市政道路雨、污水管安装施工方案(已审批)

昆明经开区信息产业基地西南片区 支路网工程 雨、污水管道施工方案雨、污水管道施工方案 编制： 审核： 审批： 云南建工集团有限公司 经开区项目部 年 月 日 目目 录录 目 录.2 一、工程概况一、工程概况 .4 1.1 设计概况.4 1.2 工程环境与自然条件.5 1.3 工程特点、难点与施工重点.5 1.4 主要工程数量.6 二、编制依据二、编制依据 .7 三、施工计划和施工部署三、施工计划和施工部署 .7 3.1 施工管理目标.7 3.2 生产组织机构.8 3.3 职能划分.9 3.4 施工组织.12 3.5 进度计划和控制.12 3.6 材料计划.14 3.7 机械设备计划.15 3.8 劳动力需求计划.16 四、施工准备四、施工准备 .16 4.1 施工图、方案、交底准备.16 4.2 现场准备.17 4.3 材料、机械、劳动力准备.17 五、施工工艺技术五、施工工艺技术 .18 5.1 工艺流程图：.18 5.2 测量放线.18 5.3 沟槽开挖.19 5.3.1 准备工作.19 5.3.2 沟槽开挖、支护与拆除.20 5.3.3 降水与排水.23 5.4 管道基础铺设.24 5.5 管道安装.25 5.6 井室浇筑、安装.28 5.7 闭水试验.30 5.8 沟槽回填.31 六、质量控制措施六、质量控制措施 .32 6.1 质量检验程序.32 6.2 材料控制措施.32 6.3 施工班组及人员控制措施.33 6.4 雨季质量控制措施.33 七、安全文明保证措施七、安全文明保证措施 .34 八、环境保证措施八、环境保证措施 .35 九、应急预案九、应急预案 .36 9.1 应急准备.36 9.2 应急响应.38 一、工程概况一、工程概况 1.11.1 设计概况设计概况 昆明经开区信息产业基地西南片区支路网排水工程包括 20、21、22、23、25、27、28 号共 7 条道路雨污水管，采用雨、污 分流制，雨、污水管网分别自成系统。23 号路雨水管道布设在道路 两侧人行道内，标准断面上距道路中心线 11.1m，采用管径分别为 d300mm、d400mm、d500mm、d600mm、d700mm 的 HDPE 钢带增强螺旋 波纹管，环刚度 SN8KN/m2, 管接口采用热熔带连接，全长 2381m。检查井均采用内径 1.11.1 的方形现浇 C25.P4 钢筋混凝土 井，共 109 座。20、21、22、25、27、28 号路雨水管道单侧布设在 道路右侧机非混合道内，标准断面上距道路中心线 4.1m，采用管径 分别为 d300mm、d500mm、d600mm、d700mm 的 HDPE 钢带增强螺旋波 纹管，环刚度 SN8KN/m2,管接口采用热熔带连接，全长 7880m。检 查井均采用内径 1.11.1 的方形现浇 C25.P4 钢筋混凝土井，共 321 座。 23 号路污水管道布设在道路两侧人行道内，标准断面上距道路 中心线 12.6m，采用管径分别为 d400mm、d500mm 的 HDPE 中空壁缠 绕管，环刚度 SN8KN/m2，管接口采用热熔连接，全长 1923m。检 查井均采用内径 1.11.1 的方形现浇 C25.P4 钢筋混凝土井，共 103 座。20、21、22、25、27、28 号路污水管道单侧布设在道路左 侧机非混合道内，标准断面上距道路中心线 4.1m，采用管径分别为 d400mm、d500mm 的 HDPE 中空壁缠绕管，环刚度 SN8KN/m2, 管接 口采用热熔带连接，全长 4274m。检查井均采用内径 1.11.1 的方 形现浇 C25.P4 钢筋混凝土井，共 225 座。 1.21.2 工程环境与自然条件工程环境与自然条件 支路网周边的 3、24、26 号路路基施工已经完成与已建好的 1、2 号路相接，周边道路均畅通。弃土场位于经开区黄土坡，距离 支路网工程约为 7 公里，施工用电用水可从周边房建单位搭接，施 工区域内暂无供水管、燃气管、电缆等地下管线，施工环境成熟。 钢筋加工厂及零星材料堆放设在 26 号路起点斜对面（3 号路 K1+000 右侧）道路边线以外的一块空地，约占地约 1060m2。 1.31.3 工程特点、难点与施工重点工程特点、难点与施工重点 雨、污水管道与钢筋混凝土井的连接是最容易造成漏水的部位， 所以该内容是施工中的难点与重点。管道与钢筋混凝土井的连接采 用外套环连接法，连接长度宜为 24cm，周边采用 C20 砼浇筑和 M10 水泥砂浆连接。 1.41.4 主要工程数量主要工程数量 主要工程数量表主要工程数量表 序号工程项目单位雨水管污水管 1 沟槽土方挖运 m3 29221.4619408.54 2 沟槽回填石面砂 m3 9304.935284.34 3 沟槽回填土夹石 m3 3968.222008.05 4 沟槽回填素土 m3 18606.313806.64 5 D300 HDPE 钢带增强 螺 旋波纹管 m 1964 6 D400 HDPE 钢带增强 螺 旋波纹管 m 90 7 D500 HDPE 钢带增强 螺 旋波纹管 m 3584 8 D600 HDPE 钢带增强 螺 旋波纹管 m 2803 9 D700 HDPE 钢带增强 螺 旋波纹管 m 1802 10 内径 1.11.1 方形 C25.S4 钢筋砼雨水检 查井 座 79 11 内径 1.11.1 方形 C25.S4 钢筋砼雨水沉 砂井 座 351 12 D400 HDPE 中空壁缠 绕管 m 185 13 D500 HDPE 中空壁缠 绕管 m 6012 14 内径 1.11.1 方形 C25.S4 钢筋砼污水检 查井 座 75 15 内径 1.11.1 方形 C25.S4 钢筋砼污水沉 砂井 座 253 二、编制依据二、编制依据 1、 昆明经开区信息产业基地西南片区支次路网工程施工图 2、 昆明经开区信息产业基地西南片区支次路网工程施工组织设 计 3、 昆明经开区信息产业基地西南片区支次路网工程投标文件 4、 昆明经开区信息产业基地西南片区支次路网工程施工合同 5、 昆明经开区信息产业基地西南片区支次路网工程地勘报告 6、 建设工程质量管理条例 7、 建设工程施工现场管理规定 8、 工程测量规范 （GB50026-2007） 9、 埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程 （CECS 164:2004） 10、 给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268-2008) 11、 埋地塑料排水管道工程技术规程 （CJJ 143-2010） 三、施工计划和施工部署三、施工计划和施工部署 3.13.1 施工管理目标施工管理目标 1、施工质量目标：质量检验批一次性验收合格率达 100%； 2、施工工期目标：第一施工区间：20 号路雨污水管计划工期 39 天（2012.9.242012.11.1） ；21 号路雨污水管计划工期 45 天 （2012.10.162012.11.29） ；22 号路雨污水管计划工期 61 天 （2012.8.52012.10.4） ；23 号路 K0+020.795K0+434.658 段雨 污水管计划工期 40 天（2012.9.12012.10.13） 。第二施工区间： 23 号路 K0+510.044K1+119.187 段雨污水管计划工期 90 天 （2013.4.162013.7.14） ；25 号路雨污水管计划工期 70 天 （2013.3.122013.5.20） ；27 号路雨污水管计划工期 70 天 （2013.4.72013.6.15） ；28 号路雨污水管计划工期 85 天 （2013.4.292013.7.22） 。 3、施工安全目标：杜绝一切轻伤、重伤、死亡安全事故； 4、环境、文明施工目标：零污染，零投诉，创建安全文明工地。 3.23.2 生产组织机构生产组织机构 生产负责： 施 工 工 长 技术负责： 质 检 员 安 全 员 材 料 员 试 验 员 资 料 员 核 算 员 班组 1班组 3 项目经理： 班组 2 XXX 班组负责 20、23 号路；XXX 班组负责 21、25 号路、XXX 班 组负责 22、27、28 号路。 3.33.3 职能划分职能划分 1、项目经理 负责工程的组织指挥和施工技术标准的贯彻实施，负责施工所 需的各种资源配置，直接对业主负责，是受公司全权委托的项目责 任人。 2、生产负责 全面组织工程的现场施工活动，负责工程总体部署，总体计划 的管理，协调各部门关系，合理组织生产。负责协助项目经理从事 施工队伍管理、物资管理、资源配置，主抓施工现场生产、质量、 安全，落实施工组织设计、施工方案的实施，项目经理离开时代行 项目经理职责。 3、技术负责 负责工程施工技术管理，全面质量管理、技术攻关。组织编制 施工组织设计，工程创优规划，确定施工方案和施工工艺，检查督 促施工方案和工艺的实施。 4、施工工长 负责工程施工过程控制，负责工程施工文件和资料的管理。负 责各作业队、班组作技术要求质量标准交底，并在施工中认真检查 落实情况，对违反规程的班组和个人有权纠正和制止。对施工项目 测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核。根据项目施工组 织设计和施工技术措施，负责工程施工组织和协调工作。 5、质量检查员 贯彻执行国家、企业和监理发布的各项技术规范、规程、质量 管理措施和质量奖罚条例。负责施工项目工程质量的定期检查和验 收。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并 及时报告主管领导处理。负责隐蔽工程的检查验收并向监理工程师 报验。检查进场原材料、成品、半成品的质量情况，对不合格品提 出处理意见。 6、安全生产管理员 （1）贯彻执行安全生产的方针政策和法规，宣传贯彻项目各项 安全生产规章制度，并监督检查执行情况。 （2）组织项目安全生产活动，宣传安全生产法规，提高全体施 工生产人员的安全生产意识。 （3）安全生产和文明施工检查中，遇有发现重大事故隐患或违 章指挥、违章作业时，有权制止违章行为，停止施工作业，或勒令 违章人员撤出施工区域。遇有重大险情时，有权指挥危险区域内的 人员撤离现场，并及时向上级报告。 （4）有权对进入施工现场的单位或个人进行监督检查，发现不 符合安全管理规定的应立即予以纠正。 （5）参加施工方案的编制，对其中的安全技术措施签属意见， 由编制人负责修改，并对安全技术措施的执行情况监督检查。 （6）参加生产例会，掌握施工生产信息，预防、预测事故发生 的可能性，提出防范建议。 （7）审核鉴定专控劳动保护用品，并监督使用情况。 （8）参加伤亡事故的调查，进行事故统计、分析，按规定及时 上报，对伤亡事故和未遂事故的责任者提出处理意见。 7、材料员 负责按工程材料计划单，供应工程材料的领用、发放、进库及 变更代用手续，并组织好材料的进退场，确保工程（产品）施工的 需要。负责对材料的管理，确保不合格材料不进场（或做好标识） ， 不使用，定置存放。负责不发生材料的变质、被窃、错发等现象， 协助搞好文明现场，对工程材料的现场管理负直接责任。 8、试验员 对本工程所用成品、半成品按规定频率取样检测，协助材料人 员做好材料的验收、保管，准确掌握各种原材料的数量和质量情况。 及时进行抽样检测，分析工程质量，及时建立内业资料台帐，完善 试验数据和试验资料。 9、资料员 负责收集整理施工过程中的技术文件、会议记录等，根据施工 进度及时做好质检资料的编制和报审。 10、核算员 负责工程量的统计报表工作。工程量复核与增减台帐管理，并 做好阶段性的计量、结算工作，做好成本分析计算。 11、施工班组 （1）根据项目部下达的生产任务，合理组织人员、设备，确保 施工进度。 （2） 搞好施工现场管理，优化施工方案，组织各工种的协调 配合，加强工序间的衔接。遇到施工难度大、工期紧的工程任务， 要及时研究对策，采取有效措施，必要时组织人员加班加点进行突 击，保证工程任务的顺利完成，但必须是在保证质量的前提下。 （3）及时提供工程统计资料等工程信息，找出影响工程进度的 薄弱环节和制约因素，使项目部能够对工程进度的变化迅速做出调 整。 （4） 认真贯彻安全生产理念，坚持“安全第一，预防为主， 教育开路”的方针，坚决杜绝安全生产事故。加强施工现场管理， 做到文明施工，做到不扰民，零投诉，确保完成项目施工管理目标。 3.43.4 施工组织施工组织 现场以 3 号路为界，分为两个施工区间，以北为第一施工区间， 施工条件较成熟；以南为第二施工区间，由于大冲村尚未拆迁第二 施工区间施工条件尚未成熟。弃土场位于经开区黄土坡，距离支路 网工程约为 7 公里，周边运输道路畅通。施工用电用水可从周边房 建单位搭接，第一施工区间施工区域内暂无供水管、燃气管、电缆 等地下管线，施工环境较成熟。 蒋兆龙班组负责 20、23 号路；罗邵永班组负责 21、25 号路、 万国聪班组负责 22、27、28 号路。施工时严禁长距离开挖使沟槽暴 露。 3.53.5 进度计划和控制进度计划和控制 1、工期计划 第一施工区间：20 号路雨污水管计划工期 39 天 （2012.9.242012.11.1） ；21 号路雨污水管计划工期 45 天 （2012.10.162012.11.29） ；22 号路雨污水管计划工期 61 天 （2012.8.52012.10.4） ；23 号路 K0+020.795K0+434.658 段雨 污水管计划工期 40 天（2012.9.12012.10.13） 。第二施工区间： 23 号路 K0+510.044K1+119.187 段雨污水管计划工期 90 天 （2013.4.162013.7.14） ；25 号路雨污水管计划工期 70 天 （2013.3.122013.5.20） ；27 号路雨污水管计划工期 70 天 （2013.4.72013.6.15） ；28 号路雨污水管计划工期 85 天 （2013.4.292013.7.22） 。 根据施工组织和工艺流程，管道的开挖应配合好管道安装、检 查井的浇筑及沟槽回填进度并与其交叉进行施工，严禁长距离开挖 使沟槽暴露。 2、工期控制 为满足工期需要，班组必须严格按计划要求配备各施工队劳动 力、机械、材料，严格按计划时间及时完成施工任务。做好每道工 序的衔接，按计划合理组织平行流水施工，如出现上道工序延误超 期，要及时在下道工序增加投入，挽回损失的工期，绝不能连续延 误和累积延误，确保第三工序准时交接。 3.63.6 材料计划材料计划 主要材料需求计划表 序号材料名称规格（型号）单位雨水管污水管 1 HDPE 钢带增强螺旋 波纹管 D300 平口 SN8KN/m2，10m /根 m 1964 2 HDPE 钢带增强螺旋 波纹管 D400 平口 SN8KN/m2，10m /根 m 90 3 HDPE 钢带增强螺旋 波纹管 D500 平口 SN8KN/m2，10m /根 m 3584 4 HDPE 钢带增强螺旋 波纹管 D600 平口 SN8KN/m2，10m /根 m 2803 5 HDPE 钢带增强螺旋 波纹管 D700 平口 SN8KN/m2，10m /根 m 1802 6 HDPE 中空壁缠绕管 D400 平口 SN8KN/m2，10m /根 m 185 7 HDPE 中空壁缠绕管 D500 平口 SN8KN/m2，10m /根 m 6012 8 碎石垫层 m3 189.63144.65 9 砂浆 M10 m3 94.8272.32 10 商品砼（底板井墙） C25.S4 m3 1741.51328.4 11 HRB335 钢筋 12 T 123.1293.92 12 沟槽回填石面砂 m3 9304.935284.34 13 沟槽回填土夹石 含石率 60% m3 3968.222008.05 14 沟槽回填素土 m3 18606.313806.64 3.73.7 机械设备计划机械设备计划 机械设备需求计划表 序号机械设备名称规格（型号）单位数量 1 挖掘机卡特 220台1 2 挖掘机卡特 120台1 挖掘机大宇 320台2 3 装载机徐工 50台4 4 蛙跳式打夯机台15 5 液化气喷枪支6 砂浆拌合机台6 插入式振捣棒50 根12 钢筋切割机 台1 钢筋弯曲机 台1 钢筋调直机 台1 洒水车东风牌辆1 自卸汽车东风牌辆21 6 潜水泵WQ12-40-4台6 7 抽水软管 100mm m800 8 发电机250GF台3 3.83.8 劳动力需求计划劳动力需求计划 劳动力需求计划表 序号类 型单位数量 1 钢筋工（钢筋加工制作、绑扎安装）人 24 2 模板工（模板安装、校正、加固、拆模）人 30 8 普 工（砼浇筑、管道安装、回填）人 60 合计人 114 四、施工准备四、施工准备 4.14.1 施工图、方案、交底准备施工图、方案、交底准备 组织项目部管理人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握 施工图纸内容，核对图纸数据，准确掌握各项技术参数。阅读和学 习质量标准和验收规范，了解工艺流程和施工方法。 组织项目管理人员学习招投标文件、施工合同、工程量清单等， 明确施工成本目标。完善交底工作，由项目总工对项目管理人员进 行专项方案的交底，明确施工管理目标，确保施工方案准确到位执 行。 项目管理人员对施工队组、工人进行详细的各项工作交底，特 别是施工工艺、质量标准、安全技术措施交底按照管理系统逐级进 行。教育工人树立明确的质量、安全和文明施工意识，遵守有关施 工和安全文明施工的有关制度法规。 配齐各种施工仪器（全站仪及水平仪） 、试验设备（天平秤、灌 砂筒、标准砂等）并提前调试、校验，检测合格。 4.24.2 现场准备现场准备 钢筋加工厂及零星材料堆放设在 26 号路起点斜对面（3 号路 K1+000 右侧）道路边线以外的一块空地，约占地约 1060m2。钢筋堆 放和加工场地必须浇筑砼硬化地坪，并垫枕木，搭设雨棚。单独建 一间临时宿舍，专人值守。 管道平面位置左、右各 5 米范围内堆放的渣土、零星材料等必 须及时清除。 4.34.3 材料、机械、劳动力准备材料、机械、劳动力准备 HDPE 钢带增强螺旋波纹管（环刚度 SN8KN/m2） 、商品混凝土 （C25.S4 C10） 、12 钢筋（HRB335）由项目部统一采购。钢筋在 施工准备阶段一次性采购进场，HDPE 钢带增强螺旋波纹管及商品混 凝土提前与供货商签订供需合同，按进度计划及时供应。 HDPE 中空壁缠绕管、热熔带根据施工合同要求由甲方供应，施 工时项目技术人员应提前一个星期通知甲方。材料到场后由项目材 料员、试验员、施工工长，监理工程师一同现场验收。 施工现场周边运输道路畅通，施工运输通道已经成熟，班组按 机械设备需求计划配齐各种施工机械。 各施工队伍按劳动力需求计划组织人员进场到位，配合项目部 做好三级教育工作，并组织学习技术交底，落实施工管理目标。 五、施工工艺技术五、施工工艺技术 5.15.1 工艺流程图：工艺流程图： 放坡操作面宽度不足 放坡操作面保证 有支护 无支护 施工准备 测量放线 沟槽开挖 沟槽支护 管道基础 管道安装 井室浇筑、安装 闭水试验 沟槽回填 拆除支护 5.25.2 测量放线测量放线 首先根据开挖段落的开挖深度按 1:0.33 的放坡计算出放坡宽度， 每个井位用全站仪放出开挖坡口线，用 50cm 长的木桩固定。其次用 白灰将放出的木桩连接，避免开挖时沟槽偏位。 5.35.3 沟槽开挖沟槽开挖 5.3.15.3.1 准备工作准备工作 1、沟槽开挖前挖方段必须挖至路床底部（红土碎石底） 、填方 段必须填筑至路床底部（红土碎石底）方可进行沟槽开挖。按图纸 将管道埋设位置、线路放好，在现场做实际的测量、定位，定线时 管道经过路线的所有障碍物都要清除，并准备小木桩和石灰，依测 定路线定线、放样，以便管沟开挖，同时做好既有地下设施的调查 和勘察工作。 沟槽底部的开挖宽度，按下式计算： B=D1+2（b1+b2）+b3 式中：B-沟槽底部的开挖宽度（mm） ； D1-管道结构的外缘宽度（mm） ； b1-管道一侧的工作宽度（mm） ，可按表 1.1.1 采用； b2-管道一侧的支撑厚度，图中 b2 厚度为 250mm； b3-排水沟宽度（mm） 管道一侧的工作面宽度（mm） 表 1.1.1 盖板、井圈安装 清理现场 2、做好地面排水工作，在基坑顶缘两侧设 2%的向外排水坡， 并在距离基坑顶 1 米处设 50cm50cm 的截水沟，采用 7.5 号砂浆抹 面，防止地表水渗入基坑，影响坑壁稳定。 3、开挖前应合理布置施工便道，并在施工过程中加强对施工便 道的维护清理，便道路两侧设临时排水沟，保持施工道路的通畅， 以保证开挖中机械设备的顺利运输。 5.3.25.3.2 沟槽开挖、支护与拆除沟槽开挖、支护与拆除 1 1、沟槽开挖、沟槽开挖 开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。机械开挖时在 设计基底高程以上保留 15cm 厚度的土层采用人工开挖检底。挖出的 土方必须运至其它合适位置进行堆弃。沟槽外 2m 范围内不准堆土。 沟槽开挖应分段进行，本工程以三井间距离为一段进行施工，并不 应大于 60 米一段。施工完毕后及时进行回填，再进行下一段的施工。 根据施工设计图纸开挖深度及现场实际情况，采用放坡开挖及 支护开挖两种方式进行。支护开挖应用于开挖放坡操作面宽度不足 时，其余段落开挖采用放坡开挖。按给水排水管道工程施工及验 收规范(GB 502682008)的规定，根据本工程土质情况及规范要 求，开挖边坡按 1：0.33 进行放坡，放出开挖沟槽边线，并用石灰 管道一侧的工作面宽度 b1（mm）管道结构的外缘宽度 D1（mm）化学建材管道 D1500300 500D11000400 撒出开挖轮廓线。 D1b1b1b3 B 2 2、沟槽支护与拆除、沟槽支护与拆除 （1）支撑采用长 4m宽 0.3m厚 0.05m 木板做为水平挡土板护 槽壁；竖楞木采用长 1.5m宽 0.2m高 0.2m 的方木；横撑采用直 径 0.1m 的圆木作为横撑。 （2）水平挡土板护槽壁为连续设置；竖楞木水平间距设置为 2m，纵向每块必须交错搭接，搭接长度为 30cm，采用 3cm 厚木板钉 死；横撑要撑在竖楞木上，水平间距设置为 2m，垂直间距设置为 1.5m。 B D1b1 b2b2 b1 b3 注：图中 H 表示开挖深度（本工程沟槽开挖深度均不超过 5m） h 表示砂垫层+管道结构的外缘宽度+0.5m （3）槽壁必须修平整，水平挡土板应水平放置，板缝应严密， 板头应齐正深度应到碎石或砂垫层基础面。 （4）若遇横穿沟槽的地下管线，管线上面和下面的撑板一般离 管线 10cm 左右，上下板之间应用短木堵塞。必要时应对管线采取吊、 撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷断裂。 （5）最下面的一块竖楞木应插入沟槽底 50cm 的土中。 （6）挖土深度到 1.0m 时，必须撑头档板。若遇土层松软或天气 变化，应提前撑头档板，以后挖土与撑板应交替进行，修边后立即 撑板，每次撑板高度控制在 0.4-0.8m 间，若遇土质松软或下雨应及 时撑板和加强支撑。每一段竖楞木不得少于 2 根横撑。 （7）管顶上的一道支撑与管顶净距离应留够一定的操作空间， 本工程管道均采用 HDPE 管，宜采用 50cm，避免横撑影响下管。 （8）直槽支撑严禁作为作业人员的上下沟槽的楼梯。 （9）支撑的拆除，应按回填土顺序，依次进行。多层支撑拆除 时，应按自下而上的顺序，在下层支撑拆除并回填土完成后才能拆 除上层的支撑，并随时观察土体是否稳定。 （10）支撑、拆撑必须由有实践经验的工人进行操作，有经验的 施工人员监护指导。 （11）基底不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基 坑尺寸、高程、基底土承载力，符合要求后及时办理基坑隐蔽检查 手续应立即进行后续施工。若基坑底地质与施工图不相符合，地 基承载力不符合施工图要求时应及时反应至监理工程师、设计人员， 进行处理。 5.3.35.3.3 降水与排水降水与排水 本工程降水、排水设计，根据地勘报告显示，所有钻孔均未观 测到稳定地下水位，地下可能存在少量上层孔隙型滞水，主要赋存 于松散堆积体及粘土，多呈带状或块状分布，无统一地下水位，由 大气降水、地表水补给，以蒸发排泄为主，富水性弱。所以沟槽内 渗水量较少，但由于考虑到雨季排水，因此本工程管道沟槽降水、 排水采用沟槽内单侧设置 20cm20cm 排水土沟，沟槽底设 2%的坡 度向排水土沟倾斜。在检查井基础旁侧设置 80cm80cm100cm 集 水井，集水井避开检查井位置，并超沟底深不小于 0.5m，集水井底 铺设 10cm 厚碎石层，采用污水泵将沟槽内渗透水排出，将地下水降 至槽底以下不小于 0.5m，保证管沟底不受水浸，做到干槽施工。水 泵规格视沟槽内渗透量大小及雨量大小，采用 70 污水泵或 100 污水泵等规格，单台或多台并用。 5.45.4 管道基础铺设管道基础铺设 雨、污水管虽然采用的管材不同，但基础做法一致。沟槽开挖 后由现场工长申请监理工程师验槽，合格后铺15cm厚中粗砂垫层， 砂中石子粒径不大于4cm。垫层必须浇少量水并用打夯机人工夯实， 压实度达到85%以上。 5.55.5 管道安装管道安装 1、管道装卸、存放 管道由供货商负责运输至现场，项目部调派320挖掘机采用人工 配合装卸。装卸时采用柔韧性好的吊绳进行，不得采用钢丝绳和链 条，其两支撑吊点位置放在管长的14处，以保持管道稳定。 管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起 管道损坏的尖利物体。不同管径的管道推放时，应把大而重的放下 边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住防止管道滚动。堆放 时注意底层管道的承重能力，变形不得大于6。管道最高使用温度 为45，夏季高温季节，要采取用帆布遮盖避免日光曝晒，并保持 管间的空气流通，以防温度升高。 2、管线对接 本工程两井之间距离为2530米左右，采用人工单节下管的方 式，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上，在 管道接头处刨个小坑，方便施工操作。HDPE钢带增强螺旋波纹管、 HDPE中空壁缠绕管采用热熔连接。将每节管逐一摆放好后，最后一 根管要按总长度的要求截取。切割管采用连条锯，如果管口不平整， 用平刨机刨平。对接的两管道要调整平、对齐，要求管道水平对正， 两管道之间中轴线相对偏移量不大于15 mm，对口间隙不大于10 mm。 3、管口连接 HDPE钢带增强螺旋波纹管、HDPE中空壁缠绕管采用热熔带连接， 连接时首先用湿毛巾将距管端50cm之内的部分擦干净，不得有灰尘 和泥沙，待水汽蒸发干燥后将管的对接处用液化气喷枪沿接口周围 均匀加热，温度控制在8O90，然后将热熔带贴上固定，再用喷 枪对热熔带均匀加热(约120)，并用滚刷从热熔带一端开始滚平， 排出热熔带与管之间的空气，以防渗水。重复对热熔带均匀加热和 滚平，直至热熔带与管道完全粘贴。 4、管道与检查井连接 HDPE管与钢筋砼检查井的连接采用外套环连接法，连接长度宜 为24cm，周边采用C20砼浇筑和M10水泥砂浆连接。连接时首先浇筑 C20现浇套环，其次用湿毛巾将管道插入井壁部分擦干净，不得有灰 尘和泥沙，待水汽蒸发干燥后将弹性密封橡胶圈套在插入井壁管端 的中间部位，并将管道插入固定，最后采用M10水泥砂浆填充密封。 5.65.6 井室浇筑、安装井室浇筑、安装 1、钢筋制作与安装 在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线， 并用水准仪抄出高程控制线。 钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。 钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、 分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋 锚固长度为33d，搭接长度为40d。预埋件、预留孔等应及时配合安 装。 在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m，基础下层保 护层为40mm，其他厚度为35mm。 垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫 块内预埋火烧丝，以便固定在钢筋上。 2、模板安装 模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。立模时，模板要 均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝 设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模 板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起 模板的变形、错位。 模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。 在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。 按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。 浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致， 安装牢固。 在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝 处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件， 钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。 3、浇筑混凝土 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的 杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。 混凝土运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性和坍 落度。 混凝土浇筑时自由落差不大于2m，当大于2m时，必须用溜槽 输送。 混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插 人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列 插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直 接放在钢筋上。 振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始 浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应立即通知项目试验人员 分析原因，予以解决。 振捣棒与模板保持50mml00mm净距。预留洞口两侧混凝土浇 筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、 变形。 混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过400mm。各层混凝土浇 筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、 捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100mm。 4、模板拆除与混凝土养生 当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板。 逐块拆除模板，拆除时注意保护井体防止损坏，特别是预留 口位置的保护。 拆除模板后，必须在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能 保持混凝土有足够的湿润状态，养护期最少不少于7d。 5.75.7 闭水试验闭水试验 根据本工程设计和规范要求，本工程管道均需做闭水试验。 闭水试验开始前需检查管道及检查井外观质量，保证外观质量 合格，保持管道未回填和沟槽内无积水。 试验应根据施工进度分段进行，本工程闭水试验为三井两段管 为一段。试验时,将试验段管道两端检查井的管口及预留口封堵，封 堵采用厂家提供的专用橡胶囊封堵，不得渗水，封堵完毕后向闭水 段检查井内注水。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水 头为试验段上游管顶内壁加2米计；试验段上游设计水头超过管顶内 壁时，试验水头为试验段上游设计水头加2米计。在管道灌满水经过 24小时后，当试验水位达规定水位