提高产品质量-巩固品牌战略

提高产品质量，巩固品牌战略质量管理是企业生存和发展的基础。目前，在全球金融危机对世界经济的影响日益加重的情况下，企业要在市场经济的竞争中求生存，求发展，就必须以科学发展观为指导，牢固树立“质量第一”的理念，不断创新管理水平和激励机制，才能提高企业的质量管理水平。质量优劣将成为企业生存与发展的战略问题，我们必须始终将提升产品质量，满足顾客需求摆在首位意识；必须以持续改进、不断满足顾客需求为宗旨，以高品质产品求生存，坚持“诚信、创新、优质、守时”的经营理念和“一流质量，一流服务，一流企业”的经营目标，推动企业品牌战略持续发展。一、当前存在的不足之处：1、质量管理意识不强。对质量管理问题重视度不够，管理手段滞后，造成了合作信誉降低，经济效益不好，成为阻碍企业发展的瓶颈。2、质量管理制度落实不到位。一方面是不注重抓产品质量，现场管理不到位，造成产品质量不达标；另一方面是罪犯在整个改造过程中生产的主动性、自觉性、积极性不够，责任心不强，劳动质量当然不高，再加上部分非品牌加工中队，因厂家对质量要求不高，一心只求效益，从而导致了干警及罪犯对质量意识和质量管理落化。3、劳动力素质差，技术水平参差不齐，导致产品质量问题。二、建立质量管理制度：1、统一思想，树立全员质量意识。推行全面质量管理，强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。要求在生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。2、加强质量管控，建立相应管理制度。 （1）停线：生产线上任何一个工位的操作人员在发现有不合格品发生时均有权停止生产线的工作，并通过查找和消除产生不合格品的根本原因来杜绝不合格品的发生； （2）防错：确认质量检验标准，防止因检验误差带来的不合格以及其它问题； （3）可视控制：通过布告板、生产控制板和电子屏幕等手段实现视觉化控制以便及时发现问题，防止不合格品的发生。 3、落实奖惩制度。对于每次出现的质量问题细化到个人，记录在案，并提出处理意见及整改措施。对于反复出现质量问题的个人重点培训，推行待岗再培训机制，经考核合格后方可再上岗，并以此作为考核依据。4、加强专业技能培训，特别要做好岗前培训。由于人员的流动性强，为了避免将长期工作中一些好的经验和方法丢失，必须从制度上落实，做好“传、帮、带”，进而形成良好的学习培训模式。三、落实“7S”现场管理，提高干警直接管理力度：一是加强干警对流水线的直接科学管理。提高物流管理水平，实现精益生产，提高生产效率，通过推行精细化管理，实行时段品质控制，有效地遏制产品质量起伏不定的不良现象。从促进产品质量的稳步提升；二是大力强化劳动改造现场“7S”管理。劳动改造现场是所有劳动改造工作的落脚点，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等7个方面强化“7S”管理，促进劳动改造现场管理水平的提高，改善车间工作环境，进一步贯彻ISO9001管理体系，进一步落实了ISO9001：2000质量管理体系中的“7S”要求。为了全面提升企业产品质量，我们应从实际出发，加大质量考核力度，强化服务意识和品牌意识，有效调动全体民警和罪犯参与质量管理的积极姓和主动性。我们提出了“精细化快速流水，提高生产效率”的发展目标，以提高综合运行质量，通过时段小看板管理，把时段配货和时段出货有机结合起来，加强对时段任务的登记和时段品质的精细控制，实现生产真正意义的量化考核，大大提高了产品质量。同时，我们进一步建立健全活动制度，规范对QC小组活动的管理，使活动经常化、制度化，及时总结质量管理工作经验，推广使用优秀质量管理成果，促进QC小组活动健康有序发展。