注塑成型生产车间培训

益达系统香港有限公司培训报告,香港生产力促进局材料及制造科技部高级主任:何善汉先生日期：2014年 8月7 日,技能提升顾问服务报告,益达系统员工联络数据,益达系统项目纪录,注塑车间现场培训案例:1,项目跟进：项目监督：注塑机台：产品名称：注塑物料：模具类型：现存缺陷：疑点分析：应对方案：,PP 物料成份组合,聚丙烯英文名称：Polypropylene，简称：PP，俗称：百折胶。聚丙烯是聚-烯烃的代表，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，其单体是丙烯CH2=CHCH3。根据引发剂和聚合工艺的不同，聚丙烯可以分为等规聚丙烯和无规聚丙烯和间规聚丙烯三种构型。等规聚丙烯易形成结晶态，结晶度高达95%以上，分子量在8-15万之间，赋予他良好的抗热和抗溶剂性；无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低，在3000-10000，结构不规整缺乏内聚力，应用较少。,PP 物料性质,PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是具有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。PP的流动率MFR范围在140。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.82.5%。均聚物型和共聚物型的PP材料具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0%-1.5%)。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。,PP物料生产方法,干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220275，注意不要超过275。模具温度：4080，建议使用50。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是47mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。,塑料名称 PP-7033N材料物性表,PC+ABS物料成份组合,ABS工程塑料即PC+ABS（工程塑料合金），在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC+ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性PC+ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑料，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。PC+ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。,PC+ABS物料性质,ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS工程塑料最大的缺点就是质量重、导热性能欠佳。它的成型温度取于它们俩者原料的之间温度，就是240-265度，温度太高ABS会分解，太低PC料的流动性不良。ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。,PC+ABS 物料生产方法,1、一般性能：ABS工程塑料外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为1820，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。2、力学性能：ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用：ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。3、热学性能：ABS的热变形温度为93118，制品经退火处理后还可提高10左右。ABS在-40时仍能表现出一点的韧性，可在-40100的温度范围内使用。4、电学性能：ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。5、环境性能：ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。,塑料名称 PC+ABS C2800N材料物性表,PC物料成份组合,中文名：聚碳酸酯英文名：Polycarbonate常用缩写：PC化学名：2,2-双（4-羟基 苯基）丙烷聚碳酸酯CAS编号：25037-45-0聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法（双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成）。,PC 物料性质,聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物（如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯）都有一定稳定性。聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。密度：1.181.22 g/cm3 线膨胀率：3.810-5 cm/C 热变形温度：135C 低温-45C聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。,PC物料生产方法,一、原料的干燥：1、原料烘干：普通烘干箱温度110130，时间24小时，机顶料斗烘干箱温度100120，要求水分含量低于0.03%。2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。二、注射工艺：1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：料筒温度：前部250310，中部240280，后部230250。喷嘴温度：比后部低10。模具温度：70120。注射压力：70140MPa。螺杆转速：30120r/min。成型周期：注射125s，冷却540s。三、注意事项：1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。2、注射速度最好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100160MPa，螺杆式注塑机为70140MPa。4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理消除或减少内应力。,塑料名称 PC-117MH材料物性表,TPU物料成份组合,中文名：热塑性聚氨酯弹性体橡胶。外文名：Thermoplastic polyurethanes。简称：TPU主要成分：有聚酯型和聚醚型。特点： 硬度范围宽、耐磨、耐油，透明。应用领域：日用品、体育用品、玩具主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温度,断裂伸长率50%,外力撤除后复原性比较好的高分子材料。聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，聚氨酯弹性体的硬度范围很宽，性能范围很宽，所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。可加热塑化，化学结构上没有或很少交联，其分子基本是线性的，然而却存在一定的物理交联。这类聚氨酯称为TPU 。,TPU物料性质,TPU的主要特性有：硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。耐油、耐水、耐霉菌。再生利用性好。TPU作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料，这从它的刚性看出来，TPU的刚性可由弹性模量来度量。橡胶的弹性模量通常在110Mpa，TPU在101000Mpa，塑料（尼龙，ABS，PC，POM）在100010000Mpa。TPU 的硬度范围相当宽，从Shore A 60Shore D 80并且在整个硬度范围内具有高弹性；TPU在很宽的温度范围内-40120，具有柔性，而不需要增塑剂；TPU对油类（矿物油，动植物油脂和润滑油）和许多溶剂有良好的抵抗能力；TPU 还有良好的耐天候性，极优的耐高能射线性能。众所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈扰强度都是优良的；拉伸强度高，伸长率大，长期压缩永久变形率低等都是TPU的显著优点,TPU物料生产方法,1、耐磨性能当材料在使用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用，会引起其表面逐步磨损，因此材料的选择磨耗性显得非常重要。TPU塑料原料耐磨性能优异，较天然橡胶耐磨五倍以上，是耐磨制品首选的材料之一。2、拉伸性能拉伸强度高达70MPa ,断裂伸长率可高达1000%。3、撕裂性能弹性体在应用时由于产生裂口扩大而使之破坏称为撕裂，撕裂强度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU具有较高的抗撕裂能力，撕裂强度与一些常用的橡塑料比较是非常优异的。4、屈折性能很多塑料材料在重复的周期性应力作用下容易产生断裂，TPU制品在不同环境下都可以保持极佳的耐屈折特性，为高分子材料中最佳选择之一。5、耐水解性能TPU在浑浊下耐水性能是良好的，12年内不会发生明显水解，尤其以聚醚系列更佳。聚酯系列在50的水中浸泡半年或70浸泡3周或100浸泡34天，会完全分解，这是TPU适合作为环保材料的原因之一，需经常性与水接触之产品，则建议使用聚醚系列。6、抗高温与抗氧化性能一般的塑料原料长期在70以上的环境下容易氧化,TPU抗氧化能力良好;一般而言TPU耐温性可达120。7、耐油与耐药品性能TPU为一种强极性的高分子材料，和非极性矿物油的亲和性很小，在燃料油(如煤油、汽油)和机械油(如液压油、机油、润滑油等)中几乎不受侵蚀;其中，TPU产品中又以聚酯系列的产品耐油性较佳;TPU薄膜及片材对于油脂的体积变化很小，抗张强度甚至比原初始值更高;需要注意的是在矿物油中若含有少量的水分时，会对薄膜物性产生不同程度的负面影响。8、低温性能TPU有非常好的耐低温性能，通常能达到-50，可取代一般PVC因低温脆化而无法应用的各个领域，特别适合用在寒带相关的种类制品9、气密性TPU非常容易利用高周波或是热压来熔接，因此广泛应用在充气制品上。气体系数是指在一定温度和压力下，气体透过试样规定面积的速率，同一材料对不同气体的透过率有时差异很大。一般来说，聚酯系列制品气密性比聚醚系列更好。10、生物医学性能TPU具有极佳的生物兼容性、无毒、无过敏反应性、无局部刺激性、无致热源性，因此广泛应用在医疗、卫生等相关产品以及运动、保护器材上。,塑料名称 TPU S175A材料物性表,ABS 超不碎胶物料成份组合,Acrylonitrile Butadiene Styrene超不碎胶塑料组合丙烯腈（Acrylonitrile）、丁二烯（Butadiene）苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物组成含有丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物其中丙烯腈占15%35%丁二烯占5%30%苯乙烯占40%60%最常见的比例是A:B:S=20:30:50，此时ABS树脂熔点为175随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度,ABS 超不碎胶物料性质,Acrylonitrile Butadiene Styrene超不碎胶塑料性质ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.041.06gcm3它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶ABS树脂可以在-2560的环境下表现正常，而且有很好的成型性加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PCABS、ABS/PVC、PAABS、PBTABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。,ABS 超不碎胶物料生产方法,Acrylonitrile Butadiene Styrene超不碎胶塑料生产方法将丙烯腈-苯乙烯共聚物 AS 与聚丁二烯 B 混合，将两种胶乳混合后再共聚在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产 2 公斤石油奇美实业是世界上最大的ABS树脂生产商，每年大约生产130万吨ABS树脂其他的生产厂商包括：拜耳化工、LG化学、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工ABS的热变形温度一般用两种方法来表示通用的叫热变形温度、另外叫维卡软化温度普通ABS的热变形温度一般是94-99度之间维卡软化温度一般是95-102度之间。最高使用温度不能超过80度。如耐高温的ABS要比普通的高10-15度。炮筒温度 210-280;建议使用温度:245模具温度 25-70 (模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)注射压力 500-1000bar注射速度 中速填充比较合适、太快容易产生内应力,Acrylonitrile Butadiene StyreneABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 特性由三种非结晶性材料化学单体合成物每种单体都具有不同化学特性 ( 互动使用 )A:丙烯腈有高强度、耐热性和化学性质稳定B:丁二烯具有高坚韧性能、抗冲击强度高S:苯乙烯易加工、光洁度高、表层坚硬 ( GPPS )BS = 混合成 K料、属于透明软胶类AS = 混合成 San料、颜色透明蓝底硬度足,ABS 超不碎胶内应力测试技巧,ABS 超不碎胶的内应力测试方法 将四绿化炭在塑料件的浇口位置熔合线范围、深肋骨、转角湾位负载力强、含机械动作支撑结构测试时间：1 2 分钟 ( 产品结构 )测试次数：2 3 回合 ( 产品特性 ),塑料名称ABS GP-22 Basf 材料物性表,SAN物料成份组合,苯乙烯-丙烯腈共聚物(英文：acrylonitrile-styrene copolymer，英文简称SAN)又称AS树脂。中文名：苯乙烯-丙烯腈共聚物。外文名：Styrene-acrylonitrile copolymer。中文别名：AS树脂；丙烯腈-苯乙烯共聚物；分子式：C11H11N；分子量：157.2117；CAS：9003-54-7无色透明的热塑性树脂。具有耐高温性、出色的光泽度和耐化学介质性。还有优良的硬度、刚性、尺寸稳定性和较高的承载能力。以丙烯腈和苯乙烯为原料用悬浮法聚合而得到的，使用热引发剂引发亦可，也可采用乳液聚合法制得。由于该树脂固有的透明性，故非常普通地用于制造透明塑料制品。,SAN物料性质,SAN 是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SAN坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SAN具有化学稳定性和热稳定性。其比聚苯乙烯有较高冲击强度，并改善了耐热性，耐油性，耐化学腐蚀和抗应力开裂性能，比ABS有较好的耐气候性，最高的使用温度为75-90.，与GPPS相比，机械强度好，透明度相当，不溶解于酮类的某些芳经。SAN具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SAN的维卡软化温度约为110。载荷下挠曲变形温度约为100。收缩率约为0.30.7%。SAN树脂的成型加工方法与聚苯乙烯相同，以注塑，挤塑发泡成型等方法加工成制品。SAN粒料在加工前还需要在7085下预干燥，注塑温度为160200压力为90104 。,SAN物料生产方法,SAN树脂可用普通热塑性塑料的成型方法进行加工，如注塑、挤塑、注塑吹塑和压塑成型等。SAN树脂有吸水性，故为保证产品质量，在加工成型前应对SAN进行干燥处理。SAN树脂可进行二次加工，而且其性能变化很小。但是，如果受热厉害的话，产品可能会发生颜色变化，变成黄色色调。SAN在再加工中不能混杂其他塑料，尽管它们很容易兼容，但也会对产品的颜色和透明度产生影响。SAN为极性聚合物，一般与非极性树脂(包括聚苯乙烯)不相容。SAN树脂与ABS树脂是相容的。适用于SAN的后处理操作包括热冲压、涂漆、丝网印刷、超声波焊接、机械加工、真空喷镀、溶剂粘焊，以及用于ABS、丙烯酸酯类树脂和聚苯乙烯的其他大部分加工方法。,塑料名称 SAN 材料物性表,物料湿度分析（SAN原料）,对刚开袋的 SAN 原材料进行湿度分析，测量得出湿度为 0.310%,物料湿度分析（SAN水口抽粒料）,对抽粒机抽出来的SAN水口抽粒料进行湿度分析测量得出湿度为0.200%，反而比SAN原料还要干燥。,物料湿度控制纪录,生产时烘干温度设定于 90 后 SAN 原料进行湿度测试测量得出湿度为 0.019%，质量已达到生产商的干燥标准,物料湿度分析（TX1001烘料后）,对生产中进行85烘料后的TX1001进行湿度分析测量得出湿度为0.000%，十分干燥。,物料湿度分析（TX2001烘料后）,对生产中进行80烘料后的TX2001进行湿度分析测量得出湿度为0.007%，十分干燥。,物料湿度分析（ABS烘料后）,对生产中进行90烘料后的ABS进行湿度分析测量得出湿度为0.094%。,TPE物料成份组合,热塑性弹性体TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。TPE (Tetraphenylene) 是一种经典的AIE（Aggregation Induced Emission 聚集诱导发光）分子，即在溶液中没有荧光，但是固体却存在较强的荧光，与传统聚集淬灭分子刚好相反，因此在有机光电材料等领域具有重要的应用，也越来越多的引起人们的关注。,TPE物料性质,1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。,塑料名称TPE-GLS-341-017材料物性表,热塑性弹性体塑料性质,热塑性弹性体塑胶（TPE）称之为为热塑性橡胶 是共聚物或聚合物之物理混合物、常称称呼为塑料橡胶其含有的材料是与两个热塑性和弹体性能市场上大多数的弹性体物料是热固性塑料热塑性塑料是在对比度相对容易制造应用热塑性弹性体有其独特优势，典型的两种橡胶材料和塑料材料热固性弹体和热塑性弹体其拥有的主要区别在于交联键结构交联键分子是有助于赋予塑料高弹性之性能的关键结构元素,TPE结合了塑料良好的加工属性以及弹性体质材料结构包含了热塑性塑料、尾段和中间段具有弹体性质材料结构属于塑料（热塑性塑料）及橡胶（弹性体）之间TPE材料在遇热时可注塑成形，待冷却后又变成弹体物质材料反应是出于化学交联作用、是物理交联现象结果冷却后弹性的中间段将嵌入固态的3D网络、形成新交联结构因它能够重复变形，将热塑性塑料活化TPE材料因此可自由流动且具有可塑性,TPE 热塑性弹体塑料特性,塑料名称：TX1001 材料物性表,塑料名称：TX2001 材料物性表,四绿化炭50%加正丁醇50%也可测试塑料产品的内应力,胶件变形元凶受内应力扭曲所引致产品存有内应力喷油后必引致龟裂引致产品变形是塑料分子链结收缩注塑件因受周边气候和环境所影响物料在加工时受温度变化差异影响塑件抵御内外应力能力必骤然下降塑胶分子链受潮湿而引致物料降解,PC 聚碳酸脂的内应力疑惑分析,Polycarbonate 聚碳酸脂物料特性PC 防弹胶是非晶体的工程材料具有特别好的抗冲击强度热稳定性、光泽度、抑制细菌特性阻燃特性以及抗污染性能缺口伊估德冲击强度非常高收缩率很低一般为 0.5 0.8%注塑前须烘干处理温度设定 100至 120 34小时加工前的湿度必须小于 0.02%炮筒温度设定：260320 模具温度设定：70120 ,Polycarbonate 聚碳酸脂生产数周后内应力显现裂痕胶件之操作温度差异较悬殊时冷时热使内应力急速释放适当后处理可推迟缺陷出现PC 胶件的内应力测试方法 1 参考将冰醋酸涂在塑料件的浇口位置熔合线范围、深肋骨、转角湾位负载力强、含机械动作支撑结构测试时间：15分钟 ( 产品结构 )测试次数：2 回合 ( 产品特性 ),PC 胶件的内应力测试方法 2 参考将四氯化碳溶剂涂在注塑料件上熔合线范围、深肋骨、转角湾位负载力强、含机械动作支撑结构测试时间：2 3 分钟 ( 产品结构 )测试次数：2 3 回合 ( 产品特性 ),PC 聚碳酸脂的内应力测试技巧,胶壳产生内应力的疑惑分析,Polycarbonate 聚碳酸脂Acrylonitrile Butadiene Styrene 共聚物超不碎胶引发内应力的成因分析：生产数量少、模温未升高、开始注塑收件、引发质量疑难模具温度、注射温度、设定太低也容易出现缺陷模腔散气坑设计不良、射速太快、引发模腔困气流锋汇合位置出现相溶性疑虑、熔合线明显、熔接差,详细研究是否后处理工序引发缺陷隐患,避免内应力引发龟裂缺陷策略,内应力和顶白及龟裂缺陷疑惑分析:模芯硬度与镶件刚性不足够、注塑时模腔内压力偏高如果快速顶出塑料件、注塑件必然积压内存残留应力塑料件内层积存内应力、如须喷油或电镀等贰次加工将引致塑料壳龟裂或爆裂等缺陷情况。注塑层面缺陷分析:模壁温度偏低和熔胶温度低储料时螺杆转速高和剪切压力太大补压设定、转压点太迟或压力太高内应力缺陷应对方案:严格控制模温及隔热设施、提升模壁温度增加熔胶温度潮湿塑料必须烘干处理、加粗流道直径、加阔进胶浇口低压慢速填充、提前转压点、延长保压和冷却时间设定,个案示范-H13,钢材检定方法及设备Inspection of Toolsteel by Spark,个案示范-420,个案示范-S50C,火花形状测试 可与标准块作现场比较,光谱分析仪,碳硫分析仪,光谱分析仪,钢材检定方法及设备材料成份分析,塑料部上模操作指引,一.上模前的准备: 1.检查模具表面、各方面组件是否一切正常，以及准备一套使用工具。 2.有机械手的需先将机械手移离上方不影响上模时关闭机械手。3.检查模具尺寸是否可以装入待转机台，计算锁模力是否足够。二.上模过程: 1.吊环锁进模具前后模吊环孔内，用吊链连接后用天车吊上模具 2.如模具底部有水管、气管界面的模具可先装好再行吊模 3. 调整容模厚度后，对准射咀（注：唧嘴与射嘴需相互配合且在同一中心轴在线） 4.将码仔锁紧，码仔与范本需保持平衡，螺丝杆的螺丝牙需锁进车壁内8个牙位以上 5.装上模具水咀（一般情况有水咀孔位就要装水咀，特殊模具例外），装好水管、 油管后需打开各开关检查是否畅顺，避免有漏水、漏油现象。 6.装好封针控制器（如有），以及如果有热流道的需找到相配套的温控箱。 7.调整好高低压锁模位置后，确保模腔有异物时，有低压保护避免受损；调整开锁模 速度和位置，顶针距离和速度，合模后保持3-5毫米距离，避免处于高压锁模状态 8.完成以上步骤后对所有工序进行检查，避免漏装或错装失误。 9.收集现场不用的钢管、水管、油管、码仔、螺丝杆、扳手、铁丝等放至工具箱。,一.下模前的准备: 1.关闭模具冷却水，用压缩空气枪吹干模内冷凝水，关闭料桶闸门，继续啤3-5啤， 让模腔内水份蒸干。 2.啤完炮筒内原料后停机，退炮台保温降100，关闭油路开关以及温控箱电源开关。 3.有运热油机台拆除油温机油管（注：拆除油管前需用气枪将油管中的油吹回模温 机，避免漏油或浪费导热油）。 4.拆开模具水路进出水管入口管，用风枪吹干模具水路中残留水，（使用污水回收 桶接水，不可流到地上以免污染环境）。 5.模具前后模呵及顶针喷防锈油，拆除水管、油咀、水咀收进工具箱(光学产品除外) 6.拆除温控箱连接线、封针连接气管等模具附件设备。二.下模过程: 1.将吊环扭入模具前后模吊环孔位内，用吊链连接后用天车吊稳模具，再用扳手扭 松码模螺丝，拆掉螺丝杆与码仔放在机台射台下摆放整齐。 2.开模，吊出模具放在卡板上拉到指定地点。 3.清理机器现场水咀、油咀、水管、油管、气管、扳手、等放在指定位置，废水清 倒、废油倒在指定回收地点。 4.将模具及附带镶件等拉进模仓并做好回仓记录。,塑料部下模操作指引,塑料部调机参数设定指引,1.开模设定要求 1.1开模距离以方便机械手提取胶件，避免拉伤、碰花、尽量缩短时间为标准 1.2开模动作要畅顺，避免抖动，开模启动时 以慢、快、慢的速度设定为标准 1.2.1平面两板模具类型，第一段慢速度位置 设定有 510 毫米足够 1.2.2若有行位或斜导柱类型模具类型，需要滑动块固定或斜导柱套牢为标准 1.2.3第三段速度可以缓冲设定，以机台不抖动为基础 尽可能慢速( 以15%20%为宜 ) 缓冲位置距离以在 2030 毫米为佳 1.3特殊模具以具体操作设定( 三板模、开模中绞牙抽芯模等)以安全操作为标准,塑料部调机参数设定指引,2. 锁模设定要求 2.1锁模设置，机台以不抖动为基础，动作设定以慢 、快、慢速为标准。 2.1.1有行位或斜导柱的模具，必须在行位导柱接触前10毫米转换成慢速 2.1.2平面模具，以缩短时间，尽量在动静模接触前2030毫米转为低压低速 2.2为有效保护模具，所有机台必须要严格设定低压保护设置 2.2.1低压锁模速度设定在15%35%之间为宜，正常情况下低压压力可为0% 2.2.2低压保护位置设定技巧，以震雄机为例，按2.1.2设定好高低速切换位置后，先将低压位置与高压位置设为“0”P，按锁模至动静模完全吻合但机绞没伸直，此时锁模画面右上角显示的XXP，则是标准的低压位置也可在此基础上+1P,塑料部调机参数设定指引,2.2.3设定好低压位置后，再开模锁模直到模具吻合按住锁模键不放机器此时会发出蜂鸣声，此时再看锁模画面右上角显示的XXP位置显示则是标准的高压锁模位置也可在此基础上+1P 2.2.4此时设定的高低压锁模位置是冷模状态，模具在生产过程会逐渐加温随温度加高模具会澎胀，原来设定的可能会导至机器报警而锁不了模此时若报警显示的是“低压保护”的话只需将低压位置+1P即可若报警一直处于蜂鸣状态不能起高压的话，只需将“高压锁模”位置+1P即可,塑料部调机参数设定指引,举例：开锁模参数设定案例如下图所示,慢速开模压力比较大，此处压力控制在70%以内,此段速度不宜过大,调整高、低压位置要看此处的数值,低压位置,高压位置,塑料部调机参数设定指引,举例：射台参数设定案例如下图所示,塑料部调机参数设定指引,3.顶出设定，一般选用二段的速度与压力及位置 3.1顶出第一段要有足够压力和速度推动，压力不要超 70%，速度不要超过 50% 3.2顶出第二段设定是推前顶针板配合缓冲动作，宜低压低速提取胶件。 3.3第一段顶出距离设定，需要参考底板的厚度 ( 底板厚度+5 毫米左右) 3.4第二段顶出设置，则以方便取出塑件为标准 3.5若特殊模具需要用到顶出延时则打开延时功能开关，再加设定延迟时间 注：若生产中出现顶不出来时，千万不可盲目加速度或压力 应实时检查模具保养是否做足，模具的运行部位是否不顺畅。,塑料部调机参数设定指引,举例：顶出参数设定案例如下图所示,塑料部调机参数设定指引,4.温度设定 4.1炮筒温度设定 4.1.1所有温度设定必须符合生产材料的特殊物性及使用温度。 4.1.2下料区域的温度设定，尽量是使用温度之下限，高温容易导至螺杆打滑 4.1.3压缩区温度尽可能在材料物性温度的中线，既可以使塑料很好的熔溶，避免因高温，导致塑料质量降解，影响塑料的机械特性、拉伸、扩冲击强度 4.1.4计量区温度需比压缩区的温度略低，防止塑料在炮筒内碳化、色差疑虑 4.2烘料温度的设定 4.2.1烘料温度设定必须符合材料物性特征，不可超出上限，防止脆化或结块 4.2.2烘料时间也须按规定要求，太长物料会脆化，水份高、烤不干影响质量,塑料部调机参数设定指引,4.3模具温度设定 4.3.1模具温度设定，需要参考受控的成型参数表温度设置， 温度需依试模或试产的参数设定，优质的结晶温度配合物料特性 4.4热流道温度设定 4.4.1首先同样必须在物性温度范围内 4.4.2找出主流道、分流板、热咀各个温控器控制的点，逐步打开时升温最慢的是主流道温控器，第二慢的是分流板温控器，其他则是控制产品的了，找出这些后先把产品的关了一个一个加温，以便精准找到每个温控器对应的控制产品的点，并作对应的标识。( 避免误判 ),塑料部调机参数设定指引,举例：温度参数设定案例如下图所示,温度避免偏高，防止螺杆结块、粘着螺杆,塑料部调机参数设定指引,5.注塑速度与压力设定 5.1注射压力设定，足够推动螺杆塑料前进为标准(机器系统压力的50%70%为宜) 5.2注射速度设定，以不影响产品外观(如冲花、气纹)的情