毕业实习报告杨兴涛

辽宁科技学院实习报告辽宁科技学院实 习 报 告姓 名：_ 学 号： 系 部： 机械工程学院 专 业：机械设计制造及其自动化班 级： 机电BG092 指导教师： 实习名称： 毕业实习 实习时间： 3月5日3月27日 实习单位： 本溪冶金轴承有限公司、本溪世恒机床有限责任公司 辽 宁 科 技 学 院 教 务 处 制评阅教师评阅意见评阅成绩： 评阅教师： 年 月 日8一、实习目的毕业实习是对大学四年所学专业的一个主要的实践性教学环节，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。本次实习我们主要去了本溪市恒机床厂 本溪轴承厂 ，参观各种机械制造设备，加深对机械制造的认识。通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床、夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。公司简介 1）本溪冶金轴承有限公司简介：本溪冶金轴承有限公司（Benxi Metallurgical Bearings Co.,Ltd）。位于辽宁省本溪经济开发区香槐路110号，前身本溪轴承厂拥有50余年轴承制造历史。公司将继承悠久的历史沉淀。以细致入微的“售前技术支持、售后跟踪服务”面向新老用户。秉承“诚实守信”的公司宗旨，遵守“务实、共赢”的经营理念，为用户提供优质的产品，高效的服务。公司的主要产品有：连铸机配套，维修使用的：螺旋套圈滚子轴承，单列球面滚子轴承，单列圆柱滚子轴承，双列满装圆柱滚子轴承，双列滚针轴承，调心滚子轴承及水冷剖分轴承。轧机配套、维修使用的：四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承，角接触球轴承、向心球轴承。输送辊道、输送链用的：螺旋滚子轴承，各式支承滚轮。设计制造各种非标准轴承。公司拥有完善的GB/T19901_2008 idt ISO9001:2008质量管理体制，全面高效的技术队伍和装备能力，可以提供产品设计、生产制造、检测检验、安装调试等全面服务。2）本溪世恒机床有限责任公司简介： 本溪世恒机床有限责任公司是由原本溪第三机床有限责任公司转制后的民营股份制企业，生产滚丝机已有40余年的历史，产品曾获部、省优质产品，厂址位于辽宁省本溪市彩屯北路23号，距闻名的旅游圣地亚洲最大的熔岩洞本溪水洞40公里，距沈阳桃仙机场30公里，通讯设施齐全，交通极为方便。工厂始建于1958年4月， 总面积2.1万平米，建筑面积1.13万平方米，系机电部定点生产滚丝机的专业厂。主要生产ZB28系列滚丝机和花键滚扎机，型号有： ZB286.3A、ZB2812.5、ZB2812.5A、 ZB2816、ZB2820、ZB2820A、ZB2825、ZB2831.5、ZS2820三轴、ZS2815三轴滚丝机和ZB2820J、ZB2825J、ZB2831.5J花键滚扎机。 其中ZB2812.5 和 ZB2820滚丝机获省优和机械部一等品。现公司又开发了新产品DS300高精度无心磨床，主要用于细长轴， 无中心孔短轴及滚柱，滚针圆柱轴，轴套类等零件的精密磨削加工。属填补国内空白产品。 公司为了适应国内机床市场的需要，通过了ISO9001：2000国际质量体系论证。 公司技术力量雄厚，拥有从事滚丝机系列设计制造的专业技术人员;加工能力强,拥有镗床、数控铣床、电火花、线切割、磨床、刀车、刨床、滚齿机、插齿机及各种车床等主要设备120余台； 拥有国内先进的滚丝机产品测试系统及液压系统试验站。产品质量可靠均达到或超过顾客要求的技术性能指标，多年来一直受到顾客的信赖，于2003年4月被本溪市人民政府命名为守合同重信用单位， 生产的ZB28系列产品被辽宁省产品监督检验所授予质量信誉保证单位，B字牌商标被本溪市人民政府授予“本溪名牌”产品，被中国社会经济调查所经济调查部授予产品质量、销售信誉、售后服务中国市场信誉产品。 滚丝机是无屑加工制件的高效自动设备，具有加工精度高，生产效率高，节约原材料，操作简便等特点。主要用于加工各种规格的外螺纹、丝杠、花键、直齿轮、滚花、滚光、矫直等外表面成型滚压。广泛用于标准件、汽车、摩托车、铁路、煤矿、石化、建筑等行业的机械制造二、实习内容1、实习安排：学校安排了四周的实习，从2013年3月5日2013年3月27日，我们的任务分别是查资料、 本溪世恒机床有限责任公司和本溪冶金轴承有限公司进行了实习和调研、查资料及准备开题报告。具体的实习安排如下：日期地点 实习内容3月5日3月8日 查资料3月11日3月15日本溪世恒机床有限责任公司机加工及产品装配实习3月18日3月22日本溪冶金轴承有限公司轴承生产及装配实习3月25日3月27日 查资料及准备开题报告2、实习内容：1）3月5日到3月8日在学校内通过所学过的书和图书馆的一些书籍查阅了关于轴承以及机床的知识 ，并且通过网络对即将去的本溪世恒机床有限责任公司和本溪冶金轴承有限公司有了些了解。2）3月11日到3月15日在本溪冶金轴承有限公司进行了参观实习。主要就是了解轴承各组成部件的生产加工及装配过程。元件的生产加工方式方法与机床厂实习过程中看到的很多加工方法具有相似性，而装配过程在之前是不曾看到的。轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。轴承在机械设备里应用非常广泛，其种类和用途也非常丰富，加工及装配方式也有很多令人眼目一新的地方，尤其在对该公司生产的双列滚针轴承进行实际装配操作后，更是加深了认识。一、清洗轴承及相关零件对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗二、检查相关零件的尺寸及精加工情况三、安装方法轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法:a. 压入配合。轴承内圈与轴是紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时压紧轴承内圈和外圈的端面。b.加热配合。通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。c.圆锥孔轴承的安装。圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装在紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。d.推力轴承的安装。推力轴承的轴圈与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴圈应在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内圈与轴的配合为过盈配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合3）3月18日到3月22日 。我们来到了本溪世恒机床有限责任公司公司实习，第一机加工车间主要是进行该公司设计生产的各类机床的装配零件的加工（如蜗轮蜗杆、油嘴、传动轴等）。车间里面车床有牛头刨床、立式钻床、卧式钻床、卧式铣床、万能升降台铣床、磨床、拉床、无心外圆磨床、插床、万能回转头铣床等。在以后的几天里，分别参观了第二机加工车间和装配车间。第二机加车间主要是生产加工机床床体，装配车间则进行机床的装配出厂。滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。冷轧加工原理是在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R 是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R 轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L 轮可通过调整机构的调整与 R 轮在工件 P 表面的压痕重合。工件 P 以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过 O 点与机床主轴平行的轴线摆动一个角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距 M 按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV（硬度 5962HRC）。滚丝机一般为两轴滚丝机和三轴滚丝机。两轴滚丝机比较普遍。价格相对于来说，比三轴的便宜。三轴的主要加工薄壁管状的工程件。主要用于建筑。比如说空心丝杠。滚轧轮必须同步调整，即调整 L 与 R 两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低 001008mm），常用的调整方法为： 滚轧轮使用磨损后，可将轮齿磨去，减少其齿数，重新按前述过程计算参数，重新开齿，制作出翻新的滚轧轮，在机床中心距允许范围内可多次翻新。4）3月25到3月27，我们对我们之前所去过的本溪世恒机床有限责任公司和本溪冶金轴承有限公司的产品有了些了解，在此基础之上开始准备开题报告。5） 由于我的毕业设计课题与数控铣床有关，之前在机械学院CNC实验室参观数控铣床工作原理，了解其结构组成。从数字控制技术特点看由于数控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控机床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高驱动功率更太，机械机构动、静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。典型数控铣床的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。 工作原理图如下：机床由6个主要部分组成即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。铣头部分由有级(或无级)变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向(z方向)进给传动链，使主轴作垂向直线运动。工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了TuRcllE B贴塑面，从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。升降台前方装有交流伺服电机驱动床鞍作横向进给运动，其传动原理与工作台的纵向进给相同。此外在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现手动进给。升降台左侧装有锁紧手柄，轴的前端装有长手柄，可带动锥齿轮及升降台丝杆旋转，从而获得升降台的升降运动。冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。润滑系统及方式。润滑系统是由手动润滑油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。在老师的带领下指导下，我们对万能升降台铣床进行了深入的学习研究，包括它的用途、结构、运动、及使用刀具。万能升降台铣床是一种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具，适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。结构方面。床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的 T形槽用以安装夹具或工件。横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为045o)，以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床。升降台升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。 其特点有：主轴套筒可手动微进给，并设有限位装置，铣头可顺 、逆时针回转调整45；工作台可纵、横向手动进给和垂直升降，同时纵、横向又可实现机动快进、机动进给和垂直向机动升降；采用1200mm加长滑块，1500mm加长工作台，工作台纵向行程可达1000mm，行程长，稳定性更强；主传动和进给均采用齿轮变速机构，12级不同转速，调速范围广；主轴轴承采用圆锥滚子轴承，承载能力强，且采用能耗制动，具有制动转矩大，停止迅速，制动可靠；采用矩型导轨稳定性好；工作台及导轨经超音频淬火，强度更强。在本溪世恒机床有限责任公司看到了卧式万能升降铣床，卧式升降台铣床，万能回转铣床等等。通过网络对其结构特点有了了解。卧式升降台铣床：质量稳定，操作方便，性能可靠。卧式升降台铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，可进一步扩大铣床使用范围,本机床适用于各种机械加工工业。特点：1、卧式升降台铣床机床承载为传统升降台铣床的2-3倍；2、主体零件经优化设计，采用优质灰铸铁，用德国树脂砂生产线铸造，机床具有很高的强度和刚度；3、卧式升降台铣床有足够的功率和很广的变速范围，采用18级齿轮变速，切削扭矩大，加工效率高，能充分发挥机床的效能；4、床身和升降台水平导轨为矩形结构，相配导轨面贴塑，其耐磨性、抗压性、防爬性是传统升降台铣床没有的；5、电气控制装置采用可编程控制器（PLC）控制机床动作，具有很高的功能安全系数；6、主要传动零件均采用合金钢制造，以其特有的热处理方式保证强度和寿命；7、新型整体式主传动变速装置和有过载离合器保护的进给装置，结构紧凑便于拆装维修；8、机床能方便的进行顺铣和逆铣加工；9、容易磨损的部件都有消除间隙的调整装置，保证机床的精度和工作平稳性；10、机床悬梁可以前后移动，便于对刀，增加横向加工范围，悬梁和支架靠斜面紧栓锁紧，同时装配多把定距面铣刀，锯片铣刀同时实现加工。三、实习结果机械设计制造及其自动化专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展，具有从事机电一体化产品、系统和控制智能的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。通过这次实习使我们将理论与实践相结合，在实践中提高了我们的动手能力。通过毕业实习，进一步巩固和深化所学的理论知识。但是很多小型的民营企业基础理论研究支撑不足，技术创新能力不够，原始创新差距大，工艺技术落后，仍然未突破原来生产工艺的框框，还缺乏做精品的理念、缺乏制造的文化，数控机床的先行试验及整机试验没有引起高度重视，因此建议提高产品技术创新力度，加强基础研究，建立制造企业产品技术创新体系，注重产品创新路线的研究，从而增强企业的竞争力，为实现我国的制造业由弱变强提供坚实的基础。 四、实习体会“千里之行，始于足下”这一个短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝