工业企业智慧能源管理解决方案

EMS Accuenergy Smart Energy Management System工业企业智慧能源管理系统,CONTENTS,目,录,系统应用效果,AcuSEMS系统应用特征,能源统计精细化,AcuSEMS系统,班组和生产结合,系统易用性,辅助能源运行,掌控动力现状,工业企业能源现状（普通）,掌控动力能源现状,辅助能源运行,能源统计的精细化,生产和班组结合,系统应用特点,系统概述,是以能源管理体系理论为指导，以工业企业实际动力运行和能源管理现状为基础，充分利用企业计量网络、能源自动化及外部系统数据条件，通过对能源和能源因素数据的科学计算与处理，实现企业能源全过程的数字化，同时重点关注企业运行管理和能源管理业务，规范业务流程，提供便捷和智慧的能源管理工具，全面支撑企业能源管理工作的综合信息化平台。,系统概述系统定义,爱博精电智慧能源管理系统（Accuenergy Smart Energy Management System，简称：AcuSEMS系统）,应用层,系统概述软件框架,服务层,采集层,通信协议,数据计算,数据容差,数据归档,数据层,数据库,能源底层,外部系统,文件,系统概述网络结构,ERP系统,自控系统,PLC,采集服务器,通信模块,其他系统,企业管理用户,WEB服务器,数据服务器,企业管理网,工业以太网,能源监控中心,运行维修人员,能源硬件基础,MES系统,其它系统,系统概述应用范围,AcuSEMS系统,系统技术亮点,个性化定制的系统管理，适应工业领域能源管理需求,完全开放的系统平台接口，实现工业动力能源智慧管理,系统网络平台构建灵活，运行稳定可靠,安全、可靠、便捷的能耗监测分析系统平台,持续的数据分析及技术支持服务,提供丰富的运行服务功能及沟通平台,01,02,06,03,04,05,技术特点,采用B/S结构，可以选择本地部署也可远端云中心部署，户能实现集中式管理，节省费用，数据更加安全、集中、可控。,系统组网方式灵活，组网可以利用现有建筑区域内部局域网，实现低成本的网络布线；也可采用光纤通讯、电力载波、ZIGBEE等方式自建专用的高效网络。,系统采用开放的接口设计，实现多系统单平台管理，轻松实现管控一体化，为实现“智慧能源”提供完美解决方案。,系统提供强大的运营与能源服务，可以管理工业企业的能耗设备、用能单位、生产车间、班组等信息。不同的用户根据自身岗位及管理范围，查询自身能耗信息。,根据工业企业的实际情况定制能耗管理流程、定制各种统计报表、计算公式以及能源绩效参数,AcuEMS系统软件是一个媒介，将爱博精电与用户联系起来的纽带，我们将定期向客户培训分析方法，宣贯节能理念，确保系统能有效运行，真正成为管理者的工具。,系统概述八个建设层级,能源决策支持,能源体系管理,能源专业分析,能源综合统计,能源集中监视,能源子站控制,能源设备硬件,能源分析报告,能源绩效参数,能源管损分析,多元能耗统计,图形监视页面,远程运行监视,数据实时采集,能源评价体系,能源体系文件,能源流动分析,产品单耗统计,能源报警中心,远程运行控制,计量网络模型,节能改进记录,班组交接管理,能源品质统计,能源归档中心,设备仪表阀门,运行数据发布,动力运行管理,能源设备分析,运行诊断分析,供应品质分析,系统功能,系统功能图形看板,系统功能能源监视,系统功能运行管理,系统功能能源统计,系统功能能源分析,系统功能绩效参数,系统价值,系统价值运行支持,运行班组,能源运行模型,历史运行,运行分析报告,实时报警,运行管理,实时页面,运行分析,运行班组,班组运能分析班组运能分析能源运行模型,报警管理控制报警设备报警,班组交接班组统计历史运行,实时监视实时趋势实时合格率,系统价值能源管理支撑,策划,实施,检查,改进,能源消耗定额产品单耗指标设备能效指标能源品质标准参数报警限值,节能分析报告运行分析报告节能改进意见,能源运行监视能源运行记录能源报警记录供能品质监测能源消耗统计产品单耗统计能源报表,能源比对分析能源流动分析能源管损分析产品单耗分析供能品质分析设备效率分析,持续改进PDCA,能源数据,系统价值节能降耗,管理节能,控制节能,设备节能,系统分析,节能空间,员工分析,专家分析,运行数据、能耗数据、单耗数据、供能合格率、报警记录、管理数据、指标定额等,用能异常（减少浪费）节能潜力（节约改善）,改进方案,控制优化：控制策略设备改造：节能设备行为控制：员工行为约束,论证：是否超标、重点耗能、可行性指导：预期达到的目标、可施行步骤跟踪：实际执行情况，分解用能环节评价：对标、是否达到预期、可推广,只有员工最了解企业自主节能、持续改进,系统价值能源分析,供能设备,计量仪表,能源管网,用能设备,生产部门,其他用能,能源系统,综合用能分析综合能源运行分析能源模型预测,损耗分析与预警平衡分析与报警能源图分析,用能限制报警峰平谷电分析,设备用能效率分析设备用能效率对标设备绩效参数,能源消耗定额产品单耗绩效参数产品与能耗关系,能耗消耗定额,供能设备产能效率分析供能设备效率对标供能设备异常报警供能品质分析与报警,案例,案例客户概述,案例项目实施过程,项目启动,项目实施,项目验收,IT,业务,系统改进,2014年11、12月,2014年12至2015年1月,2014年10月,2015年1月,系统上线,系统试运行,2015年1月至今,4月16日,案例客户参与人员,案例客户参与度,案例空调控制分析1,说明,为确保产品质量，需要对生产车间的温度、湿度的范围进行控制，系统自动统计合格率，以便做数据分析和运行改进,从趋势图看出，出现了几次较大的波动，总结原因为三车间的空间范围相对较小，交接班和用餐时开门频率较高（有时直接将门打开），造成了空气相对湿度急剧下降，影响了指标。,改进建议：增加宣传标语说明随手关门，加装软门帘。,为确保产品质量，需要对生产车间的温度、湿度的范围进行控制，系统自动统计合格率，以便做数据分析和运行改进,将改解决办法列入到知识库中，以便下次遇到类似问题，可以快速排查与解决。,案例空调控制分析2,说明,加香区今日的温湿度指标合格率在下午三点之前都比较低，在三点之后测点温度全部合格，湿度指标合格率也有明显回升。,这主要是因为KZS-6的电动加热阀门存在阀门关闭不严现象，使得蒸汽进入空调系统，造成送风温度过高，导致区域温度偏高，相对湿度偏低。,在下午三点左右将KZS-6的现场手动加热阀关闭，温湿度指标有所回升。,改进建议：,原因：生产日期较少，停产时间较长。停产期间，设备全部关停，没有产量，但设备改造和安装正常进行，耗能很大。控制措施：加强能源管理，严格执行卷包车间能源管理制度中的卷包车间日常用能管理规定，在设备保养或停机时，及时关闭有关的风机、烙铁、压缩空气及负压阀门，降低能源消耗。,案例用电分析,卷包车间2月份耗电,1565255千瓦时,同比上升 174.55%,单耗 3.41 千瓦时/万支,较同期上升 135.03%,案例用水分析,原因：配合杀虫工作进行月保，全面清扫卫生，用水量提高，60吨3天=180吨，造成水耗增加，但是同期产量增加，所以单耗相对降低。控制措施：加强能源管理，提高设备有效作业率，降低用水单耗。,卷包车间本月耗水,1621吨,同比上升 23.70%,单耗 3.9公斤/万支,较同期下降 3.16%,案例用蒸汽分析,原因：生产组织方面，一是三千线生产频繁，较期相比增加产量17个批次，三千生产线产能小、工序多、生产不连续是造成耗用总量、用能单耗上升的原因之一；二是白肋烟生产与同期产量相比增加9个批次，成耗用总量、用能单耗上升；同时试验线生产与同期相比频繁、产量大、时间长，是耗用总量、用能单耗上升主要原因之一。控制措施：增强生产组织能力，降低设备故障率。,