新上制氧项目施工方案

鲁丽集团有限公司新上制氧项目安装施工方案编制：审核：批准：2016年9月11日目录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工程序四、 施工准备 五、 基础验收六、 设备开箱七、垫铁准备、选用及布置八、空水冷塔、分子筛的吊装就位九、设备的找正找平及灌浆 十、安装进度计划 十一、质量保证措施 十二、保证安全的措施十三、提供的资料或记录 十四、重大危险源的识别及管理 一、工程概况 鲁丽集团有限公司新上制氧项目系统包括有汽轮机、空压机、增压机等主体设备，有空气过滤压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、空气精馏系统、膨胀机系统、低温液体贮存气化系统、气体产品压缩系统；还有循环冷却水系统、珠光砂及相应的供配电系统、分析检测控制系统、通风、电讯、消防、土建、环保设施等。 汽轮机、空压机、压缩机组另行编制施工方案。设备安装首先执行设备随机技术文件，若没有技术文件将参照国标指导安装 二、编制依据 2.1、普莱克斯方面移交的兖矿国宏及开封鑫联提供的技术资料； 2.1空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范 GB50677-20112.2、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 2.3、工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 2.4、大型空分设备安装技术要求： HTA1107-93； 2.5、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范JBJ3096； 三、施工程序 施工准备-基础验收-设备开箱验收及吊运-设备安装-设备粗找平找正-一次灌浆-设备精找-二次灌浆 四、 施工准备 4.1 技术资料准备4.1.1检查设备安装使用说明书、产品出厂合格证书、总装配图及零部件图齐全。 4.1.2 设备供货清册及设备装箱清单齐全。 4.2 现场准备 4.2.1现场道路必须平整、畅通。 4.2.2施工用电、水必须开通。 4.3 工器具准备 4.3.1 运输工具：根据施工现场实际情况可选用汽车、汽车吊、平板车、手拉葫芦、铲车、人力推车或卷扬机、滚杠、索具、麻绳、钢丝绳等。 4.3.2 安装工具：电焊机、气焊工具、重型套筒扳手、套筒扳手、榔头、10t千斤顶。 4.3.3 检验器具：经检验合格的水准仪、经纬仪、0.02/1000mm钳工水平仪等。 五、 基础验收 5.1 基础验收应由建设单位（监理单位）、土建、安装等单位共同参加，并做好验收记录。 5.2基础外观不应有 裂纹、蜂窝、空洞、露盘、剥落及夹杂物现象，感观良好。 5.3 基础的模板和杂物应清理干净。 5.4 基础表面应按设计图纸标出清晰的纵横中心线和标高线 5.5基础表面预埋孔内应清洁，预埋地脚螺栓和螺母应完好。 5.6基础的外形检查：参照以下检查，进行质量控制。 序号内容极限偏差值（）1基础座标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米/全长5/205铅垂度 每米/全长5/206预埋地脚螺栓207预埋地脚螺栓孔 中心距 深度 孔壁铅垂度10+2010 六、设备开箱 6.1设备开箱应会同供应商代表、业主或监理进行，要认真、仔细、真实地做好开箱检查记录，检查记录应包括下列内容： A.箱号、箱数及包装情况。 B.设备的名称型号和规格。 C.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。 D.设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀。 E.其它需要记录的情况。 6.2设备开箱时要注意以下几点： A.开箱前应尽量将设备运到安装现场，以利搬运，及时保管； B.开箱时应逐箱进行，按照装箱清单和箱内的清单逐一清点核实，清点完毕做好记录，三方同时签字认可； C.开箱检查发现缺件、少件、损伤、锈蚀、损坏等现象，应有文字记录，必要时拍照取证，由三方签证认可，报有关部门处理； D.随机资料文件是否齐备、完整、并应妥善保管，以免散失弄错； E.重要的部件，验收后立即封闭，并做好防护措施，谨防损坏，造成不必要的损失； F.随机散件和允许拆卸的易损件、贵重件要进行拆除、编号、标记并妥善保管； G.检查完毕后，做好“开箱检查记录”并签证认可后，方可办理设备移交，对检查中发现的问题，须处理好后，方可办理移交并做文字说明； H.随机带来的材料规格、材质数量、与设备技术文件不符时，应有制造厂家的代用许可证方能使用。七、垫铁准备，选用及布置 垫铁是支撑设备重量和调整设备的部件，在大型设备安装中，是一道重要施工程序，所以施工中要重视此项工作。由于设备的重量、性能、用途、要求及外部尺寸不一，故对选择垫铁应有科学性和实用性。7.1选用垫铁要符合以下原则： 1）斜垫铁的材料可采用普通碳钢，平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁；2）斜垫铁和平垫铁的制作，应符合GB5023198和现有的国家施工规范标准； 3）斜度可根据实际需要和材料的材质和规格确定，斜垫铁的斜度宜为1/101/20； 4）采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用；5）斜垫铁成对使用，成对的斜垫铁采用同一斜度；7.2垫铁布置要符合以下标准 1）每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，底座钢度较小或负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧均应放置垫铁(在基础上划出垫铁窝位置，并将垫铁窝凿平)，无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫铁。2）相邻垫铁之间的距离应符合国家规范要求。 3）每一组垫铁组，应尽量减少垫铁的块数，一般不宜超过4块。4）设备找正后，每一组垫铁组应符合下列要求： 5）垫铁组应放置整齐，每对斜垫铁的重叠面积应大于垫铁面积的2/3。6）垫铁组伸入设备底座底面深度应超过地脚螺栓。 7）平垫铁组宜露出设备底座外缘1030，斜垫铁组宜露出设备底座外缘1050。 8）每一垫铁组均应压紧。九、设备的找正找平及灌浆设备基础的位置、几何尺寸的允许偏差应符合下表要求 项次项目名称允许偏差mm1基础坐标位置（纵横轴线） 20基础各不同平面的标高+ 0 20基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹 穴 尺 寸 20 20+20基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米全长510竖向偏差： 每米 全高520 预埋地脚螺栓：标高（顶端） 中心距(在根部和顶部两处测量)+20 02预留地脚螺栓孔：中心位置 深 度 孔壁的铅垂度（全深）10+20 010.4静止设备安装 4.4.1静止设备安装工艺流程图 3 4.4.2设备安装前应对基础做如下工作: 一、需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于 10 毫米,密度 以每平方米内有 30 5 0个点为宜,表面不允许有油污或疏松层; 二、放置垫铁处(至周边约 50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为 2 毫米/米; 4.4.3设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找 正与找平应按基础上的基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量 ，设备各支承底面标高以基础上的标高基准线为基准进行调整和测量。 4.4.4设备安装允许偏差 单位：mm 检查项目 允许偏差 一般设备 与机械设备衔接设备 立 式 卧 式 立 式 卧 式 中心线位置 D 2000 ， 5 D 2000 ， 10 5 3 3 标高 5 5 相对标高3 相对标高3 水平度 轴向， L/1000 径向， 2D/1000 轴向，0.6L/1000 径向， D/1000 4 铅 垂 度 h/1000 但不超过 30 h/1000 方 位 沿底座环圆周测量 D 2000 ， 10 D 2000 ， 15 沿底座环圆周测量5 注： D 设备外径 L 卧式设备两支座间距离 h 立式设备两端部测点距离。 设备找正方法：立式设备找正应在同一平面内互成直角的两个方向使用经纬仪测量，卧式设备采用U型管液计和水平仪找正测量. 4.4.5 设备找平时，根据要求采用调节螺栓进行调整，或采用垫铁找正。 4.4.6 中小型设备的垫铁组高度为30一60mm每组垫铁的块数不宜超过4块。 4.4.7 垫铁应露出设备支座底板外缘10一20mm,垫铁伸入长度应超过地脚螺栓 ,且应保证设备支座受力均衡。 4.4.8 采用预留螺栓孔安装的设备,先用临时垫铁对设备进行初找正，找平后进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝强度土达到75以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平及紧固地脚螺栓工作。经检验合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆工作。 4.4.9二次灌浆 地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实，但不得使地脚螺栓歪斜或影响设备的 安装精度。 4.4.10对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。 4.4.11内件安装 安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。 内件安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。 4.4.12分馏塔安装 5 整体安装分馏塔基础，表面水平度不应大于1.5/1000。现场组装分馏塔基础，表面水平度不应大于5/1000 设备的就位、找正和调平应符合下列要求： 一、 设备主管口中心与基础基准线对准，其允许偏差为3mm.。 二、 分馏塔的铅垂度不应大于1/1000；当采用设备本身的校直器校正铅垂 度时，其最大允许偏差不超过7mm。 4.4.12.1到场设备必须具有产品质量保证书。设备若是分段到现场，必须现场组装。组对前要对其结构尺寸及焊接质量进行检验，对检查不合格的设备，应提交建设单位做出处理意见。 4.4.12.2分馏塔的组装及检验组装结果应当符合以下要求： 设备筒体同一断面的不圆度允许偏差：1%Dg,且不大于15, 设备筒分段处的外圆周长允许偏差19mm, 筒体对接环焊缝处的对口错边量当两板壁厚相同时，0.2S,(S为筒体壁厚)且不大于5mm；当两板壁厚不相同时，S2/5+（S1-S2）/2 且不大于5mm。 筒体的不直度L2L/100且不大于30。 对接时，不应采十字焊缝，相邻筒节的纵焊缝距离与相邻筒节纵焊缝距离，应大于3倍壁厚且不小于100mm。 焊接完毕后，应及时清理焊渣、药皮、飞溅。焊缝表面不允许有裂纹、气孔、加渣、咬边及边缘不满，咬边深度当壁厚小于10毫米时，不大于0.5mm，当壁厚大于10毫米时，不大于0.8mm，连续长度小于100mm. 应避免机械损伤，如有机械损伤，其深度小于8%S（S壁厚），且2毫米。 根据设备图纸对接组装焊缝探伤要求如下： 下塔100%射线探伤，透照质量不低于AB级，探伤结果符合JB 4730-94压力容器无损检测要求为合格； 上塔渗透探伤，探伤结果符合JB 4730-94压力容器无损检测要求为上塔渗透探伤，探伤结果符合JB4730-94压力容器无损检测要求为合格；粗氩塔渗透探伤，探伤结果符合JB4730-94压力容器无损检测要求为合格；粗氩塔渗透探伤，探伤结果符合JB4730-94压力容器无损检测要求为合格；精氩塔渗透探伤，探伤结果符合JB4730-94压力容器无损检测要求为合格。4.4.13压力试验对在制造厂已作过耐压试验、且有完备的证明文件的设备,安装前可不做耐压试验;但对于由主法兰连接的列管式换热器等,在运输过程中容易引起泄漏者,应在设计压力下用气体或液体检测其严密性,以确认无危及安全的泄漏问题。4.4.13.1耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气或其它惰性气体。4.4.13.2碳素钢试压水温不得低于5奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25PPm。4.4.13.3压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。4.4.13.4水压试验完毕后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。4.4.13.5设备安装完毕或试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物及时封闭。4.4.13.6分馏塔气密性试验与工艺管道做系统整体试验，另行编制方案。4.5传动设备的安装 4.5.1一般规定，机器找正、找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合机器技术文件的规定。一般要求机器与其他设备无机械联系时，其平面位置和标高允许偏差为5mm，与其他设备有机械联系时其平面位置和标高允许偏差为2mm、1mm。横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米,通过调节螺栓或加垫铁办法调整找平及找正值。 机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择： 一、 机体的加工平面； 二、 支承滑动部件的导向面； 三、 转动部件的轴径或外露轴的表面； 四、 联轴器的端面及外圆周面； 五、机器上加工精度较高的表面。 4.5.2 采用联轴器的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合技术要求，若无要求，应符合下列规定： 一、 凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差： 径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05/1000 二、 滑动联轴器的端面间隙S 当外径不大于190毫米时，应为0.50.8毫米； 当外径大于190毫米时应为11.5毫米 ； 对中偏差：外径D300，径向位移应不大于0.05毫米，轴向倾斜应不大于 0.4/1000 外径D3001000径向位移应不大于0.1毫米，轴向倾斜应不大于0.6/1000 4.5.3滚动轴承的装配 4.5.3.1轴承必须保证清洁，无损伤，无锈蚀，转动灵活并无异常声响。 8 4.5.3.2装配轴承时，作用力应均匀地作用在轴承座圈的端面上。 4.5.3.3过盈配合的轴承，可用热机械油加热的方法进行装配或拆卸，油温不得超过120 4.5.3.4承受径向及轴向负荷的 滚动轴承座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧。轴承压盖与轴承外座圈端面间的轴向间隙一般不大于0.1毫米。 4.5.4滑动轴承的装配 4.5.4.1轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑，平整不允许有裂纹、重皮、碰伤等缺陷。 4.5.4.2厚壁轴瓦装配应符合下列要求： 一、 瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，接触面积不少于50% 二、 轴瓦与轴承座之间，一般应有0.020.04mm的过盈量 三、 轴瓦与轴径的接触状况用着色法检查，接触角应为6090 在接触范围内要求接触均匀，每平方厘米有24个点，若接触不良必须进行刮研。 四、 轴瓦间隙符合下表要求，侧间隙为顶间隙的一半四、 轴瓦间隙符合下表要求，侧间隙为顶间隙的一半 轴径(mm) 间隙 转速1000转/分 转速1000转/分 1830 0.040.09 0.060.12 3050 0.050.11 0.080.14 5080 0.060.14 0.10.18 80120 0.080.16 0.120.21 120180 0.10.2 0.150.25 180260 0.120.23 0.180.3 260360 0.140.26 0.210.34 4.5.4.3薄壁轴瓦装配应符合下列要求：4.5.4.3薄壁轴瓦装配应符合下列要求： 一、轴瓦与轴径的配合间隙及接触状况是靠机械加工精度保证的，其接触面一般不允许刮研，若沿轴向接触不均匀可略加修整，轴瓦间隙应符合技术文件要求，若无要求应符合以下要求应符合技术文件要求，若无要求应符合以下要求 9 转速（转/分） 1500 15003000 3000 顶间隙 （0.81.2）d/1000 （1.21.5）d/1000 （1.52）d/1000 注：D为轴径直径9 转速（转/分） 1500 15003000 3000 顶间隙 （0.81.2）d/1000 （1.21.5）d/1000 （1.52）d/1000 注：D为轴径直径 二、瓦背与轴承座应紧密配合，内径小于180mm其接触面积不小于85%内径大于或等于180mm ，其接触面积不小于70% 三、 在上下法兰结合面处用垫片调整间隙或紧力的轴承垫片应符合下 列要求：两组垫片的厚度应相等，垫片不应与轴相接触，距轴瓦内径一般应在0.5mm以内，垫片不允许有卷边、皱边，毛刺等缺陷。 4.5.5轴密封件装配 4.5.5.1压装填料密封件，应符合下列要求： 一、 铝箔包石棉填料的表面应涂一层用机械油调和的鳞状石墨粉； 二、 填料圈应切成45的切口搭接压入，相邻两圈的接口应错开90左右； 三、 填料不宜压得过紧，压盖应均匀压入，压入的深度一般为一圈盘根 的高度，但不得小于5mm. 4.5.5.2装配机械密封应符合下列要求： 一、 机械密封零件不应有损坏、变形，密封面不允许有裂纹擦痕等缺陷 ； 二、 装配过程中，零部件需保持清洁，特别是动环及静环的密封端面， 应无灰尘，异物。 三、 动环安装后应能在轴上灵活移动。 四、 机械密封的压缩量应符合机器技术文件的规定。 五、 安装后用手盘动转子应转动灵活。 六、 机械密封的冲洗及密封系统必须保证清洁无异物。风机的安装 4.5.6.1风机的安装找正参照4.5.1 10 4.5.6.2机壳组装时，应以转子为基准找正机壳的位置；机壳进封口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和径向间 隙S2应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴 同轴，并不得碰刮。当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000；径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/10003/1000（外径小者取大值）。高温风机尚应预留热膨胀量。 4.5.6.3联轴节的找正首先执行随机技术说明，若无技术说明参照国标规定见 4.5.6.4轴承润滑 润滑脂的加入量为轴承箱的1/3，润滑脂过多会使轴承温度急剧上升，甚至轴承损坏 轴承运行时润滑脂的温度，当操作温度在-30+110时润滑脂的温度不超过+70，瞬时温度可达到+100； 4.5.7泵的安装执行随机技术说明资料，若无规定执行国标。 4.5.7.1泵的平面位置与标高找正参照4.5.1，泵的找平工作应符合下列要求： 一、解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵向水平度允许偏差为 0.05 mm/m，横向水平允许偏差为0.10mm/m； 二、整体安装的泵,应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。 水平度允许偏差：纵向为 0.10/1000;横向为 0.20 /1000。 4.5.7.2电机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正，电机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 4.5.7.3、电机轴与泵轴、电机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的要求 4.5.7.4、滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密配合，其过盈值应在0.020.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙符合技术文件要求，若无技术说明，参照4.5.44.5.7.5安装填料密封件时，应符合技术文件规定。如无规定，符合下列要求：一、液封环与轴套的直径间隙一般为1.001.50毫米二、液封环与填料箱的直径间隙一般为0.150.20毫米三、填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.751.00毫米，四周间隙应均匀四、填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.100.30毫米五、有填料底环时，底环与轴套的直径间隙一般为0.100.30毫米六、填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧。装好轴密封后，用手盘车，转子应转动灵活。4.5.7.6联轴器两轴的对中偏差和端面间隙应符合技术文件要求，若无要求请执行4.5.24.5.7.7与泵连接的管道安装应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；二、吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；四、管道与泵连接后，应复检泵的找正精度；五、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气焊；当需焊接和气割时，应拆下管道防止焊渣进入泵内十、安装进度计划1、基础验收，交接，垫铁准备；2、设备开箱检查；3、水冷塔、空冷塔平台、梯子组对；4、水冷塔、空冷塔吊装就位；初找正并一次灌浆；5、水冷塔、空冷塔初找正并一次灌浆；6、分子筛吸附器吊装就位；7、分子筛吸附器初找正并一次灌浆；8、水冷塔、空冷塔精找正并二次灌浆；9、分子筛吸附器精找正并二次灌浆 十一、质量保证措施 11.1质量目标: 安装质量达到优良等级；杜绝重大质量事故发生；杜绝施工作业和设备损坏等重大质量事故，减少一般质量事故，努力消除质量通病；具有及时、准确、完整、美观、符合合同且可追溯性的竣工资料。 11.2保证质量的技术措施 11.2.1建立质量控制点 为切实提高工程质量，根据有关规程、规范、标准的要求和本工程特点，设立质量控制点，施工中按质量控制点的要求严格控制。具体由质量管理组负责提前通知有关单位和部门，未经相关人员检查确认，不得进入下一道工序。控制点分A、B、C三个控制等级。其中：A级项目部, B级基建处+施工队, C级施工队 空、水冷塔及分子筛吸附器安装质量控制点第1页共1页序号控制点名称检验内容控制等级备注1基础验收基础标高、方位复查、基础表面质量，予留孔位置，基础交接记录B2保证资料核查出厂合格证明书及技术文件，方案、措施c3地脚螺栓、垫铁、二次灌浆垫铁规格、位置、接触面、块数，紧固，齐全，螺纹露出高度，二次灌浆密实度B4到货设备验收开口方位，标高，总长度，不圆度，弯曲度，内外附件B5设备就位安装标高、中心线位置、水平度、垂直度，垫铁位置、块数、焊接情况C6内件安装水平度，内件检查C7清扫封闭设备内无杂物、污渍，内外件安装齐B 11.2.2建立、完善质量保证体系，认真落实质量责任制 建立健全质量保证体系，随着工程进展的需要配齐各专业人员，确保质量体系有效运行。项目部应明确各部门和人员的质量责任。各部门针对工程特点对质量责任进行分解，明确各项工作具体要求，切实提倡各部门和人员的工作质量，以良好的工作质量保证工程质量。11.2.3强化施工过程管理，提高过程控制能力 过程控制是保证工程质量的关键环节。在施工过程中，应坚持“三检”制和隐蔽工程检查制度。特别对关键过程、特殊过程应实施重点控制，如发现违反操作规程或质量不能保证时，应进行纠正或停工。分析原因，制定相应措施后方可继续施工。 加强施工过程控制，应充分发挥质检职能作用。项目组各部门在平时巡检中应坚持“三不放过”原则，严肃查处质量事故或严重质量问题。对不合格品发整改单并检查监督限期整改完毕。 11.2.4开展群众性质量管理活动，消除质量通病，提高工程质量 要将该项目建成精品工程，质量通病是最重要的关键环节之一。消除质量通病，必须加强质量意识，项目部通过制定奖罚制度，努力提高工人消除质量通病责任心，提高创优意识。具体防治质量通病如下： (1)设备每组垫铁块数超标，斜垫铁搭接长度不够，垫铁与垫铁、垫铁与基础之间接触面积少，垫铁露出设备底座长度超标。 （2）垫铁组布置不合理、间距过大。 （3）地脚螺栓未涂油脂，螺栓露出螺帽的丝扣数不够或过长，需用双帽锁紧的，未装双帽，备帽未锁紧。 （4）二次灌浆的基础表面的油污和杂物、积水清除不够干净，灌浆层未捣实。 （5）设备敞口处未作封堵处理。 十二、保证安全的措施 建立以项目组长为第一责任人，项目副组长、专职安全、消防员、各专业施工员、施工班组安全员的安全文明施工管理体系。明确各级人员的安全责任，抓好制度落实、责任落实。 1、要严格执行“建筑企业安全工作条例”及“建安工人安全技术操作规程”，确保施工中的安全。 2、现场用电线路的架设和用电设备的接线，要严格执行用电规程。非电气人员不得乱动电气设备。一切用电设备都应有接地接零保护，手持电动工具线路应装触电保护器，手持外用行灯电压应在36伏以下。 3、设备吊装要设专人驾驶吊车，专人指挥，统一信号。起吊时要稳升稳降，严防损伤设备。 4、抬吊设备时，首先应将设备抬高离地面约200mm左右，然后慢慢的把主吊机吊钩起升，同时副吊机缓慢向前行走，直至将设备悬空翻身，解除副吊钩，主吊机臂杆进行回转。 5、设备悬空以后，应注意主臂不能立即回转，应将设备吊至离地面约200mm处观察地基的沉降情况，若一切正常，则主吊机臂杆再慢慢回转，作业人员应注意观察地面沉降及周围情况，若有异常，则立即停止作业。6、由于设备庞大且长度较长，在吊装作业过程中汽车吊需臂杆回转、吊装时因惯性，设备会发生晃动，所以在设备的底部还需设置二根溜放绳来控制，以减少设备的晃动。 7、起吊作业场地须分层夯实，并垫一层厚度为300-400mm的烁石，然后再铺上厚度为20mm的钢板。 十三、提供的资料或记录 13.1 基础验收记录 13.2 设备开箱验收记录 13.3 垫铁隐蔽记录 13.4立式静止设备安装记录 13.5 卧式静止设备安装记录 13.6隐蔽(系统封闭)检查记录 十四、重大危险源的识别及管理 根据本分项工程的特点，我们认为存在的危险源有如下几种（见危险源一览表） 危险源一览表 序号岗位/过程风险评价一起重吊装管理方案高度二物体打击管理方案高度 14.1起重作业管理 14.1.1、目的：起重作业是安装企业施工中一项非常重要的环节。但也具有较大的危险性，为保证作业人员的健康安全和机具设备不受损失，避免人身事故和设备事故的发生。14.1.2、职责：由项目部生产或技术负责人负责执行管理方案，现场作业人员必须听从指挥，不准擅自操作。 14.1.3、措施： 14.1.3.1、起重吊装作业前，必须了解被吊重物的特性，重量、尺寸等有关参数。 14.1.3.2、在起重吊装作