡/550g/m2清灰方式：压缩空气脉冲喷吹清灰清灰用压缩空气压力：0.4-0.6MPa除尘器耐压：40KPa的正压除尘器漏风率：3%压缩空气耗量：0.8Nm3/min排风机电机功率：15KW螺旋输送机功率：2.2KW回转卸料阀电机功率：1.1KW外形尺寸（长宽高）mm526019665415XMC-225型脉冲袋式除尘器的主要技术性能参数表安装位置：粗碎机除尘室，细碎机除尘室，数量4台处理风量：20000 m3/h净气布比：89m3/h/m2滤袋规格：1604000mm（侧面换袋）滤袋数量：114条过滤面积：225m2系统运行阻力：1200Pa滤袋材质：覆膜防水防油防静电针刺毡/550g/m2清灰方式：压缩空气脉冲喷吹清灰清灰用压缩空气压力：0.4-0.6MPa除尘器耐压：40KPa的正压除尘器漏风率：3%压缩空气耗量：1Nm3/min排风机电机功率：30KW螺旋输送机功率：2.2KW回转卸料阀电机功率：1.1KW外形尺寸（长宽高）mm650011667415第三章 除尘器的维护说明检查维护对于脉冲除尘器来说，是一项比较关键的工作，它将直接影响到设备的正常运转和使用寿命。我公司除了使设备对一般故障具有一定的联锁、报警和控制能力之外，还要求用户建立必要的维护检查制度。希望操作人员能严格遵守以下检查制度，从而确保我公司的除尘设备能够在贵公司运行良好。运行时必须经常检查除尘器各部位运行情况，并对各部位进行维护保养，特别注意检查以下关键部位，使设备处在良好运行状态。1. 检查布袋除尘器进出风口处的压差变化，如发现压差有异常减小或增大，可从布袋破损或堵塞方面进一步检查。2. 周期性的检查箱体的完整性，减少设备的漏风率。3. 检查喷吹用压缩空气的压力变化情况，气压控制在0.4-0.6MPa范围内,不得过低或过高,影响清灰效果及脉冲阀的使用寿命。4. 电缆：查看所有的导管、电缆和连接处是否有磨损和断裂。5. 经常检查除尘器的脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，应着重检查气包上调压阀、控制装置、脉冲阀、电磁阀等有否失灵或损坏，并予以及时维修或更换。6. 检查风机和电机的运转是否正常。7. 检查排灰系统的排灰情况是否有堵塞现象。8. 根据润滑计划清单，定期对设备上需润滑部位补充润滑油或润滑脂。脉冲袋式除尘器检查、维护记录周检表用户项目： 脉冲单机收尘器设备KKS编号： 产品出厂编号： 公司产品型号： 设备使用时间记录： 小时（按168小时/周计算）维护人员签字： 记录时间： 序