大体积砼方案

九洲玉带湾项目 大体积混凝土专项施工方案目 录1、编制依据12、工程概况13、施工准备与资源配置计划33.1施工准备33.2资源配置计划44、施工总体安排54.1施工质量目标54.2施工段的划分及浇筑顺序54.3施工管理组织机构65、施工进度计划76、施工现场平面布置77、主要施工工艺及方法77.1工艺流程87.2混凝土的制备及运输87.3混凝土浇筑87.4混凝土养护108、温度监控118.1温度控制指标118.2测温点布设118.3测温方法148.4温度应力和收缩应力计算148.5特殊降温措施：149、质量保证措施1510、安全文明施工及环保措施1610.1安全施工措施1610.2文明施工及环保措施1711、季节性施工措施1712、应急保障措施1713、温度应力和收缩应力计算书1913.1自约束裂缝控制计算：1913.2混凝土外约束拉应力计算2122九洲玉带湾大体积混凝土专项施工方案1、编制依据（1）九洲玉带湾施工图纸（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015（3）大体积混凝土施工规范及条文说明GB 50496-2009（4）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011（5）普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011（6）混凝土质量控制标准GB50164-2011（7）地下工程防水技术规范GB50108-2008（8）混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-2011（9）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013（10）建筑施工手册（第四版 中国建筑工业出版社）2、工程概况本工程名称为九洲玉带湾，工程位于广东省惠州市惠阳区，项目拟建场地位于广东省惠州市惠阳区淡水镇秋湖路（东侧）西湖村与淡水河毗邻。该项目为民用建筑，主体结构使用年限为50年，工程抗震设防烈度为6度。项目总建筑面积为，其中住宅建筑面积，商业建筑面积21456，配套设施建筑面积950。项目拟建18层高层建筑3栋（编号为1#3#楼），33层高层建筑8栋（编号为13#20#楼），附属1层商业街，全场地设1层地下室，场地地面标高20.4928.74m。本工程为框架-剪力墙结构体系，地下室底板面积大，承台数量多，连续浇筑量大，施工难度大，混凝土强度等级为C35P6（C35P8），在地下室混凝土施工中底板、承台、侧壁及顶板混凝土掺入硫铝酸钙类（不含氧化钙）膨胀剂以补偿收缩，其水中14D限制膨胀率0.015%（后浇带为0.025%），如此高强度混凝土，凝固过程中必然产生大量的水化热反应，根据工程特点必须原材料的选定，配合比的调整，混凝土运输，施工浇筑方法，混凝土温度监控，养护方法等多方面综合考虑，合理制定施工方案，才能科学有效的控制大体积混凝土的施工质量；本工程承台数量大， 地下室范围内单个承台体积较小，塔楼范围单个承台体积较大，因此取塔楼承台进行计算，塔楼承台统计表如下：1-3#楼较大承台统计序号承台编号承台数量承台规格1CT4a45400x5400x18002CT628900x4500x180013-15#楼较大承台统计序号承台编号承台数量承台规格1CT2211800x4500x18002CT3211800x4500x18003CT4112000x4500x1800+(1200+4050)x1100x18004CT529500x11400x180016-17#楼较大承台统计序号承台编号承台数量承台规格1ZJ10(8)610700x4500x18002ZJ10(8a)410700x4500x18003ZJ09(14)111877x7200x18004ZJ10(20)211000x14000x180018/20#楼较大承台统计序号承台编号承台数量承台规格1ZJ09(8)210200x4500x18002ZJ10(8)211000x5000x18003ZJ12(37)124000x13000x1800+(5080+15800)x5400*180019#楼较大承台统计序号承台编号承台数量承台规格1ZJ09(14)111876x7200x18002ZJ10(8)610700x4500x18003ZJ10(8a)49400x4500x18004ZJ10(20)211000x14000x18003、施工准备与资源配置计划3.1施工准备3.1.1技术准备（1）编制专项施工方案并按要求完成审批工作；（2）选择资信较好的预拌混凝土供应商，根据我司要求进行混凝土试配工作，确定理论配合比报告。混凝土搅拌前，需要测定砂、石含水率并根据测试结果提出施工配合比。对首盘混凝土的塌落度、含气量、泌水率、水胶比、拌和物温度等进行测试鉴定。（3）完成人员上岗证的审核，上岗证书符合施工要求，证件在有效期内；（4）组织有关施工和管理人员认真学习大体积混凝土施工质量验收规范，了解操作要点和规范要求。（5）进行安全技术交底，施工前结合工程实际情况，对施工班组进行安全技术交底工作。3.1.2 材料准备（1）水泥：选用中低水化热普通硅酸盐水泥，所用水泥3d的水化热不宜大于240KJ/kg,7d的水化热不宜大于270KJ/kg；考虑本工程采用抗渗砼，所选用的水泥铝酸三钙含量不宜大于8%。（2）骨料：细骨料采用中砂，细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；粗骨料宜选用531.5mm石子，并连续级配，含泥量不大于1%。（3）采用“双掺”工艺，即掺适量的粉煤灰等量取代水泥用量和掺适量外加剂，以降低混凝土的水化热。（4） 设计配合比：在砼制备前，应进行砼配合比设计及试配，在进行砼配合比设计过程中，应符合下列规定：1）塌落度不小于160mm，不大于180mm，拌合用水不大于175kg/m3。2）水胶比不宜大于0.5，砂率宜为3542%。商品砼供应商在砼制备前应根据以上要求出具砼配合比设计报告，经审核后方可制备。3.1.3作业条件准备（1）浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕。经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2）浇筑砼用的架子及通道已支设完毕，并办完隐、预检手续。（3）水泥、砂石等必须有质量保证书及检验报告，使用的商品砼提前已作好配比单。（4）所有机械设备试运转正常，劳动力已全部就位。（5）班长已接到施工员砼浇筑通知单,并对班组进行了全面技术交底。（6）标高已测设完毕，并经复核无误。（7）夜间施工许可证已经办好。（8）必须加强与气象预测预报的联系，把握天气季节变化情况，以掌握在混凝土施工阶段天气的变化，制订应急预案，从而保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。同时避免高温时间段浇筑。（9）及时查看停电、停水等相关信息，现场配备一台柴油发电机作为应急电源使用。3.1.4施工机具准备混凝土浇筑用的机具：混凝土输送泵、振动棒、平板振动器等施工机具按计划就位。3.2资源配置计划3.2.1主要施工机械配置计划主要施工机械设备表序号名称型号数量1砼泵46米、52米臂长2台2砼罐车10m12台3振动棒50/3010台4平板振动器3台5输送管125300m6木抹子6个7砼吊斗6个8尖锹10把9平锹10把10磨浆机3台3.2.2劳动力配置计划劳动力配置计划表工种人数工作内容混凝土泵操作工4泵机操作及保养管工8布管及拆洗泵管砼工15振捣（包括平板器振捣）普工2泵管通道铺设.、现场清理木工3标高分界处支拆模，对支撑体系的观察，处理模板问题钢筋工2踩踏钢筋的恢复及其余钢筋问题水工2正常供水、合理排水电工2保证施工用电的供给及安全4、施工总体安排4.1施工质量目标混凝土分项工程验收合格率100%，确保工程合格。4.2施工段的划分及浇筑顺序按设计图纸要求留置的后浇带，将地下室底板分成12个区段，地下室底板分区图如下：4.3施工管理组织机构4.3.1组织机构图 钢筋工长 木工工长 质 检 员材 料 员泥工工长 施工班组技术负责人安 装 组织机构图4.3.2管理人员职责各管理人员职责分工如下：管理人员职责表姓名职务工作内容值班时间魏小军项目执行经理负责总的安排和协调浇筑全程阴会盼生产经理负责混凝土浇筑过程中的总体协调调度史 学技术负责人负责浇筑过程中的技术问题曾 波技术部部长负责落实方案、交底，处理浇筑过程中的施工技术问题张明剑施工员具体负责混凝土浇筑过程中现场的施工安排陶利平实验员砼进场检验、取样，砼试块制作、送检，对砼的施工质量负责、监测砼温度祁建新质安员监督施工质量、保证施工安全肖信海材料员砼及相关材料、机械的调配，砼资料的整理刘绍康机械工程师负责管理和保障现场施工机具5、施工进度计划各部位大体积混凝土施工进度按照本工程总工期计划执行，合理安排人员、机具、材料进场施工；6、施工现场平面布置7、主要施工工艺及方法7.1工艺流程施工准备清理和湿润模板埋设安装测温装置确定混凝土配合比搭接泵管砼输送砼浇筑砼振捣砼养护测温。7.2混凝土的制备及运输（1）砼制备由具有生产资质的预拌砼搅拌站制备，制备过程中应严格按照配合比设计进行制备，并严格控制砼塌落度。（2）砼运输采用砼搅拌运输车，每台车的运输能力为10-12m3，根据浇筑方案拟配备1台混凝土输送泵，实际输送能力为60m3/h，根据运输距离计算所需砼运输车数量如下： N=Q1/V(L/S+Tt)=60/10*(80/60+0.3)7.3台,取8台（3）砼运输过程中严禁向拌合物中加水。（4）对运至现场的砼塌落度加强检测，运输过程中如发现砼塌落度严重损失或离析严重，应进行退货并做好记录。7.3混凝土浇筑7.3.1地下室底板混凝土浇筑（1）本工程地下室底板砼浇筑采用“一个坡度、斜面分层、循序推进、一次到顶”的方法浇筑。根据现场施工的实际情况，为使水化热尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。浇筑过程中按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。混凝土浇筑示意图如下：混凝土浇筑示意图12（2）根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土，使上下两层混凝土完全融合，特别是承台位置及剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣。在底板面混凝土初凝前两小时采用平板振捣器振捣，太早则振不密实而且浮浆太多；太迟则会破坏混凝土拌合物的凝聚力使骨料分离，影响了混凝土浇筑质量。平板振捣器一般为2540秒，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间的相互搭接为35cm。（3）混凝土浇筑时应尽量扩大浇筑工作面，放慢浇筑速度和减少浇筑厚度，以保证混凝土在浇筑中有一定的散热机会。浇筑后的混凝土在初凝前（初凝时间由混凝土供应商根据混凝土配合比确定），进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，增加砼密实度，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂。二次振捣的的时间是将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，振动棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙的时候。（4）板砼振捣密实后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防产生表面收缩裂缝。在砼初凝前再用铁槎板压实，防止砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。 1）表面处理顺序表面处理顺序示意图如下：初凝前一次抹压覆膜混凝土终凝前1再次抹压初凝前二次抹压处理流程示意图2）砼泌水处理：当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，最后处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水沟。3）砼表面浮浆处理：人工及时将部分浮浆清掉，用长刮尺初步刮平，然后用木抹子搓平压实。7.3.2 电梯井大承台混凝土浇筑（1）降排水措施：电梯井深度较深，最深处达3.62米。在施工中在电梯井内深处留置50潜水泵。由于电梯井内钢筋较密，潜水泵不取出，浇筑混凝土前将积水坑内水抽干净，然后迅速用两台地泵集中浇筑电梯井承台混凝土。（2）在混凝土浇筑地，应对拌合物坍落度、含气量、入模温度、水胶比、泌水率等进行测定，不符合满足要求的禁止入模。混凝土入模温度不得高于30。（3）浇筑须连续进行；混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿；（4）布料坡度即分层浇注坡度为1:5，并按此坡度向前推进，以降低混凝土温度，减小温度应力对大体积混凝土的影响；斜面分层厚度控制在500mm内，用一根有500mm刻度的6米长尺进行控制。分层浇筑示意图如下：分层浇筑示意图（5）上下层混凝土之间的浇筑间歇，不得超过混凝土的初凝时间，初步拟定混凝土浇筑的允许间歇时间22.5h，上层振捣时要伸入下层50mm，以消除两层之间的接缝。（6）振捣时振捣棒做到“快插慢拔”，振捣点可采用“交错式”，每次移动距离为400mm。布料时不得冲击胎模，在振捣时振捣棒要距胎模边30mm以上。振捣时不得振捣胎模，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。混凝土浇筑后，隔半小时对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚时，要按设计标高用刮尺清除，在初凝前用木抹子、压实，以闭合收水裂缝。7.4混凝土养护（1）混凝土浇筑后设专人负责养护，并做好养护记录。（2）混凝土初凝后立即进行塑料薄膜覆盖养护，保湿养护不得少于14d，且整个养护期内应经常检查塑料薄膜的完整性，保持砼表面湿润。 （3）应严格控制砼内外温差，当混凝土内外温差20时，应在覆盖薄膜的基础上覆盖两层麻袋保温养护。（4）当环境温度低于5时，不得进行浇水养护，并应用塑料薄膜搭设保温棚进行保温养护。（5）保温覆盖层的拆除应逐步进行，当砼表面温度与环境温度差小于20时，可拆除麻袋，但仍进行常规养护，养护期不得少于14d。8、温度监控由于体积较大,聚集在混凝土内部的水泥水化热不易散发,混凝土内部温度显著升高,造成内外温差较大，表面易产生裂缝；降温阶段混凝土逐渐散热收缩,内部易出现贯穿性裂缝.混凝土的升降温过程会引起内部温度应力剧烈变化而导致其结构产生有害裂缝,施工难度较大.需加强对混凝土的温度监控,做到信息化施工。8.1温度控制指标确保混凝土入模前温度不大于30，温升值不大于50；混凝土温度骤降不得超过2/d，砼里表温度不大于25，砼表面与大气温差不大于20。8.2测温点布设8.2.1测温点布置（1）监测点布置在电梯井、ZJ12(37)、ZJ10(20)、ZJ10(6)等代表性的部位，测温点不能离边缘太近，以减小边缘效应；每组测温点分为上、中、下三个测温段。每个筏板电梯井布设一组三点；1-3#楼取2个ZJ10（6）各布设一组；13-14#楼取2个ZJ10（19）布设各一组；1517/19#楼各取2个ZJ10(20)；18/20#楼取1个布置点ZJ12（37）；总计20组监测点；监测点布置平面图如下：1）1-3#楼测温点布置图（阴影部分）： 2）13-14#楼测温点布置图（阴影部分）：3）15-17#/19#楼测温点布置图： 4）18/20#楼测温点布置图：（2）每组测温点布置的方式：每组三点测温，深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板、承台厚），浅点深度为50mm，如下图所示：（3）选择合适的测温线：测温线的长度=测温点的深度+200mm（4）预埋测温线：将测温线绑在支撑物（支撑物采用圆8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将绑好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁；测温线支撑钢筋与被测构件钢筋用铁丝绑牢加固，并在测温点旁做好标识牌，避免人为破坏。（5）混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。（6）温度控制指标及测温频率8.2.2温度监控指标（1）内外温差：小于25 降温速度：小于2/（2）揭开保温层时的温差： 小于15（3）监测周期与频率如下： 混凝土浇注结束后4天内：每2小时测一次。 混凝土浇注结束后57天：每4小时测一次。 混凝土浇注结束后8天：每6小时测一次。 当内外温差小于20时 ，停止测温。（4）加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于2度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。（5）混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。8.3测温方法测温孔在混凝土浇筑过程中由专人负责设置，要做好测温记录，测温频率按照GB50666-2011第8.7.7条规定如下:第一天至第四天，每4h不应少于一次；第五天至第七天，每8h不应少于一次；第八天至测温结束，每12h不应少于一次。测温终止条件：混凝土浇注体表面以内40-100位置的温度与环境温度的差值小于20C时可以停止测温。要求：应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告包含各测温点数据、温差数据、代表点位的温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容。测温工作由试验员负责，当温控指标不满足时及时报告工地技术负责人，可通过调整保温措施以满足温控指标要求。8.4温度应力和收缩应力计算见附件。8.5特殊降温措施：为防止大承台内部混凝土温度过高而出现内部干缩裂缝，在及18#/20#楼电梯井位置用20mm的镀锌水管做循环降温，循环降温水管沿电梯井纵向总计设置4道，如下图：9、质量保证措施（1）建立岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职。（2）商品混凝土运至施工现场后，实验员要对混凝土外观质量和塌落度进行抽查，实测塌落度与要求塌落度之间允许偏差为10mm。（3）混凝土浇筑运输过程中严禁加水。（4）底板混凝土浇筑标高按标高控制点拉通线进行控制，标高误差应控制在3mm范围内。（5）浇筑过程中严禁用振捣棒直接振捣钢筋和模板，以防止钢筋和模板发生位移。（6）混凝土振捣时应沿混凝土坡面自下而上进行振捣，以防漏震，振捣以混凝土泛出浆液不再明显下沉为准。（7）混凝土浇筑过程中应安排足够的钢筋工看护钢筋，保证混凝土浇筑过程中钢筋不偏位。（8）混凝土浇筑过程中应安排足够的木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍微凝固后再行浇筑，以防止一次浇筑太快导致电梯井模板浮起，同时浇筑时应对称浇筑，防止产生位移。（9）混凝土抗裂措施1）控制砼温升控制砼浇筑温度（砼从搅拌机出料后，经泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后的砼温度，一般控制在30以下）控制出机温度（主要控制石子、水温）、泵送管覆盖延缓砼降温速率（控制在2/天以内）为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺二层草帘子，再铺一层塑料布，根据温差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。2）初凝后，终凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面微裂缝的出现。10、安全文明施工及环保措施10.1安全施工措施（1）架设砼运输临时用的桥道宽度应能容纳两部手推车来往台通过并有一定余地，一般不小于1.5m，架设要牢固，桥板接头要平顺。 （2）手推车卸料时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒手把，防止翻车伤人。 （3）用输送泵输送砼时，作业人员应站在安全牢固且传递方便的位置，管道的架子必须牢固且具有足够的强度能够承受输送过程的水平推力，输送前应试送。 （4）使用吊斗输送和浇筑砼时，设专人指挥，吊装时吊斗要平稳，吊斗下面严禁有人；经常检查吊斗、钢丝绳和卡具，发现隐患及时处理。 （5）禁止在砼初凝后、终凝前在其上面行走推车，以防震动影响砼质量以及发生意外事故。只有当砼强度达到1.2Mpa以后方可上料作业。 （6）输送管在堵塞抢修过程中,操作人员应注意接头处砂浆或砼飞溅伤人。（7）在浇筑基坑砼前和在施工过程中，应检查基坑边坡有无崩裂倾塌的危险，如发现问题，应及时排除后方可作业。同时还要注意不要把工具、材料堆置在基坑边沿。 （8）浇筑砼使用的溜槽或串筒节间应连接牢固。操作部位应设有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。 （9）浇筑混凝土时，必须使用马凳，禁止将泵管直接放置在梁板钢筋上进行作业。（10）浇水过程中，养护人员不得倒退走路，应注意洞口和结构边沿处，以防误踏失足。（11）砼工应穿戴绝缘水鞋,手套操作,平板振动器在操作过程中需要三人同时操作,其中一人理线,禁止一人包办作业,以防止电线磨破漏电事故。（12）夜间施工，禁止现场施工人员使用烂手套、木屑等材料熏夜蚊子，消除一切火源。10.2文明施工及环保措施（1）工人在工作时要戴好安全帽，作到衣着整洁，工作时不可以嬉戏打闹。（2）现场材料按指定地点堆放，分规格堆码整齐、稳固，做到一起头，一条线。（3）施工过程中杜绝材料浪费，剩余材料要堆码整齐，作到场清料净。（4）在浇水养护过程中，要注意节约用水，严禁浇水时人不在场。（5）由于砼浇筑所产生的噪音影响较大，故施工应尽量在白天进行，避免影响周围居民；如考虑到砼施工的连续性，确需要在夜间施工时，应向环保部门提出申请。并应配有足够的照明设备。（6）噪声控制指标：昼间70dB，夜间55dB；（7）施工期间，避免砼罐车或现场搅拌机和振动棒夜间扰民。 （8）车辆进场严禁鸣号。11、季节性施工措施（1）搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时监测砂、石含水量，严格控制塌落度，确保混凝土强度符合设计要求。（2）做好天气情报收集工作，掌握天气变化，避免突然下雨影响混凝土浇筑。（3）已振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止雨水冲淋。（4）在浇筑混凝土过程中突然遇雨，小雨不停工，采取调整配合比、控制含水率等措施保证混凝土浇筑质量；大雨采取设临时施工缝、对已浇筑混凝土进行覆盖的措施暂停浇筑，待雨后对施工缝进行处理后继续浇筑。（5）雨季施工时要对所有用电设备采取防漏电措施。12、应急保障措施对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：（1）针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。（2）因整个底板的混凝土浇筑时间较长，五月份的天气又可能发生变化，故应准备好足够的塑料薄膜，做好充分的防雨工作。（3）为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法与供电部门联系，争取不停电，并备用200KW应急柴油发电机。（4）为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒（连棒带机头），且振捣现场必须配备一名维修值班电工。（5）为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行，设专人指挥塔吊运输和出料。（6）为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。13、温度应力和收缩应力计算书本工程地下室底板、承台、侧壁混凝土等级为C35P6，采用普通硅酸盐水泥，计算取3620mm厚承台做计算。本工程底板承台保温拟采用10mm蓄水覆盖保温养护，热工计算采用品茗计算软件2016年V10.6版计算，对混凝土龄期t=3d进行计算。13.1自约束裂缝控制计算： 参数取值如下：13.1.1混凝土的弹性模量 混凝土强度等级C35龄期t(d)3粉煤灰掺量对弹性模量调整修正系数10.98矿渣粉掺量对弹性模量调整修正系数21系数0.09 混凝土龄期为3天时，混凝土的弹性模量 E(t)=E0(1-e-t)=12E0(1-e-t)=0.9813.15104(1-2.718-0.093)=7304N/mm213.1.2混凝土最大自约束应力混凝土浇注体内的表面温度Tb(C)20混凝土浇注体内的最高温度Tm(C) 25.1水泥3天的水化热Q3(kJ/kg)240水泥7天的水化热Q7(kJ/kg)270粉煤灰掺量对水化热调整系数k10.96矿渣粉掺量对水化热调整系数k21每m3混凝土胶凝材料用量W(kg/m3)395混凝土比热CkJ/(kgC)0.95混凝土重力密度(kg/m3)2450系数m(d-1)0.4混凝土入模温度T0(C)24混凝土结构的实际厚度h(m)3.6在龄期为时，第i计算区段产生的约束应力延续至t时的松弛系数Hi(t, )0.3 水泥水化热总量： Q0=4/(7/Q7-3/Q3)=4/(7/270-3/240)=297.931kJ/kg 胶凝材料水化热总量： Q=kQ0=(k1+k2-1)Q0=(0.96+1-1)297.931=286.014kJ/kg 混凝土的绝热温升： T(t)=WQ(1-e-mt)/(C)=395286.014(1-2.718-0.43)/(0.952450)=33.9C Tm=T0+ T(t)=24+33.920.68=47.1C 在施工准备阶段，最大自约束应力： zmax=E(t) TlmaxHi(t, )/2=1.010-57304(47.065-20)0.3/2=0.297MPa 13.1.3控制温度裂缝混凝土抗拉强度系数0.3粉煤灰掺量对混凝土抗拉强度影响系数10.97矿渣粉掺量对混凝土抗拉强度影响系数21 （1）混凝土抗拉强度 ftk(t)=ftk(1-e-t)=2.2(1-2.781-0.33)=1.306N/mm2 （2）混凝土防裂性能判断 ftk(t)/K=12ftk(t)/K=0.9711.306/1.15=1.101N/mm213.1.4计算结论zmax= 0.297ftk(t)/K=1.101N/mm2，混凝土不会产生开裂。注：同样对龄期1至7天均进行核算，未产生开裂。13.2混凝土外约束拉应力计算参数取值如下：13.2.1混凝土外约束拉应力第1层保温层厚度1(m)0.1第1层保温材料导热系数1W/(mK)0.14实测日期t1(d)3实测温度T1(C)50松弛系数H1(t1)0.186实测日期t2(d)6实测温度T2(C)45松弛系数H2(t2)0.215实测日期t3(d)9实测温度T3(C)35松弛系数H3(t3)0.383固体在空气中的放热系数uW/(m2K)76混凝土的导热系数0W/(mK)0.45混凝土浇筑体的长度L(mm)8.3混凝土浇筑体的实际厚度h(m)3.6外约束介质水平变形刚度CX(10-2N/mm3)60水泥品种修正系数M11水泥细度修正系数M21水胶比修正系数M31.21胶浆量修正系数M41.4