明槽施工安全技术措施

副斜井明槽施工安全技术措施为了保证施工安全、质量、进度，及明槽开挖工作顺利进行，特编制本措施：一、工程概况井口坐标:X=.294m，Y=76098.048m，Z=+743m，井筒方位角为19420，坡度为1435。副斜井井筒表层段采用明槽施工，断面形式为直墙半圆拱形，净宽3.5m，净高3.15m，净断面积10.8，现浇砼壁厚300mm，采用钢筋砼支护。附：断面图 二、明槽开挖、支护参数副斜井表层土开挖长度94米，明槽基础先采用片石砂浆铺砌厚度500mm，其中片石强度为MU35，砂浆强度不小于M7.5；开挖边坡为45施工前井口四周设排水沟将水引至场外，支护方式采用单层钢筋砼支护，受力筋采用18的I级钢筋，竖筋和环箍间距300300mm，箍筋采用16的I级钢筋，间排距为300，钢筋保护层为50mm，砌碹支护厚度为300mm，砼强度为C25，在开挖段井筒砌碹后，其两侧下部采用“三七”灰土分层夯实，分层摊铺厚度为300mm，压实度为96，压实总厚度为1000mm，其上部采用黄土分层回填夯实；井筒外露部分采用防水砂浆予以处理，防水砂浆厚度不小于50mm，井筒外露部分地面设置散水，宽度1500mm，外倾坡度5，砼强度等级为C15。三、施工前准备工作1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图参加业主组织的图纸会审。2、有专业测量人员给定开口坐标。3、检修和调试各种施工设备、机具、水、电等必须形成。4、对有关岗位操作人员进行技术培训，摸底工作。四、施工人员及施工设备配备1、副斜井明槽开挖施工采用“三八”制组织生产（一天三班、每班八小时）。直接工37人，生产1人，技术1人，材料1人，财务1人，队长3人，库管1人，合计：45人。施工人员配备表工种出勤人数IIIIIIIV合计挖掘机司机112铲车司机112班长1113副班长1113安全员1113验收员1113钢筋工2226搅拌司机1113配料工1113振捣工1113电工1113机修工1113合计131311372、施工设备 挖掘设备： DH225型挖掘机 排土设备： W-50铲车 运输设备： 3吨华川农用车 浇注砼设备：脚手架、金属模板、碹胎（14#槽钢加工）、钢筋、振捣棒、沙、石料、水泥等施工用具、材料。五、施工顺序测量放线井口周围场地平整土方开挖边坡修整片石砂浆砌筑基础绑扎墙部钢筋支设墙部模板浇注墙部砼支设拱部内侧模板绑扎拱部钢筋支设拱部外侧模板及浇注拱部砼。六、施工工艺1、明槽开挖根据副斜井井筒明槽段的设计特点和水文地质条件情况，确定明槽段采用一次性开挖的施工方式挖掘，华川车配合铲车排土，人工挖掘、刷坡为辅，为加快挖掘进度在保持边坡稳定的情况下适当放大边坡角度，施工过程中明槽长度及边坡角根据实际开挖土层情况做适当调整，并根据土（岩）稳定情况采用支撑加固法护坡，以减少土方的超挖，确保边坡的稳定，明槽开挖后，设观测点，观测边坡变形情况。明槽开挖至设计要求后，必须采用换填土或进行地基压实处理，换填土采用“三七灰土”分层压实，压实度不低于96。2、明槽砌碹明槽砌碹碹胎采用14#槽钢加工，模板采用金属模板，规格为：1500mm300mm55mm，明槽挖掘及铺底施工结束后，按以下工序进行明槽砌碹施工。（1）墙部钢筋绑扎墙部钢筋绑扎时，首先固定2-4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋分档线，接着绑其余竖筋最后绑其余横筋，竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。（2）支设墙体模板 支模严格按以下施工流程施工：支设内侧站柱支设外侧站柱组装墙体内、外侧模板模板验收 模板采用150030055mm，在相贯线位置金属模板不能满足要求时，采用木碹板，木碹板为厚度为55mm的木模板制作。 模板安装完后检查一遍扣件，螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝和下口是否严密。 墙体支设并验收合格后，及进行墙部砼浇筑，砼浇筑见后述“混凝土砌碹施工”（3）拱部模板支设 拱部内模的支设A. 内侧钢模板按设计的弧度拼装。B. 支模体系采用14#槽钢加工内侧碹胎，用螺栓与墙部站柱连接。C. 拱部内模支设完毕后在组装外模前，先进行拱部钢筋的绑扎施工。 拱部外模的支设A. 采用14#槽钢制作的碹胎作为拱部支设的骨架，顶板外模采用金属模板。（4）混凝土砌碹施工浇筑顺序由里向外，先墙后拱的顺序施工，砼标号为：C30。混凝土材料的选择及配合比混凝土配制采用20-40mm的碎石，含泥量不大于1，中粗砂含泥土杂质不大于3，Pc32.5R普通硅酸盐水泥，采用地面干净水。混凝土配合比（重量比）：水泥：中粗砂：石子：水=1：1.65：2.7：0.42。混凝土的浇筑浇筑砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在1.5倍振动棒有效半径内。混凝土的振捣使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，振捣砼表面出浆，无气泡上浮为止，移动间距不大于振动棒的作用半径。混凝土的养护设专职人员进行砼的养护工作，浇筑后12h内进行洒水养护，墙部拆模后浇水养护3天，拱部初凝2h后，浇水养护，养护时间不少于7天。（5）明槽的回填回填土方时，墙底部两侧应同时进行，明槽拱背回填时，应对称分层夯实，每层厚度不得大于300mm，其两侧回填土高差不大于500mm，回填至拱部齐平后，应立即分层满铺填筑至地表原始地貌。井筒外露部分应采用防水砂浆予以处理，防水砂浆厚度不小于50mm，井筒外露部分地面设置散水，宽度1500mm，外倾坡度5，砼强度等级为C15。七、质量要求（1）严格执行矿山井巷工程施工及验收规范和煤矿井巷工程质量检验标准（MT500994）的有关规定。（2）明槽砌碹验收标准净宽：中线左右允许偏差， 合格：0 +50mm：优良：0 +30mm净高：允许偏差， 合格：0 +50mm；优良：0 +30mm砼砌碹厚度不得小于设计厚度。八、安全技术措施1、利用挖掘机开挖明槽时，工作范围内严禁站人；2、明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备足板桩、圆木等加固材料，为了保证施工安全，边坡防护采用打钢管桩及临时堆码沙袋进行稳固边坡，打钢管桩的方法：采用排式打桩，先将土方挖至底板底标高，再按顺序打钢管桩，码沙袋进行土体加固选用管径为159*6的钢管，长6m间距1m，一字型布置，钢管必须锚入老土1.5m以下，钢管上部需20钢筋全部链接，待明槽施工完成后，拆除钢管桩。3、明槽施工期间、在施工现场10m设警戒线及警示标志，禁止无关人员进入并设专人巡回检查，发现土层开裂移动时，及时通知施工人员撤离安全地点，并汇报项目部，严防塌方及人员掉入明槽事故发生。4、开挖期间，明槽周围必须有足够的照明。5、挖掘机在挖掘过程中发现下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，上报项目部领导，立即检查处理： 发现台阶崩落或有滑动迹象，危急挖掘机安全。 工作面有散岩或大块物料，可能砸坏挖掘机。 暴露出其他物件不利于挖掘机挖掘的。 发现不明地下管线或其他不明障碍物的。6、钢筋绑扎及砼浇筑过程中必须遵守以下规定： 在工作台上的人员不得过多，每人必须佩戴保险带，并佩戴牢固。 模板支设必须牢固，防止出现跑模现象。 工作台下方严禁站人。 绑扎钢筋时，人员要互相照应拿稳抓牢，防止滑落伤人。7、岗位工必须持证上岗，精心操作，遵守各项规章制度和操作规程。8、挖掘机、铲车、华川车司机严禁酒后上岗、疲劳驾驶，作业时必须注意前后及左右人员和自身安全。9、进入施工场地人员必须佩戴安全帽。10、模板施工安全措施 工作前应佩戴好安全帽，检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上防止掉落伤人，工作时应集中思想，避免钉子扎脚或空中滑落。 不得在脚手架上堆放大量模板等材料。 高处拆模时应有专人指挥，上下有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。 拆模时一般用长撬棍，以防止整块模板掉落伤人。九、文明施工 为了改善施工现场的生产环境，适应高标准、严要求创出精品工程的新形势，为进一步在施工现场创造一个良好的安全施工环境，使文明施工再上一个新台阶，为此采取以下措施：